CH194864A - Magnetic core, in particular for loading coils of telecommunication lines. - Google Patents

Magnetic core, in particular for loading coils of telecommunication lines.

Info

Publication number
CH194864A
CH194864A CH194864DA CH194864A CH 194864 A CH194864 A CH 194864A CH 194864D A CH194864D A CH 194864DA CH 194864 A CH194864 A CH 194864A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
magnetic core
telecommunication lines
copper
loading coils
deformation
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Aktiengesellschaft Siem Halske
Original Assignee
Siemens Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Ag filed Critical Siemens Ag
Publication of CH194864A publication Critical patent/CH194864A/en

Links

Landscapes

  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Description

  

      Magnetkern,    insbesondere für Belastungsspulen von Fernmeldeleitungen.    Die Erfindung bezieht sich auf einen  neuen     Magnetkern,    insbesondere für Bela  stungsspulen von Fernmeldeleitungen. Der  neue Magnetkern kann bei richtiger Zusam  mensetzung für viele Anwendungszwecke  günstige magnetische Eigenschaften, insbe  sondere günstige Werte für die     Anfangsper-          meabilität    und für die     Hysteresekonstante     aufweisen.  



  Gemäss der Erfindung besteht der Magnet  kern, hauptsächlich für     Pupinspulen,    aus  einem gesinterten Pulvergemisch, das die  drei Komponenten Eisen, Nickel, Kupfer ent  hält. Vorzugsweise kommen Kupfergehalte       bis        zu        etwa        15        %        in        Betracht,        während        Nickel     und Eisen in grösseren Mengen vorhanden  sind, so dass das Kupfer nur die Rolle eines  Zusatzes spielt.  



  Das Pulvergemisch wird zunächst gesin  tert, so dass ein zusammenhängender Werk  stoff entsteht. Die Verarbeitung dieses Werk  stoffes kann nach den verschiedenen für         Eisen-Nickel-Legierungen    bekannten Verfah  ren erfolgen. Günstige Ergebnisse wurden  insbesondere erhalten, wenn der neue Werk  stoff einige Zeit, z.

   B. zwei Stunden, bei  einer Temperatur von 1000-1200 0 C ge  glüht, darauf mit einem     Verformungsgrad          von        über        90        %        kalt        verformt        wurde,        z.        B.     durch Walzen, und anschliessend nach einer  nochmaligen     Glühung    von etwa dem gleichen  Ausmass wie zuvor auf die Verwendungs  stärke durch Kaltverformung reduziert wurde.  



  Unter     Verformungsgrad,        resp.    Verformung,  ist hierbei die jeweilige Stärkeverminderung  zu verstehen.  



  So wurde beispielsweise für ein ca. 40 0/0       Nickel        und        ca.        60        %        Eisen        sowie        einen        Zu-          satz    von 3 0% Kupfer enthaltendes Pulver  gemisch nach Anwendung der vorerwähnten  Behandlung mit einer letzten     Naltverformung          von        50        %        eine        Anfangspermeabilität        von        47     

  und eine     Hysteresekonstante    von 6 gefunden,  die letztere gemessen in:    
EMI0002.0001     
    wobei eine     Frequenz    von     800/sec.    benutzt  wurde, d. h. also in  
EMI0002.0004     
    Es zeigte sich, dass der gleiche Werk  stoff, jedoch mit 6 0% Kupferzusatz, bei An  wendung desselben Verfahrens wie zuvor  eine     Hysteresekonstante    von 6 und eine An  fangspermeabilität von 45 hatte.

   Durch     Stei-          gerung        des        Kupferzusatzes        auf    9     %        stieg     bei Anwendung des gleichen Verfahrens die       Anfangapermeabilität    wieder auf 47, während  in diesem Falle die     Hysteresekonstante    15  betrug.  



  Die vorerwähnten Versuchsergebnisse las  sen     erkennen;    dass der neue     Magnetkern    be  sonders bei niedrigen Kupferzusätzen den  Vorteil aufweist, dass seine magnetischen  Eigenschaften bei Änderung des Kupferge  haltes durch das vorerwähnte Herstellungs  verfahren keine erheblichen Änderungen er  fahren, was fabrikatonisch von Wert ist.  



  Allgemein lässt sich nach den vorliegen  den Versuchsergebnissen sagen, dass der neue  Magnetkern ohne Schwierigkeiten unter 10  liegende     Hysteresekonstanten    bei Anfangs  permeabilitäten von etwa 50 zu erzielen ge-    stattet, was für zahlreiche technische Ver  wendungszwecke wertvoll ist.  



       Gewünschtenfalls    kann man auch andere  Herstellungsverfahren anwenden, wie sie für  magnetische Legierungen, insbesondere     Eisen-          Nickel-Legierungen,    an sich bekannt sind,  z.     B."    eine     Glühung    bei etwa 900 0 mit     an-          schliessender        Kaltverformung        über        90        %,        oder     statt dessen auch das bei denn vorstehenden  Beispielen geschilderte Verfahren mit zusätz  lichem Anlassen des fertig verformten Werk  stoffes auf Temperaturen von etwa 400 bis  <B>5000</B> C.

   Bei diesen Herstellungsverfahren  ergeben sich naturgemäss andere magnetische  Werte. So wurden beispielsweise bei An  wendung einer     Glühung    von<B>900-10000</B>  rund einer anschliessenden Kaltverformung       über        90        %        zwar        Anfangspermeabilitäten        von     der Grössenanordnung 100, aber     Hysterese-          konstanten    von 20-30 festgestellt.  



  Der neue Magnetkern kommt zweckmässig  in Form von Bändern zur     Anwendung.  



      Magnetic core, in particular for load coils of telecommunication lines. The invention relates to a new magnetic core, in particular stungsspulen for Bela of telecommunication lines. With the right composition, the new magnetic core can have favorable magnetic properties for many purposes, in particular favorable values for the initial permeability and for the hysteresis constant.



  According to the invention, the magnet core, mainly for Pupin coils, consists of a sintered powder mixture that contains the three components iron, nickel and copper. Copper contents of up to about 15% are preferred, while nickel and iron are present in larger amounts, so that the copper only plays the role of an additive.



  The powder mixture is first sintered so that a coherent material is created. The processing of this work material can be done according to the various procedures known for iron-nickel alloys. Favorable results have been obtained in particular when the new work material for some time, for.

   B. two hours, ge at a temperature of 1000-1200 0 C, then cold deformed with a degree of deformation of over 90%, z. B. by rolling, and then after a repeated annealing of about the same extent as before on the use strength was reduced by cold deformation.



  Under the degree of deformation, resp. Deformation, the respective reduction in strength is to be understood here.



  For example, for a powder mixture containing approx. 40% nickel and approx. 60% iron and an addition of 3 0% copper, an initial permeability of 47 was obtained after applying the aforementioned treatment with a final deformation of 50%

  and found a hysteresis constant of 6, the latter measured in:
EMI0002.0001
    with a frequency of 800 / sec. was used, d. H. so in
EMI0002.0004
    It was found that the same material, but with 6 0% copper added, had a hysteresis constant of 6 and an initial permeability of 45 when using the same procedure as before.

   By increasing the copper addition to 9%, the initial permeability rose again to 47 using the same procedure, while in this case the hysteresis constant was 15.



  The above-mentioned test results reveal; that the new magnetic core, especially with low copper additions, has the advantage that its magnetic properties do not experience any significant changes when the copper content is changed by the aforementioned manufacturing process, which is of value in terms of manufacturing.



  In general, based on the available test results, it can be said that the new magnetic core allows hysteresis constants below 10 to be achieved without difficulty with initial permeabilities of around 50, which is valuable for numerous technical purposes.



       If desired, other manufacturing processes can also be used, as are known per se for magnetic alloys, in particular iron-nickel alloys, e.g. B. "an annealing at about 900 0 with subsequent cold deformation over 90%, or instead also the process described in the examples above with additional tempering of the finished material to temperatures of about 400 to 5000 </ B> C.

   Naturally, these manufacturing processes result in different magnetic values. For example, when using an annealing of <B> 900-10000 </B> around a subsequent cold deformation of over 90%, initial permeabilities of the size range 100, but hysteresis constants of 20-30 were found.



  The new magnetic core is conveniently used in the form of tapes.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Magnetkern, insbesondere für Belastungs spulen von Fernmeldeleitungen, dadurch ge kennzeichnet, dass er aus einem Eisen, Nickel und Kupfer enthaltenden, gesinterten Pulver gemisch besteht. PATENT CLAIM: Magnetic core, especially for load coils of telecommunication lines, characterized in that it consists of a sintered powder mixture containing iron, nickel and copper.
CH194864D 1935-11-19 1936-09-26 Magnetic core, in particular for loading coils of telecommunication lines. CH194864A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE194864X 1935-11-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH194864A true CH194864A (en) 1937-12-31

Family

ID=5746546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH194864D CH194864A (en) 1935-11-19 1936-09-26 Magnetic core, in particular for loading coils of telecommunication lines.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH194864A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1226129B (en) Process for the production of single grain oriented silicon steel
DE1259368B (en) Process for the production of silicon steel sheets with (100) [001] texture
DE1104930B (en) Process for the production of hot-pressable stabilized boron nitride
DE821719C (en) Process for de-ironing chrome ores and its application for the production of chrome and chrome alloys
DE591839C (en) Method for isolating magnetic cores, in particular ground cores
DE765294C (en) Process for cold rolling silicon steel
AT151588B (en) Magnetic core, in particular for loading coils of telecommunication lines.
DE645386C (en) Permanent magnet
DE616490C (en) Process to achieve a small increase in the permeability of magnetic alloys
DE670559C (en) Process for the production of thin, magnetizable tapes or wires
DE969732C (en) Process for the treatment of magnetizable iron-silicon and iron-aluminum alloys
DE700751C (en) Process for the production of iron powder for mass cores
AT226757B (en) Process for the production of objects from silicon-iron with a cube texture
DE601831C (en) Process for the production of mass cores
AT147148B (en) Process for improving the magnetic properties, in particular the permeability of iron-silicon alloys.
DE536825C (en) Method for producing mass cores from powder of a magnetizable alloy, in particular from permalloypowder
DE867007C (en) Process for improving the magnetic properties of nickel-iron alloys
DE884812C (en) Process for producing magnetic material from iron-silicon or iron-silicon-aluminum alloys with a small increase in permeability at low field strengths
DE2719280A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING FERRITE MAGNETIC CORE
DE537124C (en) Process for the production of mass cores from pressure-sensitive, powder-form iron-nickel alloys, in particular with 781/2% nickel
AT162875B (en) Process for the production of unalloyed or alloyed sintered steel bodies with a carbon content of 0¨4 to 0¨9%
DE846254C (en) Process for the production of an iron powder particularly suitable for pressing
DE676617C (en) Iron-nickel alloys with a low increase in permeability and high specific resistance
DE633627C (en) Process for the production of a magnetic material for magnetic cores or Krarup windings
DE881955C (en) Process for the production of a metallic material with a modulus of elasticity that is independent of the temperature or that changes in a desired manner with the temperature