CH192656A

CH192656A - Procédé de fabrication d'une magnéto électrique d'allumage, et magnéto obtenue au moyen de ce procédé.

Info

Publication number: CH192656A
Authority: CH
Inventors: Italiana Magneti Mare Fabbrica
Original assignee: Magneti Marelli Spa
Priority date: 1935-10-04
Filing date: 1936-10-02
Publication date: 1937-08-31

Description

Procédé de fabrication d'une magnéto électrique d'allumage, et magnéto obtenue au moyen de ce procédé. La présente invention comprend un pro cédé de fabrication d'une magnéto électrique d'allumage, ce procédé étant caractérisé en ce que dans un moule où s'effectue la coulée du corps de l'appareil, on dispose, pour chaque pôle du circuit magnétique, un paquet de lames de fer superposées dont les portions en excès seront enlevées ensuite à la machine.

L'invention comprend, en outre, une ma gnéto obtenue au moyen du susdit procédé, cette magnéto étant caractérisée en ce qu'elle comporte des pièces polaires constituées, cha cune, par un paquet de lames alternantes de forme différente, avec des ailettes décalées et les unes à côté des autres, qui forment un bras d'épaisseur moindre que celle du paquet de lames.

Chaque paquet de lames destiné à consti tuer une pièce. polaire pourvue de bras peut, de préférence, être formé par des lames com portant, chacune, une portion destinée à for mer l'expansion polaire et, sur un seul côté, une ailette de largeur moindre que la lon gueur des expansions polaires, ces ailettes étant décalées dans les lames adjacentes du paquet de lames pour donner lieu dans leur ensemble à un bras d'épaisseur réduite et créer une superficie appropriée pour relier ledit bras avec d'autres éléments constituant le circuit magnétique.

Une telle disposition est avantageuse dans le cas où les bras doivent se relier aux extré mités d'un noyau intermédiaire porte-enrou- lement, car la petite épaisseur des bras per met de laisser, à égalité d'encombrement total, un espace utile maximum pour l'enroulement et de donner l'ampleur voulue à la surface de contact entre le bras et ledit noyau; d'autre part, tous les groupes de lames de la pièce polaire se trouveront en contact direct avec le noyau porte-enroulement.

Sur le dessin ci-annexé est représentée, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la magnéto constituée suivant le procédé de l'in- vention. La fig. 1 est une coupe longitudi nale partielle de cette magnéto; la fig. 2 en est une coupe transversale; la fig. 3 montre à part, en perspective, un paquet de lames de fer constituant une des pièces polaires de la magnéto, laquelle comporte une expansion polaire et un bras égalisé à l'extrémité libre;

les fig. 4 et 5 montrent la forme des deux types de lames dont se compose le paquet représenté à la fig. 3; la fig. 6 est une coupe transversale schématique du bras de la pièce polaire telle que formée par la simple super position des lames, et la fig. 7 est la même coupe après écrasement du paquet de lames pour réduire l'épaisseur du bras.

La magnéto d'allumage représentée com porte quatre faces polaires constituées par deux paires de pièces polaires 1, 2 et l', 2' se faisant face entre elles et immobilisées clans la position relative voulue dans le corps 3 de la magnéto moyennant incorporation dans la masse de métal non magnétique qui constitue le corps 3.

Pour la. fabrication de cette magnéto, on loge dans un moule, sans les relier ensemble par des liens provisoires, des paquets de lames destinés à constituer les différentes pièces polaires et on coule ensuite dans le moule le métal destiné à donner lieu au corps 3. On ménage ensuite dans ce corps un alésage exactement cylindrique pour y monter le rotor de la magnéto et, dans le cours de cette opération, les portions en excès des ailettes des paquets sont enlevées à la machine.

Les pièces polaires 2, 2' et la portion 4 (fig. 3) des pièces polaires 1, l' s'étendent dans la direction @de l'axe du corps 3 et elles sont constituées chacune par un paquet de lames de fer superposées, éventuellement assemblées à l'aide de vis, rivets ou de toute autre façon appropriée.

Dans les pièces polaires 1 et l', qui com portent des bras 5, 5' formant partie du cir cuit magnétique, chaque tôle comporte, pour donner lieu à ce bras, une branche étroite 7 partant ,de la portion 6 qui appartient à l'ex pansion polaire, de sorte que ledit bras est relié à l'expansion polaire seulement sur une partie de la longueur de celle-ci.

Afin que le bras 5 ou 5' de chacune des pièces polaires 1, l' ait une épaisseur moin dre que l'expansion, pour la formation du paquet de lames destiné à constituer une pièce polaire; on utilise deux groupes de lames, en forme de L par exemple, ayant des configurations différentes, comme on le voit aux fig. 4 et 5, où 7 est une ailette desti née à former le bras et qui s'étend transver salement à la portion 6 appartenant à l'ex pansion polaire correspondante. Les lames de forme différente alternent les unes avec les autres dans chaque paquet de lames en posi tion telle que les ailettes 7 se trouvent les unes à côté des autres,

mais décalées les unes par rapport aux autres, comme cela se voit en fig. 6. De cette façon, chaque paquet de lames possède, dans la portion correspondant au bras, une largeur égale à la somme des largeurs des ailettes 7 des lames des deux types, tandis que l'épaisseur totale du fer dans le bras est la moitié de l'épaisseur cor respondant au nombre de lames dont se com pose le paquet de lames.

L'épaisseur effective du bras peut ainsi être rendue moindre que l'épaisseur de l'ex pansion polaire, car en écrasant le paquet dé lames dans la région du bras, comme il arrive en pliant les ailettes 7 à l'endroit où elles se raccordent avec la portion 6 pour donner à la pièce polaire la forme visible aux fig. 2 et 3, les ailettes 7 des tôles de chaque groupe s'approchent les unes. des autres et forment un bloc dont l'épaisseur est la moitié de celle initiale (fig. 7).

En utilisant des lames dans lesquelles les ailettes 7 ont toutes la même longueur, le paquet de lames, une fois plié, est coupé à l'extrémité supérieure pour égali ser son bras, comme on peut le voir à la fig. 3. D'autre part, en donnant des dimensions ap- propriées aux ailettes 7 dans la direction de la longueur des portions 6, les faces des bras 5, 5' peuvent avoir la largeur nécessaire et tous les deux groupes de tôles entrent direc tement dans la composition des bras.

De cette sorte, on réduit l'encombrement et le poids de l'ensemble et les conditions du circuit magnétique de la magnéto sont améliorées lorsque toutes les tôles de l'expansion polaire doivent se relier à un même élément du cir cuit magnétique, par exemple à un noyau porte-enroulement.

Les lames 6, 7 peuvent avoir des formes différentes de celles représentées et en par ticulier les ailettes! 7, pour former les bras de la pièce-polaire, pourraient être non rec- tilignes,et ne pas se brancher à angle droit sur les portions. 6 appartenant à l'expansion polaire.

D'autre part, au lieu de deux types de lames. ayant des formes différentes et avec les ailettes 7 décalées, on pourrait employer un nombre plus grand de types de lames; dans ce cas, elles pourraient avoir une forme telle que les ailettes 7 des lames des diffé rents types occupent des régions adjacentes après. la formation du paquet de lames.

Claims

REVENDICATIONS I Procédé -de fabrication d'une magnéto électrique d'allumage, caractérisé en ce que, dans un moule où s'effectue la cou lée du corps. de l'appareil, on dispose, pour chaque pôle du circuit magnétique, un paquet de lames de fer superposées dont les portions en excès seront enlevées ensuite à la machine.

II Magnéto obtenue au moyen du procédé suivant la revendication I, caractérisée en, ce qu'elle comporte des pièces polaires constituées, chacune, par un paquet de lames alternantes de forme différente, avec des ailettes décalées et les unes à côté des autres, qui forment un bras d'épaisseur moindre que celle du paquet de lames.

SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que les paquets de lames sont mis en place dans le moule sans être reliés par des liens provisoires 2 Procéd6 ,suivant la revendication I, ca ractérisé en ce -que pour former les pa quets de lames devant comporter un bras, on assemble des lames comportant, cha cune, une portion destinée à constituer l'expansion polaire et, sur un seul côté,

une ailette de largeur moindre que la longueur axiale de l'expansion et bran- chée sur celle-ci pour former le bras.

3 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que l'on utilise des lames ayant toutes la même forme dans la région correspondant à l'expansion polaire, tandis que leurs ailettes ont des formes différentes dans les lames adjacentes. 4 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en:

ce que l'on utilise des lames ayant toutes la même forme dans la région appartenant à l'expansion polaire, tandis que leurs ailettes ont des positions différentes dans les lames adjacentes. 5 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'on place les lames en ayant leurs ailettes déplacées,

de façon que les ai lettes des lames adjacentes !se trouvent les unes à côté des autres et en ce qu'on serre ensemble ces ailettes avant l'intro duction du paquet de lames dans le moule, -de façon à former, avec les ailettes de toutes les lames, un bras d'épaisseur moindre que celle du paquet.

6 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise -des lames en. forme de L dont les branches ont une conformation différente d'une ailette à l'ailette adja- cente.