CH191558A - Verfahren zur Herstellung von Natriumpolyphosphat der Formel Na5P3O10. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Natriumpolyphosphat der Formel Na5P3O10.Info
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Description
Verfahren zur Herstellung von Natriumpolyphosphat der Formel Na5P3O1o. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Natriumpolyphosphat der Formel Na5P3O10, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass ein neutral reagierendes Natriumsalz bezw. Natriumsalzgemisch der Orthophosphorsäure bei 260 bis 600' C kalziniert wird. Unter neutral zu verstehen ist der Neutralitäts bereich zwischen Methoxyorange- (pH = 4,5) und Phenolphtalein-Neutralität (pH = 8,5). Das nach dem Verfahren gemäss der Er findung hergestellte Polyphosphat besitzt neutrale Reaktion und hat daher keine ätzende Wirkung, wie beispielsweise das Tri- natriumphosphat, und ist weiterhin wasser löslich, ohne dass bei seiner Herstellung be sondere Vorsichtsmassregeln zu treffen sind, um ein gerade wasserlösliches Produkt zu erhalten, wie bei den bekannten Metaphos phaten, von denen aber nur eine ganz be stimmte Gruppe völlig in Wasser löslich ist. Beim Arbeiten gemäss dem vorliegenden Verfahren wird das oben definierte Natrium- Polyphosphat erhalten und nicht etwa ein Gemisch aus Natriumpyrophosphat und Na triummetaphosphat, wie man es in der Lite ratur beschrieben und bereits hergestellt hat durch Verschmelzen stöchiometrischer Men gen verschiedener Orthophosphate, oder von Orthophosphorsäure mit dem Natriumsalz einer durch Phosphorsäure verdrängbaren Säure, Erhitzung der genannten Mischungen auf Temperaturen von 620 oder 940' C und Abschrecken der Schmelze. Gemische von Natriummeta- und Pyrophosphat, die in der Zusammensetzung einem Natriumpolyphos phat gleichkommen, haben in wässriger Lö sung ganz andere Wasserstoffionenkonzen- trationen als die Natriumpolyphosphate, wor aus ohne weiteres ersichtlich ist, dass es sich um völlig verschiedene Körper handelt. Ausserdem haben. Aufnahmen von Debye- Scherrer-Diagra.mmen bewiesen, dass Na triumpolyphosphat eine andere Struktur als die Natriumpyro- oder -metaphosphate oder als Gemische von Natriumpyro- und -meta- phosphaten aufweist. Ferner sei noch darauf hingewiesen, dass zur Herstellung der handelsüblichen Na triummetaphosphate Temperaturen von min destens 600' und darüber notwendig sind, während die Kalzination eines neutral re agierenden Natriumorthophosphates bezw. -phosphatgemisches gemäss der Erfindung nur Temperaturen von etwa 260 bis 600' C erfordert. Ausführungsbeispiele: 1. 161 g Phosphorsäure vom spez. Ge wicht 1,34 werden mit 380 g Trinatrium- phosphat Na3PO4 . 12 H20 neutralisiert, ein gedampft und auf ca. 500' erhitzt. Es ent stehen 221 g Na5P3010. 2. 100 g Phosphorsäure vom spez. Ge wicht 1,34 werden mit 895g Dinatriumphos- phat Na2HPO4 . 12 H20 neutralisiert und auf ca. 500' erhitzt, es resultieren 368 g Na5P3O10. 3. Eine Lösung von 164 g Na3PO4 in 500 g Wasser wird mit 312 g Mononatrium phosphat NaH2PO4 . 2 H20 neutralisiert und nach dem Eindampfen auf ca. 500' erhitzt. Es entstehen 368 g Na5P3010. 4. Eine Lösung von 716 g kristallisier tem Dinatriumphosphat Na2HPO4 .12 H20 bezw. eine Schmelze dieses Salzes im Kri stallwasser wird mit 156 g NaH2PO4 . 2 H20 neutralisiert, eingedampft und zwischen 500 und 600 kalziniert. Es entstehen 368 g Na5P3O10. 5. Eine Lösung von 716g Dinatrium- phosphat Na2HP04.12 H2O im Kristallwas ser des schmelzenden Salzes wird mit 312 g Mononatriumphosphat NaH2PO4 . 2 H2O neu tralisiert, eingedampft und zwischen 500 und 600' kalziniert. Es entsteht Na5P3O10 in einer Ausbeute von 78,3%. 6. 142 g Dinatriumorthophosphat und 120 g Mononatriumorthophosphat, beule was serfrei, ergeben nach mehrstündigem Erhit zen bei 300 Na5P3010 in 75 % iger Ausbeute. 7. 142 g Di- und 60 g Mononatriumphos phat, beide wasserfrei, ergeben nach mehr- stündiger Erhitzung auf 500 biss 600,' eine 100 % ige Umsetzung zu Na5P3O10. B. 200 g Phosphorsäure vom spez. Ge wicht 1,23 werden mit 50 g Soda neutrali siert, zur Trockne eingedampft und auf 500 bis 6U0 erhitzt. Es entsteht Na5P3O10 in 5b,6 % iger Ausbeute. 9. 200 g Phosphorsäure vom spez. Ge wicht 1,23 werden mit 56,5 g Soda neutra lisiert, zur Trockne eingedampft und auf ca. 400' erhitzt. Es bildet sich Na5P3O10 in nahezu 80 %iger Ausbeute. 10. 600 g Phosphorsäure vom spez. Ge wicht 1,34 werden mit 265 g kalz. Soda neu tralisiert und auf ca. 550 erhitzt. Es ent stehen 368g Na5P3O10. 11. 78 g 75 % ige Phosphorsäure werden mit 113 g NaHCO3 neutralisiert und einge dampft und bei 300' kalziniert. Es entsteht 90,5 % Na5P3O1o. 12. 600 g Phosphorsäure vom spez. Ge wicht 1,34 werden mit 420,g NaHCO3 neu tralisiert und nach dem Eindampfen auf ca. 500 erhitzt. Nach mehrstündigem Kalzinie- ren bilden sich 368 g Na5P3O10. 13. 600g Phosphorsäure vom spez. Ge wicht 1,34 werden mit 1000 g einer 20 % igen Abfallnatronlauge neutralisiert, eingedampft und bei 550' kalziniert. Nach 2 bis 3 Stun den hat sich das Orthophosphat zu 368 g Na5P3O10 umgesetzt. 14. 262 Gramm Natriumsesquiphosphat Na3H3P2O8 werden auf ca. 300 bis 400,' er hitzt. Es entsteht Na5P3010 in einer Aus beute von 78%. 15. 360 g wasserfreies Mononatriumphos phat NaH2PO4 und 106 g Soda wenden auf ca. 500' mehrere Stunden erhitzt. Es resul tieren 368g Na5P3O10. 16. 360 g wasserfreies Mononatriumphos- phat NaH_P0.1 und 178 :g Natriumbikarbonat ergeben nach mehrstündiger Erhitzung auf 260 Natriumpolyphosphat Nu a"P30,o in einer Ausbeute von<B>97,8</B> %. 17. 360 g wasserfreies Mononatrium orthophosphat und 84 g eines 96%i-en Ätz natrons ergeben nach mehrstündigem Erhit zen auf 400 bis <B>500'</B> 368 g Na"P301".
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Natrium polyphosphat der Formel Na5P3O10, dadurch gekennzeichnet, dass ein neutral reagierendes Natriumsalz bezw. Natriumsalzgemisch der Orthophosphorsäure bei 260 bis 600' C kal- ziniert wird. UNTERANSPRÜCHE: 1. Verfahren nach Patentanspruch, gekenn zeichnet durch die Kalzinierung eines aus einem alkalisch reagierenden Na triumsalz der Orthophosphorsäure durch Neutralisation mit Phosphorsäure her- g o estellten neutral reagierenden Natrium salzes der Orthophosphorsäure. 2.Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 1, gekennzeichnet durch die Kalzinierung eines durch Neutralisation von Trinatriumphosphat mit Phosphor säure hergestellten neutral reagierenden Natriumsalzes der Orthophosphorsäure. 3. Verfahren nach Patentanspruch, gekenn zeichnet durch die Kalzinierung eines durch Neutralisation von Dinatriumphos- phat mit Phosphorsäure hergestellten, neutral reagierenden Natriumsalzes der Orthophosphor säure. 4. Verfahren nach Patentanspruch, gekenn zeichnet durch die Kalzinierung eines aus einem alkalisch reagierenden Na triumsalz der Orthophosphorsäure durch Neutralisation mit einem sauren Na triumsalz der Orthophosphorsäure herge stellten, neutral reagierenden Natrium salzes der Orthophosphorsäure. 5.Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 4, gekennzeichnet durch die Kalzinierung eines durch Neutralisation von Trinatriumphosphat mit Monona triumphosphat hergestellten neutralen Natriumsalzes der Orthophosphorsäure. 6. Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 4, gekennzeichnet durch die Kalzinierung eines durch Neutralisation von Dinatriumphosphat mit Monona- triumphosphat hergestellten neutrale. Natriumsalzes der Orthophosphorsäure. 7. Verfahren nach Patentanspruch, gekenn zeichnet durch die Kalzinierung eines neutralen Natriumsalzes der Orthophos phorsäure, entstanden aus Orthophos phorsäure und alkalisch reagierenden Natriumverbindungen. B.Verfahren nach Patentanspruch und Un- teranspruch 7, gekennzeichnet durch die Kalzinierung eines neutralen Natrium salzes der Orthophosphorsäure, entstan den aus Orthöphosphorsäure und Soda. 9. Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 7, gekennzeichnet durch die Kalzinierung eines neutralen Natrium salzes der Orthophosphorsäure, entstan den, aus Phosphorsäure und Natrium bicarbonat. 10. Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 7, gekennzeichnet durch die Kalzinierung eines neutralen Natrium salzes der Orthophosphorsäure, entstan den aus Phosphorsäure und Ätznatron. 11. Verfahren nach Patentanspruch, gekenn zeichnet durch die Kalzinierung von Natriumsesquiphosphat. 12.Verfahren nach Patentanspruch, gekenn zeichnet durch die Kalzinierung eines neutralen Natriumsalzes der Orthophos phorsäure, entstanden aus Mononatrium phosphat und Soda. 13. Verfahren nach Patentanspruch, gekenn zeichnet durch die Kalzinierung eines neutralen Natriumsalzes der Orthophos- phoisäure, entstanden aua 1lononatrium- phosphat und Natriumbicarbonat. 14.Verfahren nach Patentanspruch, gekenn zeichnet durch die Kalzinierung eines neutralen Natriumsalzes der Orthophos- phorsäure, entstanden aus Mononatrium phosphat und Ätznatron.
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| DE1145150B (de) * | 1958-09-23 | 1963-03-14 | Saint Gobain | Verfahren zur Herstellung von Alkaliorthophosphatloesungen |
-
1935
- 1935-01-19 CH CH191558D patent/CH191558A/de unknown
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