Verfahren zur Herstellung von Rahmenfonnen für die SchokoladehersteUung und nach diesem Verfahren hergestellte Rahmenform.
Die Erfindung betrifft einerseits ein Verfahren zur Herstellung von Rahmenformen für die Schokoladeherstellung mittels einer Mehrzahl von Einzelformen und anderseits eine nach diesem Verfahren hergestellte Rahmenform.
Es ist bekannt, Rahmenformen f r die Schokoladeherstellung in der Weise herzu- stellen, daB in die Durchbrechungen einer die Oberseite der Form bildenden Eisenblechplatte die Einzelformen eingesetzt und darnach dureh eine auf der Unterseite der Platte einsetzende Einzelverlotung fest mit der Platte verbunden werden.
Das Verfahren gemϯ der Erfindung dagegen ist dadurch gekennzeichnet, dass man die Einzelformen in die gewünschte gegen- seitige Lage bringt und dass man zu deren Verlötung eine Abdeckplatte aus hitzebeständigem Stoff auf die Oberseite der zu sammengestellten Formplatte auflegt und mit dieser verbindet, wonach da. s Gebilde vorübergehend in ein Zinnbad eingetaucht wird.
Die Rahmenform gemäss der Erfindung und nach diesem Verfahren hergestellt, ist dadurch gekennzeichnet, dass nur die R ck seitederForm mit einer gleichmäBigen Zinnschicht versehen ist, durch die die Einzelformen verlotet sind.
Auf diese Weise ist es möglich, sämtliche Einzelformen auf einmal, sei es untereinan- der oder in den Ausisehnitten einer Trägerplatte, zu befestigen, ohne dass für jede der in der Regel zahlreichen Einzelformen eine besondere Verlötung vorgenommen werden müsste. Dabei können auch die Unzulänglich- keiten der Einzelverlötungen vermieden werden, weil durch die Anwendung des Zinnbades das Eindringen des Verbindungsmittels an allen in Betracht kommenden Stellen stattfindet und demnach auch Einzelformen, die zum Beispiel nicht ganz genau in die zugehörige Aussparung einer Trägerplatte passen, mit Sicherheit genügend festgelegt werden können.
Hinzu kommt nun noch, dass bei Verwendung von WeiBblech für die Ein- zelformen infolge Anwendung des Zinnbades das bekannte Abbrennen überflüssig wird.
Beispiele des erfindungsgemässen Verfah- rens werden im folgenden anhand von in beiliegender Zeichnung dargestellten beispiels- weisen Ausführungsformen von Rahmenfor- men nach der Erfindung beschrieben.
Abb. 1 zeigt einen Querschnitt einer ersten Ausführungsform, aus dem ersichtlich ist, wie die Asbest- und Metallabdeckplatten aufgelegt und provisorisch verschraubt werden ;
Abb. 2 zeigt einen Querschnitt einer an- dern Form, bei der die Einzelformen einen breiten Rand haben, und bei der durch das Zusammensetzen der Formen aneinander eine geschlossene Oberseite gebildet wird ;
Abb. 3 und 4 zeigen in perspektivischer Darstellung von oben und unten gesehen eine fertige Rahmenform (nach Abb. 1), bei der Einzelformen (praktisch) ohne Rand verwendet worden sind ;
Abb. 5 zeigt in perspektivischer Darstel- lung eine Einzelform ohne Rand ;
Abb. 6 zeigt eine Einzelform mit breitem Rand und
Abb. 7 eine Reihe aneinander gesetzter Einzelformen mit breitem Rand.
Zur Herstellung der Form nach Abb. 1, 3,4 wird wie folgt verfahren :
Auf dem bekannten, nur gestrichelt dargestellten Eisenrahmen a wird die stark ge- haltene (auch-Trägerplatte genannte) Eisenblechplatte b lose aufgesetzt. Diese Platte enthÏlt die Aussparungen, in die die Einzelformen c, die beispielsweise aus Weissblech bestehen können, eingesetzt werden. Diese Einzelformen weisen noch einen kleinen rechtwinklig abgebogenen Hilfsrand d auf, mit dem sie sich auf die Platte b aufsetzen.
Auf die soweit fertig gestellte Formplatte wird eine Abdeckplatte e aus Asbest aufgelegt und darüber zur Sicherung noch eine Abdeckplatte f aus Betall. Alle diese Platten werden untereinander durch Klammern oder dergleichen vorübergehend fest verbunden.
Dann werden die zusammengeklammerten Platten (ohne Rahmen a) vorübergehend in ein Zinnbad eingetaucht. Dabei bildet sich auf den freien, also nicht abgedeckten Flächen der Foimplatto ein dünner Zinn berzug und das Zinn dringt auch in etwa vorhandene Zwischenräume zwischen den Einzelformen und den Aussparungen der Tra geylatto b ein. Es schadet auch nichts, wenn das Zinn teilweise durch solche Zwischenräume hindurch auf die Oberfläche der Trägerplatte b, auf der die Ränder d aufliegen, gelangt.
Die aus dem Zinnbade kommende Formplatte wird einem Schleuderproze¯ unterworfen, um alles überflüssige Zinn zu beseitigen, so dass nur ein gleichmässiger ganz dünner Überzug verbleibt.
Nach dem Abnehmen der Abdeckplatten e und f wird die Trägerplatte b der Formplatte auf dem Rahmen a befestigt und in bekannter Weise abgehobelt und dann poliert, wobei natürlich die Hil±sränder d der Einzelformen verschwinden.
Auf diese Weise gelangt man äusseret schnell zu einer vollkommen sicheren Ver einigung der Einzelformen mit der Trägerplatte, wobei man nicht darauf zu achten braucht dass die Einzelformen peinlich genau mit den Abmessungen der Aussparungen der Trägerplatte übereinstimmen.
Selbstverständlich kann man aber auch genau passende Einzelformen mit scharf- kantig beschnittenen Rändern, bei denen also die Randabbiegung d fehlt, in die Ausspa. rungen der Trägerplatte b einsetzen.
Abb. und 4 zeigen in perspektivischer Da. rstellung eine Form, die in dieser Weise hergestellt ist. In diesem Falle werden die ohne Rand gezogenen Einzelformen c (Abb. 5) in die Trägerplatte b eingepasst.
Dann wird die Abdeckplatte e aus Asbest aufgelegt und über diese die Abdeckplatte f aus Metall aufgesetzt. Um die einzelnen Platten gegen Verschiebung zu sichern, wer den sie mit einer Klemmvorrichtung oder Klammern li zusammengehalten.
Die Platten werden dann in genau der gleichen Weise, wie schon weiter oben be sehrieben, in ein Zinnbad eingetaucht. Es bildet sich dabei auf der freien, nicht ab gedeekten Seite ein dünner Zinn berzug, und das Zinn dringt auch in die 7wischenräume zwischen den Einzelformen und den Aussparungen der TrÏgerplatte b ein. Dadurch wird eine genügend feste Verbindung der eingesetzten Einzelformen c mit der geloeh ten Tragerplatte b hergestellt. Sollte das Zinn an manehen Stellen auf die abgedeckte TrÏgerplatte gelangen, so k¯nnen die betreffenden Stellen durch Nachbearbeitung, Schleifen oder dergl. behandelt werden.
Nach der Vereinigung der Einzelformen c mit der gelocht TrägelTlatte b wird das Ganze (das hei¯t die Formplatte) auf dem Rahmen a, befestigt.
Im vorstehenden wurde beschrieben, wie bei der Herstellung der Formen die Einzelformen c mit einem schmalen Hilfsrand oder ohne Hilfsrand in die geloehten Trägerplat- ten b eingesetzt werden. Es ist aber auch möglich, die Rahmenformen in der Weise herzustellen, dass man einen sehr breiten Rand der Einzelformen stehen lässt, und diesen rechteckig beschneidet, so dass die Einzelformen etwa so ausgehen, wie in
Abb. 6 gezeigt ist. Diese Einzelformen wer den zunÏchst mit ihren Kanten h so aneinander angesetzt, da¯ sich ein Streifen von Einzelformen ergibt, wie in Abb. 7 gezeigt ist.
Diese Streifen werden noch nicht fest verlotet, sondern nur leicht, z. B. mit Punktschweissung miteinander verbunden.
Die Bildung der Streifen kann auch durch Zusammenfügen der Einzelformen an ihrer kurzen Kante 1'erfolgen (Abb. 2).
Es werden so aus den Einzelformen c' durch das X, usammensetzen Streifen 7G ge- bildet. Setzt man nunmehr in der gleichen Weise mehrere Streifen 7c aneinander ! wie die Einzelformen e', so ergibt sieh eine zu sammenhängende Formpla. tte, deren Lange und Breite von der Anzahl der zu Streifen zusammengefügten Einzelformen c'sowie von der Anzahl der aneinandergefügten Streifen 7c abhängig ist.
Auch das Aneinandersetzen der einzelnen Streifen k dient nur dazu, eine vorläufige leichte Verbindung zu schaffen. Sie werden nur an einzelnen Stellen, z. B. durch Punktschweissung miteinander verbunden.
Die auf diese Weise durch Zusammenfügen der einzelnen Formteile hergestellte Formplatte wird nunmehr in der gleichen Weise, die schon weiter oben beschrieben wurde, weiter behandelt. Die obere Seite der aus aneinandergesetzten Streifen gebildeten Formplatte wird mit einer Abdeckplatte aus Asbest abgedeckt, ber die eine Abdeckplatte aus Metall aufgelegt wird. Das Ganze wird mit Kla. mmern K zusammengehalten und in ein Zinnbad eingetaucht. In diesem erfolgt eine feste Verbindung der aneinander stossenden Teile durch das in die Zwischenräume laufende Zinn. Da die Einzelformen an ihren aneinander stossenden Kanten h bezw. h'bearbeitet sind, ergibt sich schon beim Zusammensetzen eine dicht zusammen- hängende Platte.
Ein Durchlaufen des Zinnes von der unbedeckten Seite zur bebedeckten Seite während'des Tauohprozesses wird daher nicht leicht eintreten. rSollte dies jedoch der Fall sein, so liann das überflüssige Zinn durch Nachbearbeitung, Schleifen oder dergl. leicht entfernt werden.
Da der ebene Teil der Formplatte nicht, wie im vorhergehenden Falle, aus einem zu sammenhängenden. Stück besteht, ist es zweckmässig, letztere noch zu versteifen. Dies geschieht bei der Ausführungsform nach Abb. 2 durch Stege 1, die an, den Stellen, wo die einzelnen Streifen Ic aneinandergefügt sind, aufgesetzt werden. Das nunmehr ent standene, aus Einzelformen c'und Stegen I gebildete Halbfabrikat wird dann auf die viereckigen Rahmen a aufgesetzt. Hierbei werden die Rahmen a mit den Stegen noch irgendwie verbunden, so da¯ die ganze Form eine ausserordentlich starke Versteifung erhält.
Die Stege I dienen nicht nur zur Ver steifung, sondern bei der Verwendung der formez im Betriebe schützen sie die zwi schen ihnen liegenden Einzelformen vor Stössen oder Beanspruchungen, die insbesondere dann entstehen können, wenn mehrere soleher Rahmenformen aufeinander gelegt werden, oder, wie es mitunter vorkommt, eine auf die andere geworfen wird.
Da. s Ausr sten der Rahmenformen mit diesen Stegen kann a. uch erst dann erfolgen, wenn schon die aus den Einzelformen gebil- dete Formplatte auf den Rahmen a gesetzt ist. Die Stege werden mit den darüber befindlichen Einzelformen z. B. durch Verlöten und mit dem Rahmen durch Zwischen- glieder, die mit ihm verlötet sind, verbunden.
Man hat im vorgehenden den Fall be schrieben, in dem man die Verbindung der die Einzelformen a. ufweisenden Formplatte mit dem Ra. hmen erst herstellt, nachdem man die Formplatte für sich hergestellt und in das Zinnbad eingetaucht hat.
Man kann auch den Fall vorsehen, in dem man zuerst die die Einzelformen aufweisende Formplatte mit dem Rahmen provisorisch verbindet und erst dann das Ganze in das Zinnbad eintaucht.