Boîte de montre étanche de forme La présente invention a pour objet une boite de montre étanche de forme.
Cette boîte de montre est caractérisée par le fait que le corps de boîte présente une battue dans laquelle est logée la glace, la lunette étant munie de saillies s'enga geant, par des entrées que présente le corps de boîte, dans deux gorges intérieures parallèles de celui-ci, dans lesquelles elles sont retenues axialement, de manière que, par un mouvement coulissant desdites saillies dans lesdites gorges, la lunette puisse être amenée en regard de la glace dont elle recouvre la partie périphérique, la maintenant ainsi axialement appliquée contre une garni ture d'étanchéité logée dans le fond de ladite battue.
Cette disposition, qui a l'avantage de permettre le montage de la glace sans aucune déformation de cette dernière, s'appliquera donc particulièrement au montage des glaces en matière extra-dure, pratiquement indéfor mables. En outre, la fixation de la lunette de maintien de la glace sur le corps de boite s'effectue sans l'adjonc tion de pièces d'assemblage.
Ces avantages ne se retrouvent pas dans les cons tructions connues dans lesquelles la glace est accrochée à cran au corps de boîte, ce qui nécessite de la défor mer pour la mettre en place, ou dans lesquelles deux éléments de la boîte sont assemblés l'un à l'autre à l'aide de clavettes, par exemple.
1l est à remarquer qu'on connaît des boîtes de mon tre de forme dont la lunette est fixée à la carrure à l'aide de saillies ménagées sur sa face postérieure et qui s'engagent dans des gorges de la carrure. Toutefois, dans de telles constructions, l'engagement desdites sail lies dans les creusures se fait à force, voire à cran, ce qui, au moment du montage et du démontage, occasionne des tensions de la lunette risquant d'endommager la glace lorsque celle-ci est en matière extra-dure. La construction revendiquée ne présente pas cet in convénient ; de plus elle produit une force axiale de serrage, appliquée à la lunette, tendant à comprimer la garniture d'étanchéité qui est bien supérieure à celle qui se produit dans le cas de la construction connue mentionnée ci-dessus.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une.vue en plan d'une montre carrée. La fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1, à échelle agrandie, dans laquelle seule la boîte de cette montre a été représentée, en éclaté dans la par tie gauche de cette figure.
La fig. 3 est une vue en plan de dessous de la lunette de la boîte, et la fig. 4 est une vue en plan de dessus du fond- carrure de la boîte.
La boîte de la montre représentée comprend un fond- carrure 1 dans lequel est ménagée une battue 2 des tinée à recevoir une garniture d'étanchéité 3, ainsi que la glace, désignée par 4. Cette dernière est maintenue en place par une lunette 5, carrée, présentant, sur sa face inférieure, quatre saillies 5a s'engageant, par des entrées 6 (fig. 2 et 4) que présente le fond-carrure 1, dans deux gorges parallèles 7 ménagées dans les côtés longitudinaux du fond-carrure 1. Les saillies 5a et les gorges 7 sont de section droite en queue d'aigle, afin que soit assurée la retenue axiale de la lunette.
Lors du montage, on exerce une pression axiale sur la glace 4, comprimant ainsi la garniture d'étanchéité 3 interposée entre la glace et le fond de la battue 2, puis on fait coulisser les saillies 5a de la lunette 5 dans les gor ges 7, en un mouvement de translation longitudinal de la lunette, jusqu'à ce qu'elle se trouve située coaxiale- ment au reste de la boîte, position dans laquelle elle prend appui sur la périphérie de la glace 4 pour exer cer sur elle une pression axiale.
Shaped waterproof watch case The present invention relates to a shaped waterproof watch case.
This watch case is characterized by the fact that the case body has a beat in which the crystal is housed, the bezel being provided with projections which engage, through entries that the case body presents, in two parallel internal grooves. thereof, in which they are retained axially, so that, by a sliding movement of said protrusions in said grooves, the bezel can be brought opposite the crystal whose peripheral part it covers, thus maintaining it axially applied against a sealant housed in the bottom of said battue.
This arrangement, which has the advantage of allowing the mounting of the lens without any deformation of the latter, will therefore apply particularly to the mounting of lenses made of extra-hard material, practically indefinable. In addition, the fixing of the glass retaining bezel on the gearbox body is effected without the addition of assembly parts.
These advantages are not found in the known constructions in which the mirror is hooked to the box body, which requires defor mer to put it in place, or in which two elements of the box are assembled together. to the other using keys, for example.
It should be noted that there are known cases of my being shaped, the bezel of which is fixed to the middle part by means of projections made on its rear face and which engage in grooves in the middle part. However, in such constructions, the engagement of said sail lies in the recesses is done by force, or even notch, which, at the time of assembly and disassembly, causes tensions of the bezel risking damage to the glass when that - this is made of extra hard material. The construction claimed does not have this disadvantage; moreover it produces an axial clamping force, applied to the bezel, tending to compress the gasket which is much greater than that which occurs in the case of the known construction mentioned above.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a plan view of a square watch. Fig. 2 is a section taken along line II-II of FIG. 1, on an enlarged scale, in which only the case of this watch has been shown, exploded in the left part of this figure.
Fig. 3 is a bottom plan view of the bezel of the box, and FIG. 4 is a top plan view of the bottom-middle part of the case.
The case of the watch shown comprises a caseback 1 in which is formed a beat 2 of the tines to receive a seal 3, as well as the crystal, designated by 4. The latter is held in place by a bezel 5, square, having, on its underside, four projections 5a engaging, through entries 6 (fig. 2 and 4) that the caseback 1 has, in two parallel grooves 7 formed in the longitudinal sides of the caseback 1 The projections 5a and the grooves 7 are of straight eagle tail section, so that the axial retention of the bezel is ensured.
During assembly, axial pressure is exerted on the lens 4, thus compressing the sealing gasket 3 interposed between the lens and the bottom of the battue 2, then the projections 5a of the bezel 5 are slid into the grooves 7 , in a longitudinal translational movement of the bezel, until it is located coaxially with the rest of the box, in which position it rests on the periphery of the lens 4 to exert pressure on it axial.