CH193824A - Eclisse électrique et procédé pour sa fabrication. - Google Patents
Eclisse électrique et procédé pour sa fabrication.Info
- Publication number
- CH193824A CH193824A CH193824DA CH193824A CH 193824 A CH193824 A CH 193824A CH 193824D A CH193824D A CH 193824DA CH 193824 A CH193824 A CH 193824A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- ankle
- passage
- conductor
- head
- splice
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 14
- 210000003423 ankle Anatomy 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R35/00—Flexible or turnable line connectors, i.e. the rotation angle being limited
- H01R35/02—Flexible line connectors without frictional contact members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60M—POWER SUPPLY LINES, AND DEVICES ALONG RAILS, FOR ELECTRICALLY- PROPELLED VEHICLES
- B60M5/00—Arrangements along running rails or at joints thereof for current conduction or insulation, e.g. safety devices for reducing earth currents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
Éclisse électrique et procédé pour sa fabrication. La présente invention a pour objet une éclisse électrique pour rails, destinée à relier électriquement les extrémités adjacentes de rails conducteurs.
Le but -de cette invention est de créer une éclisse électrique pour rails qui soit peu coû teuse à fabriquer et qui présente une très grande efficacité électrique, qui soit facile et bon marché à installer et qui réalise une liai son mécanique permanente avec le rail.
L'éclisse selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux bornes dont le corps est en un métal de conductibi- lité électrique relativement faible, chaque corps présentant deux parties saillantes for mant un angle entre elles, un passage con tinu étant ménagé à travers l'une et l'autre des parties saillantes du corps, une cheville en un métal de conductibilité électrique rela tivement élevée, placée dans le passage d'une des parties saillantes et dépassant celle-ci à l'extérieur, un conducteur logé dans le pas sage de l'autre partie saillante et allant à l'autre borne. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
Dans ce dessin: Les fig. 1, 2 et 3 sont respectivement des vues de profil. en bout et de face d'une partie d'une borne; Les fig. 4 et 5 sont respectivement des vues de profil et -en bout d'une cheville dont on fait usage; La fig. 6 est une vue latérale de l'objet complet de l'invention; La fig. 7 est un plan de l'objet représenté à la fig. 6; La fig. 8 est une coupe de la borne, faite selon la ligne 8-8 de la fig. 6; La fig. 9 est une vue partiellement en coupe de la borne, faite selon la .ligne 9-9 de la fig. 7;
La fig. 10 est une coupe faite selon la ligne 10-10 de la fig. 7; La fig. 11 est une vue partiellement en coupe selon la ligne 8-8 de la fig. 6, mon- tram l'assemblage préliminaire des parties, avant que l'assemblage soit terminé; La fig. 12 est une coupe montrant la borne en place dans une cavité de la face la térale d'un champignon de rail.
Dans la forme préférée de la présente in vention, on fabrique pour chaque extrémité de l'éclisse un corps 1 en un métal de conduc- tibilité électrique relativement faible, de pré férence en un métal ferreux, de l'acier, par exemple. Ceci peut être exécuté par forgeage à chaud ou par une très forte compression à froid. Ce corps jouant le rôle de borne est. formé de manière à présenter une douille saillante 2 et une douille saillante 3, ainsi qu'une tête 4.
La douille 2 contient le passage 5 destiné à recevoir l'extrémité d'un conducteur 6 et la douille 3 présente une cavité 7 destinée à recevoir la cheville 8 (fig. 4). Le passage 5 et la cavité 7 obtenus par perforation s'entre coupent à l'intérieur de la tête 4.
La cheville 8 est obtenue facilement et à bon marché à partir d'une tige et est de pré férence en cuivre. La cheville présente une partie 9 allongée, amincie et une partie 10 élargie formant tête, présentant un épaule ment 11. La face 12 d'extrémité de la tête 10, exposée, peut être plane ou conique. Ce der nier cas est représenté à la fig. 4.
Lorsque les parties 1, 6 et 8 sont formées, on les assemble librement en introduisant. l'extrémité du conducteur dans le passage 5 et en introduisant la. partie 9 de la cheville 8 dans la cavité 7 jusqu'à ce que la face d'ex trémité 13 touche latéralement l'extrémité du conducteur 6.
Il est préférable de donner à la partie 9 de la cheville une longueur telle que lorsque la face 13 touche le conducteur, l'épaulement 11 ne soit pas en contact avec la face 14 de la douille 3, comme représenté à la fig. <B>Il.</B>
Une fois que les parties sont librement as semblées comme représenté en coupe à la fig. 11, on applique une pression à ces par ties en les plaçant dans des matrices appro priées de telle sorte que la cheville 8 est poussée dans la borne à travers la cavité 7 contre une force opposée appliquée à la tête de la borne, tandis que la douille 3 et la tête 10 sont enfermées dans une matrice de dia-, mètre convenable pour la borne terminée.
En appliquant la force de cette manière, on tend à presser les torons 15 du conducteur 6 pour les transformer pratiquement en une masse solide se trouvant en contact intime avec la face d'extrémité 13 de la cheville 8. Simultanément, la partie d'extrémité 16 de la cheville, se trouvant à l'intérieur de la borne, s'écrase et devient plus large que la cavité 7 et se bloque ainsi avec la tête 4. La compression de la cheville dans le corps tend à remplir complètement la cavité 7 et dilate la douille 3, et il se produit simultanément un écrasement de la tête 10, ce qui amène la douille et la tête 10 à un même diamètre qui, de préférence, permet juste d'introduire la borne dans la cavité du rail.
On a représenté en coupe à la fig. 12 une borne pour joint, en place dans le champi gnon d'un rail. On perfore en premier lieu le rail pour former la cavité 17. La profon deur de -cette cavité est telle que l'épaule ment 18 (fig. 9) de la borne ne reposera pas sur la face du rail, lorsque la face 12 de la tête 10 touche fond du trou, comme indiqué en traïts interrompus à la fig. 12.
Une fois que la borne est placée dans la cavité du rail, on applique une force dans la direction de la flèche (fig. 9), soit au moyen d'un marteau, soit au moyen d'une presse. Cette force tend à faire pénétrer la borne dans la cavité, en forçant le métal de la tête 10 en avant de la douille, et aussitôt que le mé tal de la tête 10 a pratiquement rempli le fond de la cavité 17, tout nouveau mouve ment de la borne obligera le métal de la che ville 8 à s'écouler à travers la cavité 7 dans la tête 4. Ceci tendra à lier encore plus les torons 15 ensemble et en même temps à di later la douille 3 en contact avec les parois de la cavité 17.
La profondeur de la cavité 17 est telle que lorsque l'épaulement 18 touche ou vient effectivement en prise avec la face du rail, la tête 10 et la douille 3 auront été forcés en prise sûre avec toute la surface des parois de la cavité 17 en produisant ainsi une con nexion très efficace à la fois au point de vue électrique et au point de vue mécanique.
La cheville 8 étant en cuivre et en contact direct avec le conducteur 6 et le rail 19, la ré sistance électrique du joint, et par conséquent des rails reliés, est matériellement diminuée par rapport à celle d'un joint dans lequel la borne est entièrement en un métal ferreux qui crée une résistance considérable entre le 'conducteur et le rail.
Lorsque la cheville est enfoncée dans la cavité du rail et se dilate, elle tend à durcir. Ceci est spécialement le cas lorsque la cheville est en cuivre, et on a trouvé que ce durcisse ment facilite la compression des parois au fond de la cavité du rail, pour augmenter le diamètre de la cavité, à son fond, en consti tuant ainsi un blocage léger entre le rail et la borne du joint.
Claims (1)
- REVENDICATIONS I Eclisse électrique pour rails, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux bor nes dont le corps est en un métal de con- ductibilité électrique relativement faible, chaque corps présentant deux parties saillantes formant un angle entre elles, un passage continu étant ménagé à travers l'une et l'autre des parties saillantes du corps, une cheville en un métal de con- ductibilité électrique relativement élevée, placée dans le passage d'une des parties saillantes et dépassant celle-ci à l'exté rieur,un conducteur logé dans le passage de l'autre partie saillante et allant à l'au tre borne. II Procédé de fabrication de l'éclisse électri que pour rails selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on forme un con ducteur de longueur appropriée, en ce que l'on forme au moins deux corps en métal, en ce que l'on perce deux passages dans chaque corps, de manière qu'ils s'entre croisent, en ce que l'on forme au moins deux chevilles présentant une partie de grand diamètre ou tête et une partie de petit diamètre, en ce que l'on fait passer une extrémité du conducteur dans l'un des passages, en ce que l'on fait passer la par tie de petit diamètre d'une cheville dans l'autre passage, puis en ce que l'on. sou met les parties ainsi assemblées, simulta nément à une pression,pour forcer le corps en contact étroit avec le conducteur, pour forcer la partie de petit diamètre de la cheville dans le corps et en contact étroit avec le conducteur et la tête de la cheville contre l'extrémité de la partie saillante correspondante du corps et pour amener ladite partie saillante et la tête de la cheville à un diamètre uniforme pré déterminé.SOUS-REVENDICATIONS 1 Eclisse selon la revendication I, caracté risée en ce que les parties saillantes de chaque corps ont la forme de ,douilles, dont une est destinée à être introduite dans une cavité d'un rail, une cheville étant placée dans le passage s'étendant à travers cette douille, et saillant à l'exté rieur -de la douille en alignement avec celle-ci, une extrémité d'un câble étant placée dans le passage de l'autre douille et venant en contact avec l'extrémité ca chée de la cheville.2 Eclisse selon la revendication I, caracté risée en ce que la partie saillante conte nant la cheville et l'extrémité de celle-ci s'étendant à l'extérieur de ladite partie saillante sont destinées à être forcées dans une cavité d'un rail. 3 Eclisse selon la revendication I, caraeté- ri@sée en ce que la cheville est en un mé tal plus mou que celui du corps de la borne, la partie saillante ou tête de la cheville ayant le même diamètre que l'ex térieur de la douille correspondante.4 Eclisse selon la revendication I et la sous- revendication 3, caractérisée en ce que la cheville présente une partie du même dia mètre que le passage de la douille dans le quel elle est placée et une partie du même diamètre que l'extérieur de ladite douille, les deux parties de la cheville formant un épaulement venant buter contre la face d'extrémité de ladite partie saillante.Eclisse selon la revendication I et la sous- revendication 1, caractérisée en ce que l'extrémité cachée de la cheville est blo- quée dans le corps et est en contact intime avec le câble. Eclisse pour rails selon la revendication I, comme représenté au dessin annexé.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH193824T | 1936-06-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH193824A true CH193824A (fr) | 1937-10-31 |
Family
ID=4439086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH193824D CH193824A (fr) | 1936-06-25 | 1936-06-25 | Eclisse électrique et procédé pour sa fabrication. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH193824A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2619517A (en) * | 1948-08-13 | 1952-11-25 | Ohio Brass Co | Cable outlet head |
-
1936
- 1936-06-25 CH CH193824D patent/CH193824A/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2619517A (en) * | 1948-08-13 | 1952-11-25 | Ohio Brass Co | Cable outlet head |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2917969A1 (fr) | Dispositif de fixation d'une cosse de raccordement electrique sur un support | |
| CH193824A (fr) | Eclisse électrique et procédé pour sa fabrication. | |
| CH398730A (fr) | Dispositif de connexion | |
| FR3048251A1 (fr) | Systeme d'assemblage de cloture barreaudee, comprenant une paire de pieces de liaison complementaires | |
| FR2613880A1 (fr) | Rotor a bagues collectrices pour machine dynamo-electrique notamment alternateur de vehicule automobile et procede d'obtention d'un tel rotor | |
| FR2561322A1 (fr) | Procede d'assemblage de deux elements profiles transversaux l'un a l'autre et noeud d'assemblage realise par la mise en oeuvre du procede | |
| US2166655A (en) | Rail bond | |
| FR2622257A1 (fr) | Procede d'assemblage de panneaux de grandes dimensions notamment par rivetage | |
| EP0102978A1 (fr) | Procede de fabrication de chevilles destinees a l'ancrage dans le sol, en particulier de poteaux ou piquets, et chevilles obtenues au moyen dudit procede. | |
| FR2623934A1 (fr) | Barreau pour appareils a induction | |
| CH569160A5 (en) | Concealed single stage wood panel fixing - plate behind panel used to locate screw and second panel | |
| FR2685718A1 (fr) | Jonction-fixation perfectionnee pour panneaux urbains. | |
| FR2673976A1 (fr) | Procede d'assemblage du battant dormant et de la piece d'appui d'un cadre de fenetre en bois, et insert mis en óoeuvre dans cet assemblage. | |
| BE379076A (fr) | ||
| CH123479A (fr) | Dispositif d'attache par cheville en bois pour appuis de voie ferrée en béton. | |
| EP0016697B1 (fr) | Dispositif de fixation d'objets sur une paroi en matériau de construction et procédé de fabrication du dispositif | |
| FR2659117A1 (fr) | Procede et dispositif pour fixer un objet sur une plaque fixee sur un support. | |
| FR2667009A1 (fr) | Dispositif d'assemblage d'elements notamment en bois du type a tenon et mortaise. | |
| FR2882469A1 (fr) | Dispositif de connexion a un conducteur recouvert d'une couche isolante et ensemble le comportant | |
| BE385200A (fr) | ||
| BE739650A (fr) | ||
| CH108359A (fr) | Procédé de fabrication de câbles électriques à conducteurs concentriques. | |
| FR2464357A1 (fr) | Procede de fabrication d'une paumelle a platine de montage rapportee et paumelle obtenue | |
| CH203459A (fr) | Procédé pour la fabrication d'une bordure de ski et bordure obtenue par ce procédé. | |
| BE904089A (fr) | Piece d'assemblage des elements creux destines a la realisation d'un gland pour cordeliere ou tirette. |