CH197096A - Verfahren zur Herstellung von aus mehreren Teilkondensatoren bestehenden Kondensatorwickeln. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von aus mehreren Teilkondensatoren bestehenden Kondensatorwickeln.

Info

Publication number
CH197096A
CH197096A CH197096DA CH197096A CH 197096 A CH197096 A CH 197096A CH 197096D A CH197096D A CH 197096DA CH 197096 A CH197096 A CH 197096A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
capacitor
winding
partial capacitors
several partial
tubes
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Anonyme Leclanche Societe
Original Assignee
Anonyme Leclanche Societe
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anonyme Leclanche Societe filed Critical Anonyme Leclanche Societe
Publication of CH197096A publication Critical patent/CH197096A/de

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/38Multiple capacitors, i.e. structural combinations of fixed capacitors
    • H01G4/385Single unit multiple capacitors, e.g. dual capacitor in one coil

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Description


  Verfahren zur Herstellung von aus mehreren Teilkondensatoren  bestehenden Kondensatorwickeln.    Bei induktionsfreien Papierkondensatoren  war es bis jetzt nicht möglich, mehrere Kapa  zitätswerte in einem einzigen Wickel zusam  menzufassen, weil die Beläge das     Dielektri-          kum    je einseitig überragen.  



  Das vorliegende Verfahren g@@tattet aber  das Unterbringen mehrerer solcher Kapazi  tätswerte oder Teilkondensatoren in einem  einzigen Wickel unter unbedingter Aufrecht  erhaltung der zwischen den einzelnen Werten  notwendigen Isolation. Um das zu erreichen,  unterbricht man während dem Wickelvor  gang die eine Metallfolie durch Isolierstrei  fen, die mindestens einseitig die Folien über  ragen und so breit sind, dass sie beim Wickeln  Rohre bilden. Dann kann eine getrennte elek  trische Verbindung (Lötung oder Schwei  ssung) eines jeden Belages mit seinem An  schluss gemacht werden.  



  Auf der beiliegenden Zeichnung ist bei  spielsweise ein nach dem erfinduugsgemässen  Verfahren aufgebauter Kondensatorwickel  dargestellt. In    Fig. 1 ist der Kondensator schematisch  und gestreckt von oben gezeigt;  Fig. 2 ist eine Ansicht nach den Pfeilen  P und die  Fig. 3 eine Ansicht nach den Pfeilen P1  der Fig. 1;  Fig. 4 ist ein Schnitt durch die Achse des  gewickelten Kondensators;  Fig. 5 zeigt die Ansicht des fertigen  Wickels und  Fig. 6 ist das Schema des nach den Fig. 1,  2, 3 und 4 gewickelten Kondensators.  



  Bei induktionsfreien Kondensatoren sind  durch eine gemeinsame Verlötung oder     Ver-          schweissung    der     Spimälen    eines Belages  sämtliche Windungen quer zum Wickel pa  rallel geschaltet. Um diese     Schweissung    oder       Verlötung        vornehmen    zu können, pflegt man  den einen     Belag    auf einer     Seite    und den  andern auf der     andern,    Seite des     Dielektri-          kums    (Papier)     herausragen    zu lassen.

   Es ist  dann leicht, an beiden Stirnseiten des Wickels  sämtlicher     Windungen        miteinander    zu ver-      einigen. Es wurden aber bis jetzt keine Mittel  angegeben, um verschiedene auf dem gleichen  V ickel vorhandene Beläge so voneinander zu  trennen, dass sie mindestens teilweise als in  duktionsfreie Beläge gebaut und     gegelenen-          falls    miteinander kombiniert werden konnten.  Nach dem vorliegenden Beispiel des Ver  fahrens wird, nachdem man wie gewöhnlich  die beiden Beläge 4 und t1 mit dem     not-          wNendigen    Dielektrikum in Form von Papier  streifen in die Wiclelmaschine gegeben hat  und nach Wicklung des ersten gewünschten  Wertes, der Belag A1 unterbrochen.

   An  seiner Stelle wird ein Blatt C von geeignetem  Isoliermaterial, beispielsweise Pressspan, wel  ches den Belag überragt@ eingesetzt und so  lange gewickelt, bis um diesen bereits  gewickelten Belag A1 ein Rohr entstanden  ist. Man führt dann den Belag A2 in die  Maschine ein und wickelt zu Ende. Nachher  wird ein zweites Blatt C1 wieder eingesetzt  und gewickelt, bis wieder ein Rohr und den  Belag d2 gebildet worden ist. Dann wird der  Belag A3 in den Wickel eingesetzt und der  Kondensator fertig gemacht. In Fig. 2 ist  ersichtlich, wie der Belag 4 das Dielektrikum  8 gegen oben überragt. In Fig. 3 ist dagegen  g o ezeigt, wie die verschiedenen dureli die Be  läge A1, A2 und A3 gebildeten Teilkonden  satoren je mit einem Anschluss 1 bezw. 2 und  3 versehen das gleiche Dielektrikum nach  unten überragen.

   Die Blätter C, C' sind aler  noch weiter als die Beläge A1, A2 und A'  gegen unten verlängert, so dass, wenn das  Ganze einmal nach dem oben angegebenen  Verfahren gewickelt ist, die verschiedenen  Teillondensatoren durch Röhren getrennt  sind, in welchen es leicht ist beispielsweise  durch Eingiessen von Lot oder durch Auf  drücken von Ringen, die nachher ange  schweisst werden, von jedem induktionsfreien    Belag einen elektrisch richtigen Anschluss zu  bekommen. Im vorliegenden Falle haben  wir, wie die Fig. 6 es zeigt, drei in Stern       geschaltete    Kondensatoren in einem einzigen  Wickel.  



  Es kann selbstvertändlich der eine oder  der andere der Teilkondensatoren A', A2 oder  A3 nicht induktionsfrei gemacht werden. Es  kann Fälle geben, wo die durch Blätter C ge  bildeten Röhren den Wickel beidseitig über  ragen.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zum Herstellen von aus mehre ren Teilkondensatoren bestehenden Kon- densatorwickeln, dadurch gekennzeich net, dass während dem Wickelvorgang die eine Metallfolie durch Isolierstreifen unterbrochen wird, die mindestens einsei tig die Folien überragen und so breit sind, dass sie beim Wickeln Rohre bilden. 1I. Kondensator, hergestellt nach dem im Patentanspruch I angegebenen Verfah ren, dadurch gekennzeichnet, dass er kon zentrisch angeordnete Röhren aufweist, deren Ränder mindestens einseitig dieje nigen der Beläge und des Dielektrikums benagen. Überragen.
    UNTERANSPRÜCHE: . Gewickelter Kondensator nach Patentan spruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickel aus induktionsfrei und nicht induktionsfrei gewickelten Belägen be steht. Gewickelter Kondensator nach Patentan- spruch TI, dadurch gekennzeichnet, da.ss die, Ränder der Röhren die Ränder der beidseitig überragen.
CH197096D 1937-04-05 1937-04-05 Verfahren zur Herstellung von aus mehreren Teilkondensatoren bestehenden Kondensatorwickeln. CH197096A (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH197096T 1937-04-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH197096A true CH197096A (de) 1938-04-15

Family

ID=4440716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH197096D CH197096A (de) 1937-04-05 1937-04-05 Verfahren zur Herstellung von aus mehreren Teilkondensatoren bestehenden Kondensatorwickeln.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH197096A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1294553B (de) * 1963-08-02 1969-05-08 Elektromat Veb Maschine zur Herstellung von Wickelkondensatoren mit mehreren Kapazitaeten
DE2544225A1 (de) * 1975-02-24 1976-09-02 American Radionic Wickelkondensator und verfahren zu seiner herstellung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1294553B (de) * 1963-08-02 1969-05-08 Elektromat Veb Maschine zur Herstellung von Wickelkondensatoren mit mehreren Kapazitaeten
DE2544225A1 (de) * 1975-02-24 1976-09-02 American Radionic Wickelkondensator und verfahren zu seiner herstellung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1589008C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wickelkondensators
DE1614077B2 (de) Verfahren zur herstellung eines lamellenkerns
CH197096A (de) Verfahren zur Herstellung von aus mehreren Teilkondensatoren bestehenden Kondensatorwickeln.
DE605140C (de) Aus metallischen Belegungen und zwischengelegten, vorzugsweise impraegnierten Dielektrikumschichten bestehender elektrischer Kondensator
DE629761C (de) Verfahren zur Herstellung von Kondensatoren mit Drahtwicklung
DE471184C (de) Wicklungsaufbau fuer Transformatoren mit einer aus einzelnen Spulen geschichteten Hochspannungswicklung und konzentrisch zu dieser Wicklung angeordneten, voneinander isolierten einzelnen Metallzylindern
DE541045C (de) Aus einer Anzahl zu mehreren Wickelreihen zusammengesetzter Kondensatorwickel bestehender elektrischer Mehrfachkondensator
DE670493C (de) Aus streifenfoermigen Trennschichten und Belegungen bestehender elektrischer Kondensator
DE893558C (de) Zweiteiliger elastischer Wickelkern fuer flache Kondensatorwickel
DE1121408B (de) Zuendspule fuer Zuendanlagen von Brennkraftmaschinen und Verfahren zu ihrer Herstellug
DE1513938C (de) Verfahren zur Herstellung eines Wicklungstragzylinders für Transformatoren, Drosselspulen u.dgl
AT144531B (de) Verfahren zur Erzeugung von Wickelkondensatoren.
DE518949C (de) Gewickelter und flach gepresster elektrischer Kondensator, aus dessen aktivem Koerper die Raender gleichpoliger Belegungen an je einer Stirnseite herausragen und von einer ueber die Stirnraender des Kondensatorkoerpers vorspringenden Schutzhuelle aus steifem Papier umgeben sind
DE935260C (de) Verfahren zur Herstellung elektrischer Kondensatoren
DE349658C (de) Der Laenge nach aufgeschnittene zylindrische Isolierhuelse aus gewickeltem Hartpapier
DE1614077C (de) Verfahren zur Herstellung eines Lamellenkerns
DE823907C (de) Elektrischer Vierfachkondensator
AT159282B (de) Elektrischer Wickelkondensator.
AT136783B (de) Elektrolyt-Kondensator.
DE479740C (de) Elektrischer Kondensator mit aus Viskose gewonnener Cellulosehaut im Dielektrikum
DE2614637C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Spule für eine Drosselspule
DE112023005882T5 (de) Neue Wicklungsstruktur und Herstellungsverfahren hierfür
DE1638930C (de) Verfahren zur Herstellung einer Wicklungsanordnung für einen Hochspannungstransformator
AT275652B (de) Wicklungsanordnung für einen Hochspannungstransformator und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE689725C (de) Elektrischer Kondensator