Kälteerzeugungsanlage naeh dem Absorptionssystem, insbesondere für Haushaltungskühlsehränke, und Verfahren zu deren Herstellung. Gegenstand,der Erfindung ist eine Kälte- erzeugungsanlage mit einem festen Absorp- tionsmittel und einem gasförmigen Betriebs mittel, insbesondere für Haushaltungskühl- schränke, welche dadurch gekennzeichnet ist,
dass der Kocher-Absorber im Innern mit senk recht zu seiner Achse stehenden Rosten aus gerüstet ist, die auf einem eine Heizeinrich tung, z. B. eine elektrische Heizpatrone, auf nehmenden zentralen Heizrohr angeordnet sind, wobei zwischen je zwei benachbarten Rosten abwechselnd Absorptionsmittel bezw. ein ungefüllter Raum vorhanden ist.
Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstan des der Erfindung ist in der beigegebenen Zeichnung schematisch dargestellt.
Fig. 1 und 2, stellen Vertikalschnitte durch einen Haushaltungskühlschrank dar, der mit dem Ausführungsbeispiel, mittels welchem nachdem Ammoniak-Chlorkalzium- verfahren Kälte erzeugt werden: kann, ver sehen ist; F'ig. 3. ist ein Horizontalschnitt nebst teil weiser Ansicht ,gemäss, Linie I I der Fig. 2;
Fig. 4 ist ein Schnitt ,durch den Zufüh rungsstutzen und F'ig. 5 eine Draufsicht auf denselben. Über dem Kühlraum .A eines Haushal- tungskühlschrankes und von ihm durch die Isolierschicht s getrennt befindet sich der Kocher-Absorber i, der durch die elektrische Heizpatrone i' geheizt werden kann,
die ihrerseits in das zentral in den Kocher-Absor- ber eingelassene Heizrohr i" eingesetzt ist. Auf dem Heizrohr i" sind gelochte kreis- förmige Roste bildende Scheiben L angeord net, die aus Eisenblech bestehen und bis an den Mantel t des reichen.
Ein Teil der Zwischenräume zwischen den Rostscheiben ist mit gekörntem wasserfreiem Chlorkalzium L' gefüllt,-,derart, dass zwischen je einem Paar von Rosten, zwischen denen sich Chlorkalzium befindet, ein chlorkalzium- freier scheibenförmiger urgefüllter Raum L" verbleibt, derart, dass, der Kocher-Absorber für je 1 kg Mol festen Füllstoff eine luft gekühlte Oberfläche von etwa 10 m3 besitzt.
In dem Kocher-Absorber sind ferner die ge lochten an :den beiden Enden offenen Ga.sein- führungsrohre k angeordnet, die durch Aus sparungen der Rostscheiben L geführt sind. Von. -dem auf einem Sockel, sonst aber frei gelagerten Koeher-Abso.rber i führt das Gas rohr c nach :dem obern der Kondensatoren a und b, die mit Luftkühlungsrippen versehen sind.
Das Rohr c ist unter Ausnützung,des verfügbaren Raumes ,so lang wie möglich ausgebildet, um bereits vor Eintritt in den Kondensator a eine möglichst gute Vorküh- lung zu erreichen. Dieses Rohr ist also als Gasvorkühlungsrohr ausgebildet.
Die Kon densatoren<I>a</I> und<I>b</I> sind vertikal übereinan der angeordnet und unter möglichster Aus- nützung des verfügbaren Raumes so weit wie möglich seitlich horizontal von dem Kocher- Absorber i entfernt und es ist zwischen :
dem Kocher-Absorber und den Kondensatoren eine die Wärmeübertragung verhindernde Wand d angeordnet, die nicht ganz bis an die obere Begrenzungswand des Raumes heran geführt ist. Durch die Wand d wird :der für die Kühleinrichtung über dem Kühlraum Il vorgesehene Raum in zwei Teilräume B' und B" unterteilt.
Hierdurch wird. erreicht, dass die Abwärme des. Kocher-Absorbers unmittel bar durch die Belüftungsöffnungen <B>C</B> ent weichen kann, ohne zu den Kondensatoren gelangen zu können,
wodurch im Raum B' ein Luftauftrieb entsteht und hierbei einen starken Luftzug durch die Belüftungsöffnun- gen C" vorbei an den Kondensatoren und durch den Spalt d' erzeugt. Von den Kon densatoren<I>a, b</I> führt :
die Leitung<I>q</I> zu dem Ammoniaksammel- und Verdampfer q', an welchen der AmmoniakbAälter r angeschlos sen ist. Der Kühlmediumbehälter r, der die Form eines hohlen: Zylindermantels hat, be- findet sich in dem .Solehehälter f, der .den Gefrierbehälter e enthält.
Die Teile f, e und r befinden sich im Kühlraum A.. Der Ver dampfer q' ist in die Isolierschicht s einge lagert. Die .Öffnung in der Kühlraumdecke, durch die der Behälter<I>f</I> nebst e und<I>r</I> bei- der Montage eingesetzt werden, ist nachdem Einsetzen bei g vollkommen dicht verkittet worden, um ein Hindurchfallen von Isolier masse in den: Kühlraum zu vermeiden.
Vom untern Kondensator b geht der Zu führungsstutzen h, <I>h'</I> aus, durch den beider Montage flüssiges Ammoniak direkt von :der Gasflasche eingefüllt werden kann. Die Schenkelleitung h des als Winkelstück aus gebildeten Stutzens dient zum Anschluss.der Kühlmittelleitung, die Schenkelleitung h' zum Anschlusst eines Manometers,
zum Bei spiel bei der Prüfung bezw. einer Vakuum pumpe bei der Kühlmitteleinfüllung. Beide Teile sind mit Abdichtungen n, n', Schrau ben<I>p, p'</I> und Kappen<I>m, m'</I> versehen.
Die Schenkelleitung h besitzt die unterhalb der Ansatzstelle,der .Schenkelleitung h' dichtende Versclilussschraube p', während die Schenkel leitung h' mit der nicht bis zur Abzweig stelle reichenden; Absperrschraube p versehen ist.
Die Anordnung der Kondensatoren kann selbstverständlich auch auf andere Weise vorgenommen werden als vorstehend beschrie ben; so kann man,die Kondensatoren, a und b zum Beispiel in vertikaler Lage auch neben einander anordnen, wodurch in manchen Fäl len eine weitere Raumersparnis ermöglicht wird.
Die Wärmeübertragung verhindernde Wand d besteht zweckmässigerweise aus Wärme abstrahlendem Metallblech.
Das aus dem Kocher-Absorber kommende Ammoniak gas kann infolge der scheibenför migen Anordnung,des Chlorkalziums und in folge der zwischen den Chlorkalziumzellen vorgesehenen leeren Räume sehr rasch und leicht bis zum Chlorkalzium vordringen und von :diesem aufgenommen: werden.
Nachdem alles Ammoniak von dem Chlorkalzium ab- sorbiert worden ist, wird der Kocher-Absor- ber aufgeheizt und ,das Ammoniak aus dem Chlorkalzium ausgetrieben, zum Beispiel der art,
dassi unter Aufrechterhaltung einer Tem peratur am Kocher-Absorbermantel von etwa 95 bis<B>100'</B> C das von dem festen Absorp tionsmittel absorbierte gasförmige Betriebs- mittel innerhalb von etwa 41/2 Stunden etwa bis zu 97 % aus dem festen Absorptionsmit tel ausgetrieben wird,
wobei die Heiz- bezw. Unterbrechungszeiten durch eine in der Kühlschrank eingebaute elektrische Schaltuhr bewirkt werden können.
Das ausgetriebene Gas gelangt durch das Rohr c in die Kon densatoren<I>a</I> und<I>b.</I> Da infolge der guten Wärmeleitung durch ,die Rostscheiben eine sehr gleichmässige Erhitzung des Kocher- Absorberinhalts auf etwa 125 bil <B>130'</B> mög lich ist, kann die Erhitzung an sich sehr nied rig gehalten werden, so dass das Gas- ver hältnismässig leicht und rasoh beim Durch streichen; des Rohres c und der Kondensato ren soweit gekühlt wird, dass es flüssig wird:
In diesem Zustande gelangt es durch das Ge fäss<I>q'</I> in das Gefäss<I>r.</I> Nach beendigter Aus treibung und Abstellung der Heizung wird das aus den Gefässen r und q' verdampfende Ammoniakgas durch die Kondensatoren in den Kocher-Absorber zurückgelangen,
wo es durch die Rohre k .gleichmässig verteilt wie der vom Chlorkalzium aufgenommen wird. Dieser Kreislauf wiederholt sich ununter- brochen mit Hilfe einer nicht dargestellten automatischen Zeitschaltung für die Inbe- triebsetzung,der Heizung.
Durch die Anordnung des festen absor bierenden Stoffes, es Chlorkalziums, statt dessen man natürlich auch zum Beispiel Chlorstrontium usw. verwenden kann, zwi- sehen je zwei benachbarten. gelochten Rost scheiben unter Belassung eines nicht mit Chlorkalzium gefüllten Zwischenraumes zwi schen je zwei absorbierenden Aggregaten wird dem absorbierenden Stoff eine überaus grosse Oberfläche .gegeben und -dem zu absor bierenden Mittel ungestörter Zutritt zu dem Chlorkalzium ermöglicht.
Da die Rostschrei- ben aus so dünnem Blech hergestellt sind, dass ein Nachgeben derselben möglich ist, kann. sieh das Chlorkalzium bei. der Ammo- niakaufnaUme fast ungehindert ausdehnen, was ebenfalls von Vorteil ist.
Umgekehrt lässt sich,die Wiederaustreibung .des Ammo niaks dank der grossen Oberfläche des, damit beladenen Chlorkalziums und dank der leich- ten Durehwärmbarkeit des in zahlreichen dünnen Schichten zwischen;
den gut wärme leitenden Rosten L angeordneten Chlorkal ziums mit so .geringem Wärmeaufwand her beiführen, dass,einerseits an Heizkosten. be deutend gespart und auf der andern Seite höhere Temperaturen als- etwa 95 bis 100 am goch-er-Absorbermantel nicht auftreten.
Trotz dieser niedrigen, die Luftkühlung be deutend erleichternden Temperaturen. erfolgt die Ammoniakaustreibung, wie Versuche er geben haben, bis auf einen Rest von etwa <B>3%,</B> was eine Ausnützung des Absorptions mediums von etwa<B>97%</B> gegenüber der theo retischen Ausnützung bedeutet.
Bei einer be kannten Kälteanlage mit Luftkühlung wird von Ausnützungszahlen von nur etwa 45 gesprochen.. Bei einer andern Ausführungs weise, :die mit Wasserkühlung arbeitet, wird nach den Angaben von Plank-Kuprianoff (Kältemaschinen, 1I. Auflage, Berlin 1934) nur ein Bruchteil des absorbierten Ammo niaks zur Austreibung gebracht.
Die Absorptionswirkung bezw. die Wie derabgabe des absorbierten Stoffes wird durch die Anordnung des festen Absorptions stoffes in der dargestellten Weise derart be günstigt, -dass. für ein Kg-Mol des festen Ab sorptionsstoffes nicht mehr als 0,28 m2 luft gekühlte Kocheroberfläche .benötigt wird, während bei bekannten. Anlagen dieser Art bisher bis zum 1.Ofachen des genannten, Be trages erforderlich sind.
Die Arbeitsweise beim Betrieb der @d@arge- stellten Kälteerzeugungsanlage ist im allge meinen die gleiche wie bei den bisher be kannten Anlagen dieser Art. Jedoch werden bei der dargestellten Ausführangsform zahl reiche Vorteile erreicht, die die Leistung der Anlage erhöhen, und .die Betriebskosten her absetzen.
Durch die besondere Ausbildung der Kocher-Absorberinneneinrichtung und die Art der Gaszuführung zudem Absorptions stoff durch die Rohre k wird die Absorp- tionszeit verkürzt. Ein Zusammenfallen, des Chlorkalziums oder seiner Träger, als welche man bisher meist Stahlspäne benutzt hatte und eine Verringerung der absorbierenden Oberfläche tritt nicht ein.
Die Roste für den festen Absorptionsstoff können auch andere als Scheibenform haben, so können sie zum Beispiel Röhrenr oder Prismenform besitzen. Es ist zweckmässig, sie bis an den Mantel heranzuführen oder mit ihm zu verbinden, doch isst das nicht unbedingt nötig. So braucht zum Beispiel nur ein Teil der Roste mit dem Mantel verbunden zu sein oder ihn zu berühren.
Durch das lange Gasleitungsrohr c und die gleite Entfernung des Kocher-Absorbers von den Kon:densataren, sowie durch die an geordnete Isolierwand kann übermässige Er- wärmung der Kondensatoren vermieden und das Gas gut vorgekühlt werden.
Durch die Art der Anordnung der Isolierwand in Ver bindung mit der Lage von Kocher-Absorber und Belüftungsöffnungen wird ein starker Luftstrom erzeugt, der sowohl zur raschen Abführung der Wärme des Kocher-Absor- bers, als auch zur guten Luftkühlung der Kondensatoren und des Gasrohres beiträgt. Die vertikale Anordnung :
der Kondensatoren übereinander ermöglicht bedeutende Raum ersparnis, derart, dass der Abstand vom Kocher-Absorber bis zu den Kondensatoren verhältnismässig gross ,gehalten werden kann.
Durch die gegebenenfalls vereinte Wir kung -der ,dargelegten Vorzüge kann erreicht werden, dass bei nur einmaligem Aufheizen in 24 Stunden eine zu einwandfreiem Betrieb des Kühlschrankes ausreichende Kälteerzeu gung eintritt, zum Unterschied von älteren Konstruktionen wo man 2- bis 3mal täglich aufheizen: muss.
Der Leistungsgrad der dar gestellten Anlage sinkt auch bei längerem Gebrauch nicht, wie dies bei Apparaten mit Stahlspänfüllungdes Kocher-Absorbers der Fall ist.
Die Ausbildung des Gefässes r in Form eines hohlen. Mantels, der in den, Sole behälter f eingelegt ist,
sichert eine gleich mässige Kältewirkung im Gefrierraum. Bei kleineren Kühlschränken kann das Kühlrohr den Durchmesser von gewöhnlichem Gasrohr besitzen. Die vollkommene Abdichtung der Isolierschicht gegen den Kühlraum verhin dert das lästige Eindringen von Isoliermasse in den Kühlraum zum Beispiel beim Trans port.
Durch die Anordnung und Ausbildung .der Zuführungsstutzen la, <I>h'</I> und die dadurch, ermöglichte direkte Füllung mit flüssigem Ammoniak wird eine Herabsetzung der Füll zeit von 24 Stunden auf etwa 3 bis 5 Minuten erreicht.
Bisher füllte man das Ammoniak als Gas in den Kocher-Absorber ein., wobei es verhältnismässig langsam absorbiert wurde. Bei der dargestellten. Anlage kann man mit tels des am untern Kondensator angeordne ten Zuführungsstutzens nun direkt flüssiges Ammoniak aus der Lieferflasche einfüllen,
was nur einige Minuten :dauert. Alsdann überlä-sst man die Anlage sich selbst, wobei unter Kälteerzeugung das Ammoniak ver dampft und im Kocher absorbiert wird, wo bei jede Veränderung der Oberfläche des festen Absorptionsmittels vermieden wird.
Die dargestellte und beschriebene Anlage kann natürlich auch mit andern Kälteerzeu- gungsmitteln betrieben werden, so zum Bei spiel unter Verwendung von Aktivkohle als absorbierendes Mittel. .Statt mit Luft können die Kondensatoren auch mit Wasser gekühlt werden, es kann auch ein Wasser oder eine beliebige Kältemischung enthaltendes Gefäss verwendet werden.
Die dargestellte Anlage eignet sich beson ders zum Betriebe von Haushaltungskühl- schränken, aber auch zu andern Zwecken. Beider Herstellung dieser dargestellten An lage lässt man spätestens nach vollendetem Zusammenbau des Kocher-Absorbers mit dem Kondensatorverdampfersystem flüssiges Am moniak unmittelbar aus einem solches enthal tenden Gefäss. in :
die Anlage einströmen. Fer ner erhitzt man bei der Herstellung dieser Anlage nach der Einfüllung des festen; Ab sorptionsmittels :
den eine Öffnung besitzen- den Kocher-Absorber so hoch, dass alles Was ser aus .dem Absorptionsmittel ausgetrieben wird,
worauf man den bereits mit dem Kon- densatorverdampfersystem verbundenen Ko- cher-Absorber evaquiert und hierauf das flüssige Ammoniak einleitet. Die Evaquie- rung erfolgt dabei durch eine Anschlussöff- nung,
nachdem der Ammoniakbehälter unter Verwendung einer andern Anschlussöffnung bereits angeschlossen wurde.
Refrigeration system close to the absorption system, especially for domestic refrigerators, and processes for their production. The subject matter of the invention is a refrigeration system with a solid absorption medium and a gaseous operating medium, in particular for domestic refrigerators, which is characterized in
that the cooker absorber inside with perpendicular to its axis standing grate is equipped, the device on a Heizeinrich, z. B. an electric heating cartridge, are arranged on receiving central heating pipe, between each two adjacent grates alternately absorbent BEZW. there is an unfilled room.
An embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically in the accompanying drawing.
1 and 2, show vertical sections through a household refrigerator, which is seen ver with the embodiment, by means of which after ammonia-chlorine-calcium process cold can be generated; F'ig. 3. is a horizontal section along with a partial view, according to line I I of FIG. 2;
Fig. 4 is a section through the supply nozzle and Fig. 5 is a plan view of the same. The cooker absorber i, which can be heated by the electric heating cartridge i ', is located above the cold room .A of a household refrigerator and separated from it by the insulating layer s,
which in turn is inserted into the heating pipe i "embedded in the center of the cooker absorber. On the heating pipe i" there are arranged perforated circular grids L, which are made of sheet iron and extend to the jacket t of the.
Part of the spaces between the grate disks is filled with granular, anhydrous calcium chloride L ', in such a way that between each pair of grids between which calcium chloride is located, a disk-shaped, originally filled space L ″ free of calcium remains, such that the Kocher absorber has an air-cooled surface of around 10 m3 for every 1 kg of mole of solid filler.
In the cooker absorber, the perforated gas inlet tubes k, which are open at both ends and are guided through recesses in the grate disks L, are also arranged. From. -The gas pipe c follows the Koeher Abso.rber i, which is otherwise freely stored: the top of the condensers a and b, which are provided with air cooling fins.
The pipe c is made as long as possible, making use of the available space, in order to achieve the best possible pre-cooling before it enters the condenser a. This pipe is therefore designed as a gas precooling pipe.
The capacitors <I> a </I> and <I> b </I> are arranged vertically one above the other and, while utilizing the available space as far as possible, laterally and horizontally from the cooker absorber i and it is between :
the cooker absorber and the condensers a heat transfer preventing wall d is arranged, which is not all led up to the upper boundary wall of the room. The wall d divides the space provided for the cooling device above the cooling space II into two sub-spaces B 'and B ".
This will. ensures that the waste heat from the cooker absorber can escape directly through the ventilation openings <B> C </B> without being able to reach the condensers,
which creates a buoyancy of air in space B 'and generates a strong draft through the ventilation openings C "past the condensers and through the gap d'. From the condensers <I> a, b </I>:
the line <I> q </I> to the ammonia collector and evaporator q ', to which the ammonia container r is connected. The coolant container r, which has the shape of a hollow cylinder jacket, is located in the brine container f which contains the freezer container e.
The parts f, e and r are in the cold room A .. The evaporator q 'is embedded in the insulating layer s. The opening in the ceiling of the cold room through which the container <I> f </I> together with e and <I> r </I> are inserted during assembly has been completely sealed after insertion at g to prevent it from falling through from insulating mass to: Avoid cold storage.
The inlet connection h, <I> h '</I> extends from the lower condenser b, through which liquid ammonia can be filled in directly from the gas cylinder during assembly. The leg line h of the connector designed as an angle piece is used to connect the coolant line, the leg line h 'for connecting a pressure gauge,
for example in the exam or a vacuum pump for the coolant filling. Both parts are provided with seals n, n ', screws <I> p, p' </I> and caps <I> m, m '</I>.
The leg line h has the locking screw p 'which seals below the attachment point, the .Schenkelleitung h', while the leg line h 'with the not reaching to the branch point; Shut-off screw p is provided.
The arrangement of the capacitors can of course also be made in other ways than ben described above; for example, the capacitors a and b can also be arranged next to each other in a vertical position, which in some cases enables further space savings.
The wall d which prevents heat transfer expediently consists of heat-radiating sheet metal.
The ammonia gas coming from the cooker absorber can, as a result of the disk-shaped arrangement, the calcium chloride and the empty spaces provided between the calcium chloride cells, penetrate very quickly and easily to the calcium chloride and be absorbed by it.
After all the ammonia has been absorbed by the calcium chloride, the cooker absorber is heated up and the ammonia is expelled from the calcium chloride, for example of the type
that, while maintaining a temperature on the digester absorber jacket of about 95 to 100 ° C, the gaseous operating medium absorbed by the solid absorbent is about up to 97% out of the solid within about 41/2 hours Absorbent is driven off,
whereby the heating respectively. Interruption times can be caused by an electrical timer built into the refrigerator.
The expelled gas passes through the pipe c into the condensers <I> a </I> and <I> b. </I> Since the grate plates heat the cooker absorber contents very evenly to about 125 due to the good heat conduction bil <B> 130 '</B> is possible, the heating per se can be kept very low, so that the gas is relatively easy and rapid when sweeping through; of pipe c and the condensers are cooled to the point where they become liquid:
In this state, it passes through the vessel <I> q '</I> into the vessel <I> r. </I> After the expulsion is complete and the heating is switched off, the ammonia gas evaporating from the vessels r and q' is released the capacitors get back into the cooker absorber,
where it is evenly distributed through the pipes k. like that taken up by the calcium chloride. This cycle repeats itself uninterruptedly with the help of an automatic timer, not shown, for the start-up, the heating.
Due to the arrangement of the solid absorbent substance, it is chlorine calcium, instead of which one can of course also use chlorine strontium etc. perforated grate disks, leaving a space not filled with calcium chloride between every two absorbing aggregates, the absorbent material is given an extremely large surface and allows the agent to be absorbed to have undisturbed access to the calcium chloride.
Since the grate discs are made from sheet metal that is so thin that they can give way,. watch the calcium chloride. the ammonia purchase almost unhindered, which is also an advantage.
Conversely, the expulsion of the ammonia can be carried out in numerous thin layers thanks to the large surface area of the calcium chloride loaded with it and thanks to the ease with which it can be heated.
the good heat conducting grate L arranged chlorine calcium with so. little heat consumption her that, on the one hand, to heating costs. be significant saved and on the other hand higher temperatures than about 95 to 100 do not occur on the goch-er absorber jacket.
Despite these low temperatures, which make air cooling significantly easier. the ammonia expulsion takes place, as experiments have shown, except for a residue of about <B> 3%, </B> which means a utilization of the absorption medium of about <B> 97% </B> compared to the theoretical utilization.
In a known refrigeration system with air cooling, utilization figures of only about 45 are spoken of. In another embodiment, which works with water cooling, according to the information from Plank-Kuprianoff (refrigeration machines, 1st edition, Berlin 1934), only a fraction of the absorbed ammonia brought to expulsion.
The absorption effect respectively. How the delivery of the absorbed substance is favored by the arrangement of the solid absorbent substance in the manner shown, -that. for one kg-mole of the solid absorption material no more than 0.28 m2 of air-cooled stove surface is required, while with known ones. Systems of this type have so far been required up to 1 x the stated amount.
The mode of operation when operating the refrigeration system is generally the same as with the previously known systems of this type. However, the illustrated embodiment achieves numerous advantages that increase the performance of the system and the operating costs drop off.
The absorption time is shortened by the special design of the internal cooker absorber device and the type of gas supply, in addition to the absorption substance through the pipes k. There is no collapse of the calcium chloride or its carrier, as which previously had mostly steel chips used, and a reduction in the absorbent surface does not occur.
The grids for the solid absorption material can also have a shape other than a disk, for example they can have a tubular or prism shape. It is useful to bring it up to the coat or to connect it to it, but it is not absolutely necessary to eat. For example, only some of the grids need to be connected to the jacket or touch it.
The long gas pipe c and the sliding distance between the cooker absorber and the condensers, as well as the well-arranged insulating wall, prevent excessive heating of the condensers and allow the gas to be well pre-cooled.
The way the insulating wall is arranged in conjunction with the position of the cooker absorber and ventilation openings creates a strong air flow that contributes to both the rapid dissipation of heat from the cooker absorber and good air cooling of the condensers and the gas pipe . The vertical arrangement:
the capacitors on top of each other allows significant space savings, such that the distance from the cooker absorber to the capacitors can be kept relatively large.
Through the possibly combined effect of the advantages outlined, it can be achieved that if the refrigerator is only heated once in 24 hours, sufficient cooling occurs for proper operation of the refrigerator, in contrast to older constructions where you have to heat up 2 to 3 times a day.
The level of performance of the system shown does not decrease even with prolonged use, as is the case with apparatuses with steel chip filling of the cooker absorber.
The formation of the vessel r in the form of a hollow. Jacket that is inserted in the brine tank f,
ensures an even cooling effect in the freezer compartment. In the case of smaller refrigerators, the cooling tube can have the diameter of an ordinary gas tube. The complete sealing of the insulating layer against the cold room prevents the annoying penetration of insulation material into the cold room, for example during transport.
The arrangement and design of the feed nozzles la, <I> h '</I> and the direct filling with liquid ammonia made possible by this means that the filling time is reduced from 24 hours to about 3 to 5 minutes.
Up to now, the ammonia was filled into the cooker absorber as a gas, and it was absorbed relatively slowly. In the illustrated. The system can now be filled with liquid ammonia directly from the delivery bottle using the feed nozzle located on the lower condenser,
which only takes a few minutes. The system is then left to its own devices, the ammonia being evaporated with the generation of cold and being absorbed in the cooker, avoiding any change in the surface of the solid absorbent.
The system shown and described can of course also be operated with other refrigeration means, for example using activated carbon as the absorbing means. Instead of air, the condensers can also be cooled with water; a vessel containing water or any other cold mixture can also be used.
The system shown is particularly suitable for operating household refrigerators, but also for other purposes. In the production of this system shown, liquid ammonia is allowed directly from such a container at the latest after the cooker absorber has been assembled with the condenser evaporator system. in :
flow into the system. Fer ner is heated in the manufacture of this system after the filling of the solid; Absorbent:
the cooker absorber with an opening is so high that all water is expelled from the absorbent,
whereupon the cooker absorber, which is already connected to the condenser evaporator system, is evacuated and the liquid ammonia is then introduced. The evacuation takes place through a connection opening,
after the ammonia tank has already been connected using a different connection opening.