CH191057A - Verfahren zum Beeinflussen von Materialien. - Google Patents
Verfahren zum Beeinflussen von Materialien.Info
- Publication number
- CH191057A CH191057A CH191057DA CH191057A CH 191057 A CH191057 A CH 191057A CH 191057D A CH191057D A CH 191057DA CH 191057 A CH191057 A CH 191057A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- pressure
- materials
- dependent
- influenced
- elastic
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002160 Celluloid Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
- B27D1/083—Presses specially designed for making the manufacture of shaped plywood articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
Verfahren Beeinflussen von lllaterialien. Das Beeinflussen (z. B. Formen bezw. Verbinden durch Kitten, Leimen usw.) ganz ebener Materialien bietet keine grösseren Schwierigkeiten, .da hier beispielsweise hy draulische Pressen mit ganz ebenen Press- flächen verwendet werden können.
Dagegen ist es bis. jetzt noch nicht gelungen, ein Verfah ren zu finden, welches die an allen zu berück sichtigenden Punkten gleichmässige Beein flussung (Formung, Verbindung, oder gleich zeitig Formung und Verbindung) von un ebenen Materialien ermöglicht. Die Schwie rigkeiten wachsen insbesondere dann, wenn mit dem einen Material als formgebender Unterlage weitere formfähige und durch die Verbindung die Form der Unterlage an nehmende Materialien in haltbarer, jeden Punkt der formfähigen Materialien erfassen der Weise verbunden werden sollen.
Als Beispiel wird auf das Formen, Absperren oder Furnieren von Hölzern hingewiesen. Es ist versucht worden, in solchen Fällen ge naue Gegenformen anzufertigen und zu ver- wenden, was jedoch teuer und unwirtschaft lich ist, namentlich, wenn es sich um die Herstellung weniger Stücke handelt. Ferner wird auch bei genauester Anfertigung der Gegenformen das Ergebnis unbefriedigend, weil organisches Material, insbesondere Holz, ständigen Zustandsänderungen unterworfen ist.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Verfahren, welches ohne Gegen formen die allseitige Beeinflussung von Materialien in einfacher und vollkommener Weise ermöglicht.
Das Verfahren kennzeich net sich dadurch, da,ss die zu beeinflussen den Materialien. derart dem Druck eines Druckmediums ausgesetzt werden, dass zwi schen Druckmedium und Materialien min destens eine elastische Decke eingelegt wird, wobei Hilfsmittel verwendet werden, welche die .durch _die Beeinflussung erzeugten Zu stands- und Beschaffenheitsänderungen Dau ernd haltbar machen.
Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung sind in der beiliegenden Zeich nung dargestellt, und zwar .in einer Anwen dung des Verfahrens auf die Beeinflussung von Hölzern, wie sie beim Formen und Fur nieren auszuführen ist. Es zeigt: Fig. 1 eine Vorrichtung zum einseitigen Furnieren. von Hölzern, im Längsschnitt, Fig. 2 eine Vorrichtung zum zweiseitigen Furnieren von Hölzern unter Verwendung einer Luftentweichungsvorrichtung.
Eine zur Ausführung des Verfahrens er forderliche Druckkammer der Vorrichtung nach Fig. 1 besteht aus dem Untersatz 1 und der Druckhaube 4. Der Untersatz 1 ist mit dem Luftauslasshahn 2, dem Druckein- lasshahn 13 und dem Druckmesser 3 ausge stattet.
Auf den erhöhten Rändern 1a, 1b des Untersatzes 1 sitzt die Druckhaube 4 mit ihren Rändern 4a, 4b auf; sie besitzt den Drucklufteinlasshahn 5 und den Luft auslasshahn 6, sowie den Druckmesser 7.
Auf dem Innenboden des Untersatzes<B>1</B> liegt die Form 8 mit dem zu furnierenden Brett 9 und dem Furnier 10. Über dem. Furnier 10 liegt als elastische Decke ein Gummituch 11, welches nicht nur den Boden des Unter satzes 1 vollständig bedeckt, ,sondern zwi schen Untersatz 1 und Druckhaube 4 so nach aussen geführt ist, dass es die Druckhaube 4 nach unten völlig abschliesst, also gemäss Fig. 1 den eigentlichen Boden :der Druck kammer D bildet.
Die druckfeste Verbin dung zwischen der Haube 4 und dem Unter satz 1 kann in beliebiger Weise durch Schraubzwingen, Spindeln, hydraulische Zy linder usw. erfolgen und ist deshalb in der Zeichnung nicht angegeben.
Die beschriebene Vorrichtung wird nun wie folgt angewendet: Bei abgenommener Druckhaube 4 wird das zu furnierende Brett 9 auf die Foiin 8 gebracht, Brett -und Furnier durch Leimen oder dergl. verbunden und über das Ganze in der oben beschriebenen Weise das Gummi tuch 11 gelegt.
Nach der ruckfesten und luftdichten Verbindung von Untersatz 1 und Druckhaube 4 wird (wobei Druckluft auslasshahn 6 und Drucklufteinlasshahn 13 geschlossen bleiben) zuerst der Luftauslass- hahn \3 und erst dann der Drucklufteinlass- hahn 5 geöffnet, und zwar so lange, bis der Druckmesser 7 .den gewünschten Druck an zeigt, Der geöffnete Luftauslasshahn 2 er möglicht es, :
der noch unter dem Gummi tuch 11 befindlichen, unter dem Druck der Druckkammer D stehenden Luft zu entwei chen und den auf Gummituch 11 bezw. Brett 9 und Furnier 10 lastenden, jeweils genau berechneten Druck (z. B. 6-8 Atmo sphären) voll zur Wirkung kommen zu las sen, und zwar so vollkommen Punkt für Punkt, dass ohne Bruch oder Beschädigung des Furniers 10 das letztere absolut glatt und sauber nicht nur über die abgerundeten Kanten 9a, 9b, sondern auch über die Rip pen<B>9e,</B> 9d des Brettes 9 gepresst wird.
Der gleichmässige und starke Druck bewirkt aber gleichzeitig auch eine so innige und haltbare Verbindung von Brett und Furnier, dass un ter fast völliger Aufsaugung des Bindemit tels -eine oberflächliche Durchdringung der beiden aufeinander gepressten Holzflächen entsteht.
Die Pressung kann je nach dem verwen deten Leim halt oder heiss erfolgen. Für den letzteren Fall sind .in Fig. 1 .die Heizrohre 12 eingezeichnet.
Mit der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung kann auch beidseitig furniert oder ein Brett abgesperrt und gleichzeitig nach einer Form (z. B. $) gebogen werden.
Eine besondere Ausführungsform für das beidseitige Furnieren von Hölzern zeigt Fig. 2. Auch hier besteht die Druckkam mer D aus dem Untersatz 1 und der Druck haube 4, wobei wieder jeder Teil sowohl einen Druckeinlasshahn 5 bezw. 1.3, als auch einen Druckauslasshahn 2 bezw. 6 besitzt.
Das beidseits mit den Furnieren .15 und 16 .durch Leimen verbundene .geschweifte Brett 14 wird zwischen zwei Gummitücher 17 und 18 gelebt, und die Ränder der letzteren werden zwischen den Rändern la, 1b des Untersatzes 1 und 4a, 4b der Druckhaube 4 nach aussen geführt;
jedoch ist zwischen die Gummitücher 17 und 1,8 zu ,den Rändern la, 1 b bezw. 4a, 4b der Druckkammer ein pas sender Einsatzrahmen<B>19,</B> reingelegt, der mit Luftent.iveichungsöffnungen 20 versehen ist.
Wird nun Druck durch die Einlasshähne 5 und 13 in .die nunmehr in zwei Druck räume D und Dl geteilte Druckkammer einge lassen, dann heben sich unter dem Einfluss des vom Hahn 13 kommenden Druckes die C ummitücher 17 und 18 mit dem zwischen ihnen liegenden beidseits furnierten Brett 1I, 15, 16, und zwar so lange, bis der vom Hahn 5 kommende Druck einen Ausgleich geschaffen hat.
Dabei kann die zwischen den beiden Cxummitüchern 17 und 18 noch ver bliebene Luft durch die Entweichungsöff- nungen \?0 .des Einsatzrahmens 1,9 vollstän dig entweichen und die Drücke der beiden Druckräume D und Dl voll zur Wirkung auf das Brett 14, 15, 16 kommen lassen. Die erzielten Drücke können an den Druckmes sern 3 und 7 für beide Druckräume D und Dl kontrolliert und reguliert werden.
Die Verwendung von Heizröhren ist un ter Berücksichtigung der erforderlichen Ein richtungen zum Schutz der Gummitücher 17 und 18 gegen Verbrennungen auch hier möglich. Ferner kann die zwischen den Gummitüchern 17 und 18 noch eingeschlos sene Luft vor Beginn des Drucklufteinlasses abgesaugt werden.
Verfahren und Vorrichtung ermöglichen es, alle dazu geeigneten Materialien zu for men, zu verbinden oder mit dem Formen auch gleichzeitig zu verbinden, wobei die Unterlage formgebendes Material (Relief und der-,I.) sein kann, während das mit ihm zu verbindende, ,die Form der Unterlage an nehmende Material formfähig ist. Die Mate rialien können durchweg Holz sein, aber es kann auch Holz als formgebende Unterlage und formfähiges, mit ihm zu verbindendes 3fetall (z. B.
Kupfer-, Messing-, Silber- oder Aluminiumfolie usw.) oder irgend ein an- flerer Stoff (z. B. Zelluloid, Kunstharz, Bakelit usw.) verwendet werden.
Hinsichtlich des Druckmediums können neben Pressluft auch Ciase oder solche Flüs sigkeiten verwendet werden, welche die zu beeinflussenden Materialien und die elasti schen Decken.nicht beeinträchtigen oder an greifen.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCII I Verfahren zum Beeinflussen von Mate rialien, dadurch gekennzeichnet, :dass die zu beeinflussenden Materialien derart dem Druck eines Druckmediums ausgesetzt wer den, dass zwischen Druckmedium und Mate rial mindestens eine elastische Decke einge legt wird, wobei Hilfsmittel verwendet wer den, welche die durch die Beeinflussung er zeugten Zustands- und Beschaffenheitsände rungen dauernd haltbar machen. UNTERANSPRüCHE 1.Verfahren nach Patentanspruch I zum Formen und Verbinden von Materialien, dadurch gekennzeichnet, dass bei den durch die Beeinflussung zu verbinden den Materialien ein Bindemittel verwen det wird. \?. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass man von den Materialien min destens eines als formgebende Unterlage verwendet,während mindestens einem andern formfähigen durch die Beein- flussung die Form der Unterlage gege ben wird. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, dass man als zu beeinflus- ,'Sende Materialien durchweg Holz ver wendet. .Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, dass man als Material der formgebenden Unterlage Holz und als formfähiges Material Metall verwendet. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, .dass man als Material der formgebenden Unterlage Holz und als formfähiges Material Kunststoffe ver wendet. 6. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 1 und 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass als Druckmedium Pressluft verwendet wird.PATENTANSPRUCH II Vorrichtung zur Ausführung des Ver fahrens nach Patentanspruch I und den Unteransprächen 1 und 2, gekennzeichnet durch eine Druckkammer, um die zu beein- flussenden Materialien nach vorgängiger Zu richtung in derselben dem Druck eines Druokm-ediums aussetzen zu können, wobei zwischen Druckmedium und zu beeinflus senden Materialien genannte elastische Decke eingelegt wird,welche über die Abschluss- ränder einer Druckhaube der Druckkammer hinaus reicht, und wobei Mittel vorgesehen sind, um den Druck .des Druckmediums be einträchtigende Luft austreten lassen und die Temperatur des Druckmediums beein flussen zu können. UNTERANSPRüCHE: 7. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Druck kammer heizbar ist.B. Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, dass für die zu beeinflussenden Materialien mindestens zwei elastische Decken angeordnet sind, auf die der Druck allseits einwirken kann, wobei Mittel vorgesehen sind, die den Druck .des Druckmediums beeinträchtigende Luft zwischen beiden Decken entweiehen lassen. 9.Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteransprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, ,dass-zwischen die über die Abschlussränder der Druckkammer hinausgeführten elastischen Decken Rah men so eingelegt sind, dass die Zwischen luft durch im Rahmen angebrachte Öffnung entweichen kann. 10.Vorrichtung nach Patentanspinich 1I, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei elastische Decken angeordnet sind, zwischen denen die zu beeinflussenden Materialien zu liegen kommen, wobei Mittel vorhanden sind, um zwischen den elastischen Decken befindliche Luft ab saugen zu können. 11.Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, dass die elastischen Decken gleichzeitig als Abdichtung der Ränder zwischen Druckhaube und einem Unter satz der Druckkammer dienen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH191057T | 1936-06-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH191057A true CH191057A (de) | 1937-05-31 |
Family
ID=4437410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH191057D CH191057A (de) | 1936-06-26 | 1936-06-26 | Verfahren zum Beeinflussen von Materialien. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH191057A (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2565949A (en) * | 1947-04-12 | 1951-08-28 | Walter B Clifford | Process and apparatus for molding sheet material |
| US3962393A (en) * | 1974-05-07 | 1976-06-08 | Lockheed Aircraft Corporation | Method for making a hollow laminated article |
| US20240316839A1 (en) * | 2023-03-24 | 2024-09-26 | The Boeing Company | Tools and methods for fabrication of thermoplastic panels |
-
1936
- 1936-06-26 CH CH191057D patent/CH191057A/de unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2565949A (en) * | 1947-04-12 | 1951-08-28 | Walter B Clifford | Process and apparatus for molding sheet material |
| US3962393A (en) * | 1974-05-07 | 1976-06-08 | Lockheed Aircraft Corporation | Method for making a hollow laminated article |
| US20240316839A1 (en) * | 2023-03-24 | 2024-09-26 | The Boeing Company | Tools and methods for fabrication of thermoplastic panels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2548739C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gepreßten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch t | |
| DE3233241A1 (de) | Verfahren zum pressen von formteilen aus bindemittelhaltigen organischen fasermatten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE692786C (de) | Verfahren zum Verleimen von Werkstuecken unterschiedlicher Haerte | |
| DE69916470T2 (de) | Sargdeckel und verfahren zu dessen herstellung | |
| EP0466653B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Sarges aus geformtem Pulpestoff | |
| DE2600702A1 (de) | Rohrverbindung eines heizkoerperelements aus duennem material und verfahren und werkzeug zur herstellung der verbindung | |
| CH191057A (de) | Verfahren zum Beeinflussen von Materialien. | |
| DE3308917A1 (de) | Verfahren und anordnung zur herstellung von hydraulisch gebundenen pressgutplatten | |
| DE10319807A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kernholz enthaltenden Holzstückes | |
| AT235563B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Formkörpers | |
| CH498714A (de) | Pressplatte für Pressen | |
| DE1504385A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Faserschichtung | |
| DE727751C (de) | Ziehstempel zum Formen gewoelbter Durchsichtscheiben aus warmformbarem Kunststoff | |
| DE102004026818A1 (de) | Holzbearbeitungs-Vorrichtung | |
| CH463774A (de) | Verfahren zum Herstellen eines flachen Körpers | |
| DE739076C (de) | Verfahren zur Herstellung von harten, beiderseitig glatten Faserplatten | |
| DE88619C (de) | ||
| DE1950175A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Holzbehandlung | |
| AT148624B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Tennisrackets aus Furnierplatten. | |
| DE820071C (de) | Pressvorrichtung, insbesondere zur Erzeugung kuenstlicher Maserung in Furnieren und Sperrholz | |
| DE1404507A1 (de) | Mit Kunststoff oder Holzfurnier ummantelte profilierte Teile sowie Verfahren zur Herstellung solcher Teile | |
| DE664401C (de) | Verfahren zum Herstellen von Hutformen fuer das Ziehen, Pressen, Buegeln usw. von Hueten | |
| DE575463C (de) | Verfahren zur Herstellung von flachen Gegenstaenden mit Intarsien | |
| JPS60217102A (ja) | ゴムノキの曲げ木製造法 | |
| DE599450C (de) | Duebelverbindung fuer zu einem Tischsatz zusammensetzbare Tische und deren Platten |