CH197356A - Dispositif comportant un moule pour la fabrication de corps creux. - Google Patents
Dispositif comportant un moule pour la fabrication de corps creux.Info
- Publication number
- CH197356A CH197356A CH197356DA CH197356A CH 197356 A CH197356 A CH 197356A CH 197356D A CH197356D A CH 197356DA CH 197356 A CH197356 A CH 197356A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- mold
- wall
- metal
- rest
- hollow bodies
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/04—Casting hollow ingots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Dispositif comportant un moule pour la fabrication de corps creux. On connait des procédés pour la fabrica tion par coudée de corps creux avec ou sans fond, par exemple, consistant à mouler du mé tal liquide dans un moule ou une coquille don nant la forme extérieure du corps creux à ob tenir, ce moule ou cette coquille étant rempli comme s'il s'agissait d'obtenir un corps plein sans vide intérieur, puis à laisser le moule ou la coquille ainsi rempli dans la position de coulée pendant le temps nécessaire pour obtenir par solidification l'épaisseur de paroi désirée pour le corps à fabriquer,
et enfin à vidanger par un moyen quelconque le métal non encore solidifié, de façon à former la ca vité centrale du corps creux à obtenir.
Lors de la fabrication de certains corps creux, il peut être nécessaire que la paroi de ces corps ne soit pas partout de la même épaisseur, mais qu'elle présente par endroits une plus forte épaisseur.
La présente invention a pour objet un dis positif comportant un moule pour fabriquer des corps creux, en coulant du métal liquide dans ce moule, en ne laissant se solidifier qu'une partie de ce métal au contact d'une partie au moins de la surface interne du moule, puis en éliminant le métal encore li quide.
Ce dispositif est caractérisé par au moins un canal parcouru par un fluide refroidissant et disposé de façon que la chaleur du métal liquide puisse s'écouler plus rapidement à tra vers une partie de la paroi du moule qu'à tra vers le reste de cette paroi, dans le but qu'une partie de la paroi des corps creux fabriqués avec ce dispositif ait une épaisseur plus grande que le reste de cette paroi.
Le dispositif pourrait être agencé de ïa- çon que l'on puisse fabriquer avec lui des corps creux de forme extérieure cylindrique, ovoïde, cubique, prismatique., par exemple, la cavité pouvant, par exemple, être ouverte ou non.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, deux formes d'exécution de l'ob jet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe verticale de la pre mière forme d'exécution, et la fig. ? est une coupe semblable < le la deuxième forme d'exécution.
En référence à la fig. 1, le dispositif com- porte un moule 10 de forme générale ctlindri- que et présente à sa partie inférieure un an neau 11 solidaire de la. paroi du moule et dans lequel un canal 12 est ménagé. Ce canal est parcouru par un fluide refroidissant. par exemple de l'air ou de l'eau.
Grâce à l'a,iineiti 11, la, chaleur peut s'écouler plus rapidement au fond du moule l11 qu'à travers le reste de la paroi de celui-ei, de sorte qu'en coulant du métal dans ce moule et en laissant ce métal se solidifier partiellement contre les parois du moule, comme indiqué en 13, l'épaisseur de la couche de métal solidifié sera plus fort < > en 14. partie correspondant au fond du moule, qu'aux autres endroits du corps creux ainsi formé.
Comme dans les procédés connus, une fois qu'une partie du métal s'est solidifié con tre les parois du moule, le métal restant en core liquide est vidangé, par exemple par bas- culement du moule.
Pour éviter un refroidissement trop in tense de la partie supérieure du moule et du métal qu'il contient, on a prévu sur le moule un anneau 15 en matière réfractaire garni in térieurement d'une masse isolante ou chauf fante 16, cette dernière peut être, par exem ple, munie d'un corps (le chauffe électri que. L'anneau 15 et la masse 16 peuvent, être facilement enlevés du moule, pour per mettre la coulée du métal fondu ainsi que la vidange du métal non-solidifié. Avec le dis positif représenté à la fig. 1. on peut obtenir des corps creux de la forme indiquée en 13 et 14.
En référence à la fig. ?, le dispositif re présenté comporte un moule 1.0, en fonte par exemple, dont la paroi présente à sa partie inférieure un épaississement 11. Dans cette partie 11 de la paroi est ménagé le canal 12 parcouru par un fluide refroidissant. Le fond 13 proprement dit du moule est en un métal plus conducteur que la fonte, par exemple en cuivre.
Grâce à l'épaississement 11, au canal 1.2 et au fond 13 à haute conductibilité calorique, la chaleur peut s'écouler plus rapidement au bas du moule 10 qu'à travers le reste des pa rois et par conséquent l'épaisseur du fond 14 du corps creux 15 formé dans ce moule sera beaucoup plus grande que celle des parois la térales dudit corps creux.
Comme dans le cas de la. forme d'exécu tion de la fi-. 1, le dispositif représenté â la fig. ? pourrait être surmonté de moyens em- péeh@i.tit une trop forte déperdition de chaleur. Le dispositif selon la fig. 2 est utilisé de la même manière que celui de la, fig. 1.
Les deux dispositifs représentés peuvent être complétés pa.r d'autres dispositions per- mettant, d'augmenter ou de diminuer à cer tains endroits du moule l'écoulement de eha- leur. Par exemple, une partie soit de la sur face interne, soit de la surface externe dit moule peut présenter des ondulations aitg- mentant la rapidité de l'écoulement de la cha leur en augmentant la surface de contact du moule avec le métal ou en augmentant la.
sur face de refroidissement du moule, ces ondu lations provoquant un épaississement de la paroi du corps creux, aux endroits correspon dant à la partie dit moule où elles sont pré vues. Au contraire, lorsque l'on désire obtenir en outre une diminution de l'épaisseur de la paroi du corps creux, voire même une sup pression locale de cette paroi à. un certain en droit, on petit en plus prévoir des moyens iso lant thermiquement ou même chauffants élec triques ou chimiques (capsule alumino-ther- inique), qui retardent.
on même empêchent la solidification du métal liquide dans la ré gion on ils se trouvent.
Claims (1)
- REVENDICATION: Dispositif comportant un moule pour fa briquer des corps creux, en coulant du métal liquide dans ce moule, en ne laissant se soli difier qu'une partie de ce métal au contact d'une partie au moins de la surface interne du moule, puis en éliminant le métal encore li quide,dispositif caractérisé par au moins un canal parcouru par un fluide refroidissant et disposé de façon que la chaleur du métal li quide puisse s'écouler plus rapidement à tra- vers une partie de la paroi du moule qu'à tra vers le reste de cette paroi dans le but qu'une partie de la paroi des corps creux fabriqués avec ce dispositif ait une épaisseur plus grande que le reste de cette paroi. SOUS-REVENDICATIONS 1 Dispositif selon la revendication, dans le quel ledit canal est ménagé dans la paroi du moule. Dispositif selon la revendication, dans le quel ledit canal est ménagé dans un anneau solidaire .de la paroi du moule.3 Dispositif selon la revendication, caractérisé en outre en ce que la paroi du moule pré sente une partie plus épaisse que le reste de cette paroi. 4 Dispositif selon la revendication, caracté risé en outre en ce que le fond du moule et en un métal de plus grande conducti- bilité thermique que le reste du moule. 5 Dispositif selon la revendication, dans le quel la haut du moule porte un anneau ré fractaire. 6 Dispositif selon la revendication et la sous- revendication 5, dans lequel l'anneau ré fractaire est garni intérieurement d'une masse isolante.7 Dispositif selon la revendication et la sous- revendication 5, dans lequel l'anneau ré fractaire est garni intérieurement d'une masse chauffante. 8 Dispositif selon la revendication, caracté risé en outre en ce qu'une partie de la sur face interne de la paroi du moule présente des ondulations.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH197356T | 1937-06-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH197356A true CH197356A (fr) | 1938-04-30 |
Family
ID=4440838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH197356D CH197356A (fr) | 1937-06-14 | 1937-06-14 | Dispositif comportant un moule pour la fabrication de corps creux. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH197356A (fr) |
-
1937
- 1937-06-14 CH CH197356D patent/CH197356A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3877309A (en) | Immersion sampler for molten material | |
| EP0088980B1 (fr) | Installation de coulée continue avec filière tubulaire pour l'obtention d'un tube, à paroi mince, en fonte | |
| CH197356A (fr) | Dispositif comportant un moule pour la fabrication de corps creux. | |
| JP4519997B2 (ja) | 高勾配鋳造用の浮子式遮熱バッフル | |
| FR2558957A1 (fr) | Dispositif pour prelever des echantillons par plongee dans des bains de fer en fusion | |
| US1794840A (en) | Hot top | |
| CN208157581U (zh) | 一种液冷电池箱 | |
| SU1130431A1 (ru) | Устройство дл отливки полого слитка | |
| CN221639448U (zh) | 一种用于生产金属靶材铸锭的模具 | |
| SU51707A1 (ru) | Способ отливки полых стальных слитков | |
| US1781392A (en) | Mold for casting ingots of steel or other metals | |
| SU2116A1 (ru) | Сердечник дл отливки полых металлических предметов | |
| BE429764A (fr) | ||
| RU70832U1 (ru) | Литниковая система для заливки металла | |
| SU768547A1 (ru) | Изложница дл центробежного лить труб раструбом | |
| CN108390127A (zh) | 一种液冷电池箱及其制法 | |
| JPH0422543A (ja) | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 | |
| BE452404A (fr) | ||
| BE737493A (en) | Monocrystalline turbine blade envelope mould | |
| BE832949A (fr) | Dispositif pour l'elaboration de produits monocristallins | |
| SU655475A1 (ru) | Устройство дл лить | |
| JPH03128147A (ja) | 内面フィン付き管体の製法及び装置 | |
| CN106363153B (zh) | 一种利用凝固液穴制备双金属复合铸锭的方法 | |
| BE1001405A6 (fr) | Dispositif de coulee d'un metal dans une lingotiere de coulee continue. | |
| BE405260A (fr) |