Pfropfentür an Kammeröfen. Die Erfindung löst die Aufgabe, eine Pfropfentür für Kammeröfen mit waagrech ten Kammern so auszubilden, dass der Tür flügel beim Öffnen zunächst soweit in der Längsrichtung der Kammerachse bewegt werden kann, dass er hierauf verschwenkt werden kann.
Gemäss der Erfindung ist der Türflügel drehbar am Ende eines waagrechten Trag armes aufgehängt, der am andern Ende ge- lenkiz mit einem zweiten waagrechten Trag arm verbunden ist. Dieser zweite Tragarm ist um einen seitlich ausserhalb der Kammer öffnung liegenden Punkt drehbar und kann an der Ofenverkleidung befestigt sein. Statt eines Paares derartiger waagrechter Tragarme können auch zwei oder mehrere Paare von gelenkig miteinander verbundenen, in waag rechten Ebenen drehbaren Tragarmen vor handen sein.
Das Öffnen der Tür kann in der Weise erfolgen, dass der Türflügel zu- nsLebst in Richtung der Kammerachse her- ausgezogen wird. Es kann eine Einrichtung vorgesehen sein, um von der Schliessstellung aus zunächst eine geradlinige Bewegung des Türflügels in Richtung der Kammerachse sicherzustellen; hierzu kann beispielsweise ein am Türflügel vorgesehener Vorsprung dienen, der in einer Nut der Ofensohle ge führt ist.
Die Tragarme, die das Gewicht der Tür nicht nur beim Herausnehmen, sondern im allgemeinen auch in der Schliessstellung tra gen sollen, müssen natürlich kräftig ausgebil det sein. Bei einer besonderen Ausführungs form besteht jeder Tragarm aus zwei waag rechten Flacheisen und einem diese verbin denden senkrechten Doppel-T-Eisen.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs gegenstandes ist auf der Zeichnung dar gestellt, und zwar ist: Fig. 1 ein senkrechter Schnitt in der Mittelebene der Ofenkammer durch dasselbe, während Fig. 2 im obern Teil eine Vorderansicht der Tür, im untern Teil einen Schnitt nach der Linie 11-II von Fig. 1 darstellt; Fig. 3a ist ein waagrechter Schnitt durch die in der Schliessstellung sich befindende Tür nach der Linie III-III von Fig. 1;
Fig. 3b und 3c entsprechen der Fig. 3a und zeigen den ausgefahrenen Türflügel in verschiedenen Stellungen.
In den die Ofenkammer 1 begrenzenden Wänden 2 sind die Endheizzüge 3 vorgesehen (Fig. 3a bis ")e-). Das feuerfeste Mauerwerk springt vor der Kammeröffnung zurück und lässt auf diese Weise Raum für den metal lenen Türrahmen 4, der mittels der Konsole 5 und der durch diese hindurchgehenden Schrauben 6 von den Trägern 7 gehalten wird. In Vorsprüngen 8 des Türrahmens 4 sind Bolzen 9 angeordnet, auf denen je zwei Flacheisen 10 angeordnet sind, die durch wei tere Bolzen 1l zusammengehalten werden.
Je zwei zusammengehörige Flacheisen 10 sind durch ein Doppel-T-Eisen 12 verbunden und bilden zusammen mit dem Doppel-T- Eisen 12 einen Tragarm. Auf jedem Bolzen 11 ist ferner ein Paar 13 von Flacheisen, die durch ein Doppel-T-Eisen 14 miteinander verbunden sind. Jedes Paar 13 bildet mit dem zugehörigen Doppel-T-Eisen 14 zusam men einen Tragarm. Jeder Tragarm 13, 14 trägt einen Bolzen 15, der von einem Vor sprung 16 der Tüiplatte 17 umschlossen wird.
An der Türplatte 17 ist ein metallener Tragschuh 18 mittelst Schrauben 19 an gebracht, der die aus einzelnen feuerfesten Steinen aufgebaute, einen Pfropfen bildende Ausmauerung 27 des Türflügels trägt. Die Ausmauerung wird durch eine senkrechte Stange 20, die in einer Vertiefung 21 des Tragschuhes 18 ruht, gehalten. Die senk rechte Stange 20 wird -durch Winkel 22, die an der Türplatte befestigt sind, in ihrer Lage gehalten. Auf der Unterseite des Trag schuhes 18 ist ein Vorsprung 23 vorgesehen, der in eine in der Längsrichtung der Kam mer verlaufende, in der Kammersohle und im Türrahmen vorgesehene Nut 24 hineinragt. 25 sind die in bekannter Weise angeordneten Türriegel.
Um den Türflügel in der Schliessstellung erfassen zu können, ist an der Türplatte ein mit Löchern 26 versehenes Winkelstück vor gesehen. In diese greift der die Tür bedie nende Arbeiter mittelst eines Hakens ein und zieht den Türflügel zunächst in der Achs richtung der Kammer heraus, bis er in die in Fig. 3b dargestellte Lage gelangt ist. In dieser Stellung stossen die Flacheisen 10 ge gen die Träger 7 an, so dass sie nicht weiter gedreht werden können.
Der Türflügel wird nun um die Bolzen 11 über die in Fig. 3b ge strichelte Lage hinaus in die in Fig. 3c dar gestellte Endstellung geschwenkt, wobei der Türflügel um<B>180</B> gedreht wird, so dass die Dichtungsfläche nach aussen liegt und leicht von Verschmutzungen gereinigt werden kann. Beim Einfahren des Türflügels muss dafür gesorgt. werden, dass der Vorsprung 23 wieder in die Nut 24 eingreift, um ein störungsloses Einschieben des Türflügels sicherzustellen.
Zwischen dem untern Flacheisen 10 des obern und dem obern Flacheisen 10 des un tern Tragarmes kann noch eine starre Ver bindung, beispielsweise durch ein senkrecht stehendes U-Eisen, vorgesehen sein, um Biegebeanspruchungen, die auf den Türflügel bei ungleicher Stellung der beiden Tragarme ausgeübt würden, zu vermeiden.
Stopper door on chamber furnaces. The invention solves the problem of designing a plug door for chamber furnaces with horizontal chambers so that the door leaf can initially be moved in the longitudinal direction of the chamber axis when opened so that it can then be pivoted.
According to the invention, the door leaf is rotatably suspended at the end of a horizontal support arm which is connected at the other end to a second horizontal support arm. This second support arm can be rotated about a point lying laterally outside the chamber opening and can be attached to the furnace cladding. Instead of a pair of such horizontal support arms, two or more pairs of articulated support arms rotatable in horizontal planes can also be present.
The door can be opened in such a way that the door leaf is pulled out in the direction of the chamber axis. A device can be provided to initially ensure a straight movement of the door leaf in the direction of the chamber axis from the closed position; for this purpose, a projection provided on the door leaf can be used, for example, which leads ge in a groove in the oven sole.
The support arms, which should carry the weight of the door not only when it is removed, but generally also in the closed position, must of course be strong ausgebil det. In a special embodiment, each support arm consists of two horizontal flat irons and a vertical double-T iron that connects them.
An embodiment of the subject of the invention is shown on the drawing, namely: Fig. 1 is a vertical section in the central plane of the furnace chamber through the same, while Fig. 2 in the upper part is a front view of the door, in the lower part a section along the line 11-II of Figure 1; 3a is a horizontal section through the door in the closed position along the line III-III of FIG. 1;
3b and 3c correspond to FIG. 3a and show the extended door leaf in different positions.
In the walls 2 delimiting the furnace chamber 1, the end heating cables 3 are provided (Fig. 3a to ″) and the screws 6 passing through these are held by the supports 7. In the projections 8 of the door frame 4, bolts 9 are arranged, on each of which two flat irons 10 are arranged, which are held together by further bolts 11.
Two flat irons 10 that belong together are connected by a double T iron 12 and together with the double T iron 12 form a support arm. On each bolt 11 there is also a pair 13 of flat iron, which are connected to one another by a double T-iron 14. Each pair 13 forms with the associated double T-iron 14 men together a support arm. Each support arm 13, 14 carries a bolt 15 which is enclosed by a projection 16 of the Tüiplatte 17 before.
On the door plate 17, a metal support shoe 18 is attached by means of screws 19, which carries the brick lining 27 of the door leaf, which is built up from individual refractory bricks and forms a plug. The brick lining is held by a vertical rod 20 which rests in a recess 21 of the support shoe 18. The perpendicular rod 20 is held in place by angles 22 which are attached to the door panel. On the underside of the support shoe 18, a projection 23 is provided, which extends into a in the longitudinal direction of the Kam mer, provided in the chamber sole and in the door frame groove 24. 25 are the door latches arranged in a known manner.
In order to be able to capture the door leaf in the closed position, an angle piece provided with holes 26 is seen on the door panel. In this, the door operator engages by means of a hook and pulls the door leaf out first in the axial direction of the chamber until it has reached the position shown in Fig. 3b. In this position, the flat iron 10 abut against the carrier 7 so that they can no longer be rotated.
The door leaf is now pivoted around the bolts 11 beyond the position shown by dashed lines in FIG. 3b into the end position shown in FIG. 3c, the door leaf being rotated 180 so that the sealing surface outwards and can be easily cleaned of dirt. This must be ensured when retracting the door leaf. be that the projection 23 engages again in the groove 24 to ensure a trouble-free insertion of the door leaf.
Between the lower flat bar 10 of the upper and the upper flat bar 10 of the un tern support arm, a rigid connection, for example by a vertical U-iron, can be provided to avoid bending stresses that would be exerted on the door leaf if the two support arms were in an unequal position , to avoid.