Zentralheizungsgliederkessel. Die Erfindung betrifft Zentralheizungs- gliederkessel und bezweckt, den Wirkungs grad solcher Kessel unter möglichst geringer Steigerung des Raumbedarfes derselben zu steigern, und zwar bei Betrieb des Glieder kessels: mit gasarmer Kohle, also mit Anthra zit oder 1VIägerkohle beliebiger, insbesondere aber grosser Stückgrösse.
Der Erfindung gemäss ist der Zentral- heizungsgliederkessel mit einer tunnelförmi- gen Vorfeuerung versehen, die derart bemes sen und an der Vorderseite des durch die Glieder gebildeten Kesselteils angeordnet ist, dass sie die Bedienung der vorn sitzenden Ar maturen und Putztüren nicht beeinträchtigt.
Die Vorfeuerung ist mit einem U-förmig ge wölbten, wassergekühlten Doppelmantel und einem mit geneigten Oberflächenteilen ver- sehenen, mit natürlichem Zug betriebenen Rost für die Verfeuerung von stückiger, gas armer Kohle ausgestattet. Des weiteren sind ein oder mehrere seitliche regelbare Einfüll- schächte an der Vorfeüerung vorgesehen.
Die Anordnung des mit geneigten Ober- flächenteilen versehenen Rostes ermöglicht die Ausbildung eines grossen Flammraumes, wie er für die Verfeuerung von Kohle nötig ist. Die Anwendung des U-förmig gewölbten.
wassergekühlten Doppelmantels gestattet es bei grossem Flammraum die Aussenabmessun gen klein zu halten, so dass die tunnelförmige Vorfeuerung auch nachträglich an die Stirn seite eines bestehenden Zentralheizungsglie- derkessels angebaut werden kann, ohne in den Bereich der vorn sitzenden Armaturteile, wie Wasserstandszeiger, und Putztüren ein- zugreifen.
Dem gleichen Zweck der Raumersparnis dient auch die besondere Anordnung des respektive der Einfüslschächte.
Auf der Zeichnung sind zwei Ausfüh rungsformen des Erfindungsgegenstandes beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen die Fig. 1 und 2 die eine Ausführungsform, und die Fig. d und 4 eine zweite Ausfüh rungsform des Erfindungsgegenstandes.
Fig.1 zeigt einen senkrechten Querschnitt durch die dem Gliederkessel vorgebaute Tun- nelfeuerung mit Vorderansicht auf den Glie derkessel gemäss der Linie 1-I in Fig. ? ; Fig. :3 zeigt. einen senkrechten Längs schnitt durch Tunnelfeuerung und vordern Teil des Gliederkessels gemäss der Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 zeigt einen senkrechten Querschnitt durch den Tunnel gemäss Linie III-III in Fig. 4 und Fig. 4 einen senkrechten Längsschnitt durch die Vorrichtung gemäss Linie IV-IV in Fig. 3.
Der wassergekühlte Feuertunnel 1 ist vor die Aschfalltüröffnung ? des Kessels 3 ge setzt, und zwar derart. dass der Wasserstands- inesser 4 und die Putztfiren d durch ihn nicht verdeckt -erden. Unten verbinden Rohre f den Kessel mit dem Wasserraum des Tunnels 1 und oben verbinden die Rohre 7 den Was serraum des Tunnels 1 mit dein Kessel 3.
Dabei ist. das Rohr 7 beim Beispiel gemäss Fig. 3 und 4 in den Nesselraum, oder wie in Fig. 1 und \? dargestellt. zur Dampfaustritts leitung des Kessels geführt.
Beim Beispiel gemäss Fig. 1 und 2 ist der Feuertunnel 1 mit dem Doppelschrägrost <B>10</B> versehen. dessen Roststäbe 11 mit Wasser- räumen 12 ausgestattet sind. Diese stehen untereinander in Verbindung und sind an dem dem Gliederkessel zugekehrten Tunnel ende mit dem Wasserraum des Kessels und an dem Vorderende des Tunnels mit dein 'Wasserraum des Tunnels 1 verbunden.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1. und sind diese Verbindungen nicht bezeichnet, während sie bei der Ausführungsform' nach den Fig. 3 und 4 mit 13 hezw. 14 bezeichnet sind. Der in den Fig. 1 und 2 gezeigte Dop pelschrägrost ebenso wie der in den Fig. 3 und 4 dargestellte Einfachschr@igrost: eignet sich besonders für die Verfeuerung von An thrazit oder Magerkoble verhältnismässig grosser Stückgrösse, auch mit kleinerer ge mischt (zirka. 30-100 nim).
Die Roststäbe<B>11</B> sind auf die vorerwähn ten Verbindungsleitungen aufgeschoben und können zwecks Auswechslung von diesen -ieder entfernt -erden. I>ie Wasserkühlung der auswechselbaren Roststäbe steigert den Wirkungsgrad und bewirkt eine schlacken freie Verfeuerung der Kohle zu Asche. so dass die Bedienung der Feuerung dadurch sehr erleichtert wird.
Der tunnelförmige Doppelmantel 1 um schliesst den Feuerraum an leiden Seiten und oben, während der Tunnel unten offen ist. so dass also das Feuer unten lediglich durch die wassergekühlten Roststäbe abgedeckt ist. Ebenso bleiben die Stirnwände von den wassergekühlten Doppelwänden frei. Sie sind mit feuerfestem Material ausgemauert.
Bei der @usffiliriiiigsforin nach den Fig. 1 und ? ist die Tunneldecke durch Liiftlia,iiäle 14 durchbrochen, die aussen unter eine Blech haube 15 münden, die an der Decke des Tun nels entlang führt, so dass die diese Haube und die Kanäle durchströmende, dem Feuer raum als Zweitluft zugeführte Luft erwärmt. wird. Durch den Schieber 16 kann die Se kundärluftzufuhr geregelt werden.
Der Anthrazit wird der Feuerung aus den seitlich oberhalb des Tunnels angebrach ten Trichtern 17 durch den Triehterhals 18 hindurch zugeführt. Im Trichterbals sind eine Anzabl von Spiessen 19 verschiebbar neheneinanrler angeordnet. so dass, wenn sämtliche Sehieher in den Hals hineingescho ben sind.
sie einen rostartigen Abschluss bil den und den Brennstoff vom Einfallen in die Feuerung zuriiekhalten. Dies ist zum Bei spiel beim .@'@bqchlacken erforderlich. Durch Herausziehen der Spiesse "vird der Brenn- stoffdurchtritt freigegeben.
Die einzelnen Spiesse lassen sich verhiiltnismä-ssig leicht in die stückige Kohle einführen. im Gegensatz zu geschlossenen Schiebern, gleichgültig, ob es sich um ehenfl.ichige oder Di-ehschielx-r handelt..
Durch verschieden tiefes Einführen der piesse oder Forfassung einzelner derselben S<B>S</B> kann die Brennstoffzufuhr geregelt werden. Anden zum Einführen der Spiesse dienen den Öffnungen sind Klappen 20 angebracht. welche die Öffnungen schliessen, wenn die Schieber herausgezogen sind. Die Schieber können dann an Bolzen 21 aufgehängt wer den.
Die Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 entspricht im wesentlichen der Aus führungsform nach den Fig. 1 und 2. Sie ist für kleinere Kessel bestimmt. Mit Rücksicht auf die geringe Heizfläche der Kessel ist auch der Rost kleiner, und zwar als einfacher Schrägrost ausgebildet. Dementsprechend ist auch nur ein Kohletrichter 17 oberhalb des Tunnels angeordnet.
Die Putztüren sind an beiden Seiten des Kessels angeordnet, und zwar unten die Dek- kel 25 und oben die Deckel 26. Will man den Kessel von Flugasche reinigen, so nimmt man die obern und untern Deckel vom Kessel ab und wischt mit einer Bürste senkrecht durch die Kesselglieder hindurch. Die Asche fällt dann bei 25 aus dem Kessel heraus.
Die beiden Ausführungsformen der Vor feuerung können im übrigen den verschieden sten Nesselzwischengrössen dadurch angepasst werden, dass mehr oder weniger Roststäbe 11 durch feuerfeste Abdeckungen oder sonstige luftundurchlässige Abdeckglieder ersetzt werden.
Der Versuch hat gezeigt, dass derartig mit Tunnelvorfeuerungen versehene Gliederkessel einen ausserordentlich hohen Wirkungsgrad haben. Mit ihnen lässt sich vor allen Dingen grossstückiger Anthrazit oder Magerkohle ver feuern, der in Zentralheizungsgliederkesseln üblicher Bauart nicht benutzt werden kann, und zwar arbeitet dabei die Feuerung voll kommen automatisch. Es ist nur eine perio dische Bedienung nötig. Die Vorfeuerung lässt sich an vorhandene Gliederkessel ohne Umbau ansetzen. Es ist nicht einmal erfor derlich, den Rost aus dem vorhandenen Glie derkessel herauszunehmen.
Der durch die Vorfeuerung erzielte erheblich längere Weg der Feuergase ergibt eine bedeutend bessere Wärmeausnutzung derselben, so dass also die Abgase geringere Temperatur aufweisen.
Um den Wirkungsgrad auch auf die Dauer hoch zu halten, ist der Wasserraum des Tunnels mit an seiner vordern Stirn- fläche angeordneten obern und untern ver schliessbaren Stutzen versehen, die in Fig. 1 und 3 bei 22 bezw. 23 und 24 strichpunktiert eingezeichnet sind. Mittels dieser Stutzen kann -nach längeren Feuerperioden der Was serraum des Tunnels durchspült werden, so dass der Kesselstein gelöst und als Schlamm abgeführt werden kann.
Central heating sectional boiler. The invention relates to central heating articulated boilers and aims to increase the efficiency of such boilers with the smallest possible increase in the space required, namely when the articulated boiler is in operation: with low-gas coal, i.e. with anthracite or 1VIägerkohle of any size, but especially large.
According to the invention, the central heating section boiler is provided with a tunnel-shaped pre-firing system which is dimensioned and arranged on the front side of the boiler part formed by the sections so that it does not interfere with the operation of the front-seated fittings and cleaning doors.
The pre-firing is equipped with a U-shaped, arched, water-cooled double jacket and a grate with inclined surface parts, operated with natural draft, for the combustion of lumpy, low-gas coal. In addition, one or more lateral, adjustable feed chutes are provided on the pre-firing system.
The arrangement of the grate, which is provided with inclined surface parts, enables the formation of a large flame space, as is necessary for the combustion of coal. The application of the U-shaped arched.
The water-cooled double jacket allows the external dimensions to be kept small when there is a large flame chamber, so that the tunnel-shaped pre-firing can also be retrofitted to the front of an existing central heating boiler without interfering with the front fitting parts, such as water level indicators and cleaning doors. access.
The special arrangement of the filling shafts also serves the same purpose of saving space.
In the drawing, two Ausfüh approximate forms of the subject matter of the invention are shown, for example, namely Figs. 1 and 2 show the one embodiment, and Figs. D and 4 a second Ausfüh approximate form of the subject matter of the invention.
1 shows a vertical cross section through the tunnel furnace built in front of the sectional boiler with a front view of the sectional boiler according to the line 1-I in FIG. ; Fig.: 3 shows. a vertical longitudinal section through the tunnel furnace and the front part of the sectional boiler along the line II-II in Fig. 1;
FIG. 3 shows a vertical cross section through the tunnel according to line III-III in FIG. 4 and FIG. 4 shows a vertical longitudinal section through the device according to line IV-IV in FIG. 3.
The water-cooled fire tunnel 1 is in front of the ash trap door opening? of the boiler 3 ge sets, in such a way. that the water level iness 4 and the cleaning fires d are not covered by it. At the bottom, pipes f connect the boiler with the water space of tunnel 1 and at the top, the pipes 7 connect the water space of tunnel 1 with your boiler 3.
It is. the tube 7 in the example according to FIGS. 3 and 4 into the nettle space, or as in FIGS. 1 and \? shown. led to the steam outlet pipe of the boiler.
In the example according to FIGS. 1 and 2, the fire tunnel 1 is provided with the double inclined grate <B> 10 </B>. the grate bars 11 of which are equipped with water spaces 12. These are connected to one another and are connected at the end of the tunnel facing the articulated tank with the water space of the tank and at the front end of the tunnel with the water space of the tunnel 1.
In the embodiment according to FIGS. 1 and 4, these connections are not designated, while in the embodiment according to FIGS. 3 and 4 they are denoted by 13. 14 are designated. The double inclined grate shown in FIGS. 1 and 2 as well as the single inclined grate shown in FIGS. 3 and 4: is particularly suitable for firing anthracite or lean cob of relatively large pieces, even mixed with smaller ones (approx -100 nim).
The grate bars <B> 11 </B> are pushed onto the aforementioned connecting lines and can be removed from them for the purpose of replacement. I> he water cooling of the exchangeable grate bars increases the efficiency and results in a slag-free combustion of the coal to ash. so that the operation of the furnace is made much easier.
The tunnel-shaped double jacket 1 closes the combustion chamber on the sides and above, while the tunnel is open at the bottom. so that the fire below is only covered by the water-cooled grate bars. The end walls also remain free from the water-cooled double walls. They are lined with refractory material.
In the @usffiliriiiigsforin according to FIGS. 1 and? the tunnel ceiling is pierced by Liiftlia, iiäle 14, which open out under a sheet metal hood 15, which leads along the ceiling of the tunnel, so that the air flowing through this hood and the ducts and supplied to the combustion chamber as secondary air is heated. becomes. By the slide 16, the secondary air supply can be regulated Se.
The anthracite is fed to the furnace from the laterally attached above the tunnel th funnels 17 through the Triehterhals 18 through. A number of skewers 19 are arranged in the funnel neck so that they can be moved closer together. so that when all the eyes are pushed into the throat.
they form a grate-like seal and keep the fuel from falling into the furnace. This is necessary, for example, with. @ '@ Bqchlacken. The passage of fuel is released by pulling out the skewer.
The individual skewers can be inserted relatively easily into the lumpy coal. in contrast to closed valves, regardless of whether they are ehenfl.ichige or Di-ehschielx-r ..
The fuel supply can be regulated by inserting the pins or forming individual same S <B> S </B> deeply. Flaps 20 are attached to the openings for inserting the skewers. which close the openings when the sliders are pulled out. The slide can then be hung on bolts 21 who the.
The embodiment of FIGS. 3 and 4 corresponds essentially to the imple mentation form of FIGS. 1 and 2. It is intended for smaller boilers. In view of the small heating surface of the boiler, the grate is also smaller, designed as a simple inclined grate. Accordingly, only one coal funnel 17 is arranged above the tunnel.
The cleaning doors are arranged on both sides of the boiler, namely the lid 25 at the bottom and the lid 26 at the top. If you want to remove fly ash from the boiler, remove the top and bottom covers from the boiler and wipe vertically with a brush the boiler sections through. The ashes then fall out of the cauldron at 25.
The two embodiments of the pre-firing can also be adapted to the most varied of intermediate sizes in that more or fewer grate bars 11 are replaced by refractory covers or other air-impermeable cover members.
The experiment has shown that sectional boilers provided with tunnel pre-firing systems have an exceptionally high degree of efficiency. Above all, they can be used to burn large pieces of anthracite or lean coal that cannot be used in central heating sectional boilers of the usual type, and the firing system works fully automatically. Only one periodic operation is necessary. The pre-firing can be attached to the existing articulated boiler without conversion. It is not even necessary to remove the grate from the existing steel bowl.
The considerably longer path of the fire gases achieved by the pre-firing results in a significantly better heat utilization of the same, so that the exhaust gases have a lower temperature.
In order to keep the efficiency high in the long run, the water space of the tunnel is provided with upper and lower closable nozzles arranged on its front face, which are shown in FIGS. 23 and 24 are shown in phantom. These nozzles can be used to flush the tunnel's water chamber after long periods of fire so that the scale can be loosened and removed as sludge.