Mélange contenant du ciment et de la sciure de bois et procédé pour sa fabrication. La présente invention .a pour objet un mélange contenant du ciment et de la sciure de bois et un- procédé pour sa fabrication.
Le mélange est caractérisé en ce qu'il contient une quantité volumétrique de sciure au moins égale à celle du ciment, les -deux matières étant mesurées non tassées, à l'état pulvérulent.
Le procédé est caractérisé en ce qu'on prend de la sciure de bois non tassée et un volume de ciment sec non tassé tout au plus égal à celui de la sciure, et les mêle ensem- blo pour obtenir un volume total au moins égal au double de celui ,du ciment.
Voici, à titre d'exemples, quelques don nées des proportions volumétriques -de mé langes composés selon l'invention.
On prend, de préférence, 20à 40 parties volumétriques de ciment lent Portland et de la sciure .de bois dans la proportion ,d'au moins 40 parties, ces volumes étant ceux que ces matières occupent lorsqu'elles ne sont pas tassées autrement que par leur propre poids dans les récipients qui servent à, les mesurer dans la pratique de la construction. Afin qu'on puisse traduire ces mesures en poids,
on saura que le ciment pèse environ 1300 kilogrammes par mètre cube et la sciure non tassée 150 kg/ms. Le poids du ciment est donc dans ces cas prédominant.
Lorsqu'on ne mêlera au ciment que de la sciure, on prendra par exemple 20 à 30 par ties ou volumes de ciment pour 70 à 80 vo lumes de sciure.
On peut aussi ajouter d'autres matières au ciment et :à la ,sciure. Par exemple, en prenant 20 à 40 parties de ciment et 40 à 60 parties de sciure, on ajoutera soit,du mâ chefer pilé, soit du sable, à raison de 10 à 30 parties. Plus précisément, on pourra pren dre 30 parties de ciment, 55 de sciure et 15 de mâchefer.
La sciure peut être au préalable impré gnée d'une matière bitumineuse. Pour cela, on prendra, par exemple, 25 à 30 parties de carbolinéum pour mouiller 70 à 75 parties de sciure et l'on fera sécher soit à l'air, soit au four. On pourra faire alors le mélange suivant: 35 parties .de ciment lent Portland, 47 par ties de sciure de bois imprégnée et séchée et 18 parties de sable.
Toutes ces parties sont indiquées en vo lume.
Ces mélanges s'appliquent avantageuse ment à la fabrication de briques pour galan dages et d'hourdis destinés, soit à rester pris dans une dalle de béton, soit à entretoiser les poutrelles de fer d'un plancher pour recevoir le gypse du plafond de l'étage inférieur.
Pour obtenir ces matériaux de construc tion, on peut procéder comme avec le béton, en gâchant le mélange à l'eau et en soumet tant à la presse à une pression telle que le volume du mélange gâché diminue de moitié. On applique pour cela une pression d'environ deux atmosphères.
On peut obtenir ainsi des matériaux de construction présentant les avantages sui vants sur ceux qui sont en terre cuite ou en ciment: Les parois qui en sont formées n'ont pas à être doublées d'isolants thermiques, ni acoustiques. Les plafonds ne se tachent pas comme ceux qui sont faits sur des fonds de hourdis dont la terre cuite ou le béton dégage parfois du salpêtre. Ils sont d'environ 25 moins lourds à volume égal. Ils se laissent scier, ce qui diminue les déchets dans la cons truction. Ils peuvent être percés à l'aide d'une mêche à bois et ne nécessitent par suite aucun tampon pour la pose des boiseries ou la sus pension des tableaux dans les appartements dont les parois en sont formées ou tapissées.
Enfin, leur résistance mécanique est avanta geuse par rapport à leur densité et à leur prix de revient, lequel est inférieur à celui du béton à gravier ou de la terre cuite.
Il est évident qu'on peut ajouter encore d'autres substances aux mélanges susdécrits sans sortir du cadre de l'invention.
Mixture containing cement and sawdust and process for its manufacture. The present invention relates to a mixture containing cement and sawdust and a process for its manufacture.
The mixture is characterized in that it contains a volumetric quantity of sawdust at least equal to that of the cement, the -two materials being measured loose, in the pulverulent state.
The process is characterized in that one takes uncompressed sawdust and a volume of uncompressed dry cement at most equal to that of the sawdust, and mixes them together to obtain a total volume at least equal to double that, cement.
Here are, by way of example, some data born of the volumetric proportions of mixtures composed according to the invention.
Preferably, 20 to 40 volumetric parts of Portland slow cement and sawdust are taken in the proportion of at least 40 parts, these volumes being those which these materials occupy when they are not compacted other than by their own weight in the containers which are used to measure them in the practice of construction. So that we can translate these measurements into weights,
we will know that the cement weighs about 1300 kilograms per cubic meter and the loose sawdust 150 kg / ms. The weight of the cement is therefore predominant in these cases.
When only sawdust is mixed with the cement, for example 20 to 30 parts or volumes of cement will be taken for 70 to 80 volumes of sawdust.
You can also add other materials to the cement and: to sawdust. For example, by taking 20 to 40 parts of cement and 40 to 60 parts of sawdust, one will add either, crushed cheek, or sand, at the rate of 10 to 30 parts. More precisely, we can take 30 parts of cement, 55 of sawdust and 15 of clinker.
The sawdust may first be impregnated with a bituminous material. For this, we will take, for example, 25 to 30 parts of carbolineum to wet 70 to 75 parts of sawdust and we will dry either in the air or in the oven. The following mixture can then be made: 35 parts of slow Portland cement, 47 parts of impregnated and dried sawdust and 18 parts of sand.
All of these parts are shown in volume.
These mixtures are advantageously applied to the manufacture of bricks for galan dages and hourdis intended either to remain caught in a concrete slab, or to brace the iron joists of a floor to receive the gypsum of the ceiling of the floor. 'inferior stage.
To obtain these building materials, one can proceed as with concrete, mixing the mixture with water and subjecting so much to the press to a pressure such that the volume of the wasted mixture decreases by half. A pressure of about two atmospheres is applied for this.
It is thus possible to obtain building materials having the following advantages over those which are made of terracotta or cement: The walls which are formed therefrom do not have to be lined with thermal or acoustic insulation. The ceilings do not get stained like those made on slab bases whose terracotta or concrete sometimes gives off saltpetre. They are about 25 lighter in volume. They allow themselves to be sawn, which reduces waste in the construction. They can be drilled using a wood drill and therefore do not require any buffer for the installation of woodwork or the suspension of paintings in apartments whose walls are formed or lined.
Finally, their mechanical strength is advantageous compared to their density and their cost price, which is lower than that of gravel concrete or terracotta.
It is obvious that still other substances can be added to the above-described mixtures without departing from the scope of the invention.