CH192683A - Verfahren zur Herstellung von Entladungsröhren mit mindestens teilweise aus keramischem Material bestehendem Vakuumgefäss. - Google Patents

Description

  Verfahren zur Herstellung von Entladungsröhren mit mindestens teilweise  aus keramischem Material bestehendem     Vakaumgefäss.       Durch die     Entwicklung    der     I3erstel-          lungs-    und     Bearbeitungsmethoden    kerami  scher Werkstoffe,     wie    sie für elektrotechni  sche Zwecke,     insbesondere        Rochfrequenz-          zwecke    gebraucht werden, ist     es    möglich ge  worden,     Entladungsröhren    und dergleichen  im wesentlichen aus     keramischen    Werkstof  fen herzustellen.  



  Die Erfindung bezieht sich auf ein Her  stellungsverfahren für solche Röhren, und       besteht        darin,    dass die am Gefäss zuerst her  zustellenden     Verschmelzungen    mit einem  Material höheren Schmelzpunktes, z. B.  Hartglas, und die nachher am Gefäss herzu  stellenden Verschmelzungen     mit    einem Mate  rial geringeren     Schmelzpunktes,    z. B.

   Glaslot,  erzeugt werden.     Durch    die Anwendung die  ses Verfahrens     wird.    es möglich, die Ver  schmelzungen im Ofen durchzuführen, so     dass          nichtoxydierende        Atmosphären,    durch welche  die     Oxydation        .der        Metallteile    verhindert  wird,     angewandt    werden     können.       Im folgenden werden einige Beispiele     er-          findungsgemäss,    hergestellter Röhren er  läutert.  



       Fig.    1     ist    eine     teilweise    schematische  Schnittansicht einer Elektronenröhre, wie sie  durch das     erfindungsgemässe    Verfahren her  gestellt werden     kann.        Fig.    2 und 3 zeigen  etwas abgeänderte     Ausführungsarten    solcher  Röhren.  



  Die     Elektronenröhre        gemäss        Fig.    1 hat  ein Vakuumgefäss,     .das    aus einem keramischen       Zylinder    1     und    einem keramischen Deckel 3       besteht.    Der Zylinder 1 ist nach     bekanntem     Verfahren in einem Stück mit einem Boden  2 erzeugt. Der Boden 2 trägt zwei Leiter 4,  5. Zwei andere     Leiter    6, 7     trägt    der Deckel  3.

   Diese     Leiter    sind durch Verschmelzungen  20,     2f1,        2,2,,        213    an den Teilen     2"        .3    befestigt       und    sind     mit    Elektroden 34, 35, 36, 317     ver-          bunden,    welche     auf        diese    Art von den Lei  tern     gehalten    werden.     Leiter    4     ist    z.

   B. an  die Anode     34,        Leiter    5     an    ein     Fanggitter    35      angeschlossen. Leiter 6 ist mit dem     Gitter     36,     Leiter    7 mit der Kathode 3'7 verbunden.  Diese Elektroden sind     punktiert    und rein  schematisch     dargestellt,    weil sie unwesentlich       für    die Erfindung sind. Der Deckel     .3    hat  einen Rohransatz 8, der in bekannter Weise  zum Auspumpen des Gefässes dient. Nach  dem     Auspumpen    wird     das    Gefäss bei 9 zu  geschmolzen.  



  Eine solche Röhre wird in folgender       Weise    hergestellt.  



  Die     Leiter    4, 5 werden in den Boden 2,  die     Leiter    6., 7 in den Deckel 3 eingeschmol  zen, nämlich .durch Erzeugender Verschmel  zungen 2,0, 21, 22, 23, die z. B. aus Hart  glas     bestehen    können. Die Leiter werden ent  weder vor oder nach dem     Erzeugen        dieser     Schmelzstellen an den Elektroden     befestigt,     z. B. mit ihnen verschweisst.

   Indem als Bei  spiel dargestellten Falle     werden    sie am       besten:    vor dem Erzeugender     Schmelzstellen     20     bis    23 an die Elektroden     angeschlossen.          Dann        wird    in folgender Weise verfahren.  Die Leiter 4     bis    7, die     nunmehr    an den Elek  troden 34 bis 37     befestigt        sind,    werden in       Bohrungen    der Teile 2, 3 eingeführt.

   Hier  auf     werden,die        .Schmelzstellen    20 bis 23 er  zeugt, um die     Leiter        in    diesen Bohrungen  zu     befestigen..    Das Verschmelzen geschieht  am besten in einem Ofen.

   Dies hat den     Vor-          teil,    dass, eine nicht oxydierende Atmosphäre       verwendet    werden kann, um     ein.    Oxydieren  der Elektroden zu     verhüten.    Die beiden Ge  bilde 1,     2"    4, 5, 20, 21 und 6, 7, 3, 22,     23     werden     dann        zusammengefügt.    Hierauf fin  det .der zweite     ,Schmelzvorgang    statt. Dieser  besteht in dem Erzeugen der V     ersehmelzung     10, die den Deckel 3 und Zylinder 1     fest    zu  sammenhält.

   Auch     dieses    Verschmelzen ge  schieht am     besten        in    einem Ofen, um an allen       Stellen    möglichst     ,gleichmässig    zu erfolgen.  Damit jedoch die vorher     bewirkten    Ver  schmelzungen nicht wieder     erweichen    und  die Elektroden sich infolgedessen verlagern       können,        wird    für ,den zweiten Schmelzvor  gang ein Schmelzmaterial benutzt, welches       einen        tiefer    liegenden     Schmelzpunkt    hat als  das für .die Verschmelzungen 20 bis 23 ver-    wendete Material.

   Als solches     Schmelzmate-          rial    kommt z. B. Glaslot in Frage. Die Röhre  wird dann in     bekannter        Weise        mittels    einer  Pumpe ausgepumpt, die mit Hilfeeines Glas  rohrstückes, das auf den Rohransatz 8 auf  gesteckt ist, an diesen angeschlossen wird.

         Dieses        Glasrohrstüok    wird nach dem Aus  pumpen abgeschmolzen, so     dass    der     Glasver-          schluss    9 entsteht.     Das        Glasrohrstück    besteht  am besten aus     Hartglas.    Solches Glas ist hier  verwendbar, weil     !das    Abschmelzen durch  eine     spitze        Flamme    geschieht und daher nur  ein örtliches Erwärmen     entsteht.    Die übrigen  Schmelzstellen     können    vor     Erwärmung    ,ge  schützt werden.  



  Bei dem     beschriebenen    Verfahren sind  Lehren oder andere Einrichtungen verwend  bar,     :damit    grösste Genauigkeit erzielt wer  den kann.     Keramische        Körper    können so  ausgebildet     werden,        dass    ihre Teile sich     wäh-,          rend    der     Schmelzvorgänge,,die    an ihnen voll  zogen werden, nicht gegeneinander verschie  ben. Zum     Beispiel    kann der Deckel 3 mit  einer     Ringnut    versehen werden, in die das  offene Ende     des    Zylinders 1 eingesetzt wer  den kann.

   Die Verfahren zum Bearbeiten  von     keramischem    Material     sind    so     vervoll-          kommnet    worden,     dass    auf     Bruchteile    eines  Millimeters genau gearbeitet     werden    kann.  Dies ist vor allem bei Elektronenröhren von  Vorteil, die aus keramischem Material auf  gebaut sind, weil dieses Material erlaubt, die       gewünschten        Grössenverhältnisse    genau ein  zuhalten.

   Das     Verfahren    ist daher besonders  geeignet für Röhren, die für sehr kurze  Wellenlängen bestimmt     ,sind.    Hier kommt es  bekanntlich besonders auf die     innern    Daten  der Röhre an.  



       In    der Anordnung nach     Fig.    2 bildet die  Anode     34        einen    Teil des Vakuumgefässes.  Die hier gezeigte     Röhre        ist    von kleinen Ab  messungen, aber für höhere     Belastungen    be  stimmt. Die Anode 34 hat Kühlrippen 11  und     besteht        vorzugsweise    aus Kupfer. Das  Vakuumgefäss hat überdies zwei Zylinder  12, 13 und zwei Deckel 14,     .3    als Bestand  teile. Die Anode 34 hat an jedem ihrer Stirn  enden einen ringförmigen     Ansatz    16.

   In den           Ansätzen    16 sitzen die     Zylinder    12, 13. Die  Ansätze 16 sind     vorzugsweise    auf die Zylin  der 12, 13     aufgeschrumpft.     



  Die ausser der Anode 34 vorhandenen  Elektroden sind in     Fi,g.    2 nicht gezeigt.  



  Die in     Fig.    2:     dargestellten    Teile sind  durch     ringförmige    Verschmelzungen 10, 18,  17, 19 starr     miteinander    verbunden. Die Ver  schmelzungen können z. B.     mittels    Glasrohr  stücke hergestellt werden, welche über die  aneinander zu befestigenden Teile geschoben  und dann in einem Ofen verschmolzen wer  den.  



  Die     Verschmelzungen    17, 18 werden in  einem ersten     Sehmelzvorgange    mittels Hart  glases oder eines ähnlichen Materials erzeugt.  Die Verschmelzungen 10. 19 werden in einem  zweiten '     Schmelzvorgange    hergestellt, und  zwar mittels eines     Materials,    das einen tie  feren.     Schmelzpunkt    hat, als das     Material,     welches für die Verschmelzungen 17, 18  verwendet ist.  



  Der Rohransatz 8 und der Verschluss 9  haben hier dieselbe     Bedeutung,    wie sie mit       Bezug    auf     Fig.    1 beschrieben ist.  



       In    der Anordnung nach den     Fig.    1 und 2       besteht    der Rohransatz 8 aus einem Stück  mit dem Deckel 3. Der Ansatz 8 und Deckel  3 können jedoch bei der Kleinheit solcher  Röhren leicht im     Laufe    der Fabrikation be  schädigt werden. Es ist deshalb     vorteilhaft,       den Rohransatz 8 in einer Aussparung des  Deckels 3 zu     befestigen,        nämlich        mittels     einer Verschmelzung 214, ,deren Schmelzpunkt  tiefer liegt als der     Schmelzpunkt    ,der Stellen  2.0 bis 23.

   Die Verschmelzungen 10 und 24       können    so in einem Ofen in     einem    Arbeits  gange erfolgen. .

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH I: Verfahren zur Herstellung von Entla dungsröhren, mit mindestens teilweise aus keramischem Material bestehendem Vakuum gefässe, dadurch gekennzeichnet, dass, die am Gefäss zuerst herzustellenden Verschmelzun gen mit einem Material höheren .Schmelz punktes und die nachher am Gefäss herzu stellenden Verschmelzungen mit einem Mate rial geringeren Schmelzpunktes erzeugt wer den.

   UNTERANSPRUCH: Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Verschmelzun gen im Ofen durchgeführt werden. PATENTANSPRUCH II: Entladungsröhre, hergestellt durch das Verfahren nach Patentanspruch I und Unter anspruch.