Einrichtung zum Befestigen von Schablonen an Vervielfältigern, insbesondere Rotationsschablonendruckern. Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Befestigen von Schablonen an Verviel- fältigern, insbesondere Rotationsschablonen druckern.
Bei den bekannten Einrichtungen werden die Vervielfältigungsschablonen an Stiften, Knöpfen, Häkchen oder sonstigen Vorsprün gen der Halteleiste von Rotationsschablonen druckern befestigt. Die den Befestigungs stiften angepassten Löcher des Schablonen kopfes weiten sich leicht aus, beziehungsweise neigen zum Ausreissen. Der Schablonenbogen legt sich infolgedessen leicht schief auf den Farbträger des Vervielfältigers, wodurch auch die Abdrucke schief werden; beim Aus richten ergibt sich dann die unangenehme Faltenbildung an der Schablone.
Eine wie derholte Verwendung, wie sie heute bei Schablonen in Frage kommt, ist nahezu aus geschlossen. Wird der Schablonenkopf ent sprechend verstärkt, so dass ein Ausweiten oder Ausreissen der Ausstanzungen unmög- lieh ist, so ergeben sich einmal Schwierig keiten beim Einführen des -Schablonenbogens in die Schreibmaschine zum Zwecke der Be schriftung, zum andern aber springt ein be sonders steifer Schablonenkopf sehr leicht von den Befestigungsstiften ab, insbesondere bei Mehrtrommel-Schablonendruckern.
Zur Behebung der den stiftartigen Be- festigungsmitteln anhaftenden Mängeln sind mannigfaltige andere Befestigungsvorrich tungen vorgeschlagen worden. Die einfachen Vorrichtungen bestehen darin, den Scha- blonenkopf in Rillen. beziehungsweise Ver tiefungen oder. zwischen besonders angeord nete Schienen einzuklemmen und ähnliches mehr.
Weiter hat man auch versucht, durch schwierigere Befestigungsvorrichtungen, bei spielsweise durch eine besondere Verriege lung der Befestigungsknöpfe, die meistens unter Benutzung einer Deckschiene erfolgt, oder durch Anordnung besonderer Lappen, die in entsprechenden Vertiefungen -der Be- festigungsleiste eingebettet und durch eine Schiene gesichert werden, die Mängel zu be heben.
Es ist auch bekannt, durch Anbrin gen einer grösseren Anzahl regelmässig oder unregelmässig geformter Stifte und entspre chender Ausstanzungen des Schablonen- kopfes, die in einer andern als einer geraden, parallel zur Achse der Maschine laufenden Linie angeordnet sind, oder durch besondere Lappen des Schablonenkopfes,
die an der Be festigungsleiste des RotationsschabloDendruk- kers einmal in Führungsschlitze eingeführt und zum andern auf Stiften befestigt werden. das Wandern der Schablonen beziehuncs- weise eine Loslösung der Befestigung wäh rend des Vervielfältigens zu verhindern. Aber auch diese Befestigungsvorrichtungen weisen Mängel auf, beziehungsweise erfüllen nur einigermassen die an sie gestellten Ansprüche auf Eintrommel - Rota.tionsvervielfältiger n.
bei denen die Schablonen nicht so stark be ansprucht werden wie auf Mehrtrommei- Rotationsvervielfältigern.
Weiter kommt als Nachteil bei den mei sten Befestigungsvorrichtungen noch hinzu. da.ss die Schablone bei ihrer Befestigüug auI dem Rotationsschablonendrucker unmittelbar hinter der Befestigungsleiste nicht fest auf liegt. Es ist also an dieser Stelle zwischen dem Farbträger und der Schablone Luft, was dazu führt, dass die Schablone durch den 9.n- schlag der Andruckwalze ganz besonders leicht beschädigt wird.
Schliesslich ist auch noch zu berücksichtigen, dass die meisten Befestigungsvorrichtungen durch ihre beson dere Gestaltung viel zu kostspielig geworden sind und sich infolgedessen nur an hochwer tigen Rotationsschablonendruckern verwen den lassen, und da.ss bei einer ganzen Anzahl dieser Einrichtungen die Bedienung der Be festigungsvorrichtung so schwierig geworden ist, dass sie von den Verbrauchern häufig nur mit Widerwillen betätigt wird.
Gemäss Erfindung sind Befestigungs elemente vorgesehen, die nach Art von Druckknopfteilen miteinander in Eingriff ge bracht werden können. In einer Ausführungsform der Einrich tung sind zum Beispiel an der Aufhänge leiste Patrizen oder Matrizen eines Druck knopfes und an dem Schablonenkopf die ent sprechenden andern Teile des Drucklmopfes angeordnet.
Zum Flachhalten des Schablonenkopfes trifft man die Anordnung zweckmässig so, dass die Schablone mit den Matrizen der Druckknöpfe versehen wird, während die Patrizen an der Befestigungsleiste des Ver- v ielfältigers angeordnet werden.
Ferner können an der Befestigungsleiste des Vervielfältigers mehrere Druckknopf- patrizen angeordnet werden, während der Schablonenkopf lediglich in entsprechenden Abständen gestanzte Löcher aufweist, die auf die Druckknopfpatrize ohne Federwir kung aufgebracht und mittels lose beigefüg ter zugehörender Driickknopfmatrizen oder zweckmässigerweise mittels eines die Druck knopfmatrizen enthaltenen Streifens aus Lei nen, Blech oder einem andern geeigneten Werkstoff befestigt werden.
Um auch Schablonen mit den- bekannten gelochten oder ausgestanzten Schablonen köpfen befestigen zu können, lässt sieh eine an sich bekannte Hilfsleiste vorsehen, die an dem obern Rand die Matrizen oder Pa- trizen des Druckknopfes trägt, während am untern Rand die Elemente zur Befestigung der bekannten Schablonenköpfe vorgesehen sind; es findet also eine indirekte Befesti gung über die Hilfsleiste statt.
Auf diese Weise kann mittels der Hilfsleiste ein Ver- vielfältiger, der eine Befestigungsleiste mit Druckknopfeinrichtung aufweist, für Scha- blonenköpfe jeder Art benutzt werden.
Durch die beschriebenen Einrichtungen wird eine Handhabung erreicht, die von jedem Laien ohne besondere Anleitung verrichtet werden kann. Die Druckknopfbefestigung hat weiterhin die Vorteile, dass die Schablone zwangsläufig gerade angeknöpft wird, dass sie nach allen Seiten hin unverrückbar fest liegt, dass sie sich beim Arbeiten also weder abheben noch ablösen kann und dass sich die Druckknopfoberteile auch bei mehrmaligem Gebrauch der Schablone nicht ausweiten.
Ferner lässt sich die Schablone leicht in die Schreibmaschine einführen, weil der Karton nicht besonders stark zu sein braucht; schliesslich wird ermöglicht, dass die Scha blone bei dem Vervielfältigungsvorgang un mittelbar hinter der Befestigungsvorrichtung zum Aufliegen kommt und infolgedessen an dieser Stelle keiner besonderen Beanspru chung ausgesetzt wird, so dass durch die flache Ausgestaltung der Befestigungsein- richtung die Andruckwalze nur ganz wenig bei verschiedenen Apparatekonstruktionen eventuell sogar überhaupt nicht - angehoben zu werden braucht.
Ausserdem kann die Ein- richtung gegenüber den immer schwieriger gewordenen Schablonenbefestigungsvorrich- tungen an Rotationsschablonendruckern, be sonders preiswert sein und sich infolgedessen auch für die einfachsten Apparate eignen.
Es sei ferner darauf hingewiesen, dass man die einzelnen Druckknopfelemente beim Abnehmen der Schablone nicht einzeln zu lösen braucht, sondern dass man einfach die Schablone mit einer Hand senkrecht zur Be festigungseinrichtung nach oben ziehen kann. Bei der sich daraus ergebenden Winkelstel lung des mit den Druckknopfmatrizen ver- sehenen Schablonenkopfes zu den entspre chenden Druckknopfpatrizen springen die beiden Teile selbsttätig auseinander.
Dieser Vorteil der Druekknopfbefestigung ist durch aus nicht zu unterschätzen, wenn man be denkt, dass eine gebrauchte Schablone mit Vervielfältigungsfarbe bis zu dem Anhänge kopf hinauf beschmutzt ist.
Die Druckknopfteile lassen sich in dem Schablonenkopf auf zwei verschiedenen We gen anbringen: 1. Können besondere Druckknopfteile in den Schablonenkopf eingesetzt werden; 2. kann der Druckknopfteil direkt aus dem Material des Schablonenkopfes heraus gearbeitet werden.
Auch eine Kombination beider Möglich keiten ist gegeben.
Ausführungsformen der Einrichtung und einzelner Teile sind in der Zeichnung bei spielsweise dargestellt.
Fig. 1 zeigt die Befestigungsleiste eines Vervielfältigers von oben gesehen, auf der vier Druckknopfteile angeordnet sind.; Fig. 2 zeigt einen Schablonenkopf mit vier entsprechenden Druckknopfgegenteilen, die genau auf die Druckknopfteile der Be festigungsleiste passen;
Fig. 3 zeigt eine als Druckknopfmatrize bestimmte flache Öse mit zwei feinen Draht- federchen; Fig. 4 veranschaulicht eine als Druck knopfmatrize bestimmte Öse, die lediglich aus einer Einfassung der in den Schablonen kopf gestanzten Löcher besteht - in diesem Fall ist es erforderlich, dass die auf der Be- festigungsleiste des Vervielfältigers angeord nete Patrize federnd ausgebildet ist;
Fig. 5 zeigt eine flache, lediglich aus einem Metallblättchen bestehende, als Druck- knopfmatzize bestimmte Öse, deren Ränder sternförmig eingeschnitten sind und infolge dessen federnd wirken.
Die ösenartigen Druckknopfmatrizen wer den zweckmässig 2 bis 3 cm vom Rande der Oberkante des Schablonenkopfes entfernt an gebracht, einmal, um ein Ausreissen zu ver hindern, zum andern, um ein leichtes Ein führen in die Schreibmaschine bei der Be schriftung zu gewährleisten und schliesslich, um ohne die übliche Kartonverstärkung aus kommen zu können.
Fig. 6 zeigt Druckknopfmatrizen, die an einem Streifen aus Leinen, Blech oder dergl. befestigt sind; Fig. 7 stellt eine Hilfsleiste dar, die an der einen Seite die Druckknopfteile und an der andern Seite Häkchen für die bekannte einfache 'Lochbefestigung des Schablonen kopfes aufweist;
Fig. 8 zeigt eine Hilfsleiste mit vier Druckknopfmatrizen, wobei die letzteren Häkchen für die bekannte einfache Loch- befestigung des Schablonenkopfes tragen; Fig. 9 zeigt eine Hilfsleiste mit vier Druckknopfmatrizen, wobei die einzelnen Druckknopfmatrizen mehrere Häkchen an gewinkelten Schenkeln für die bekannte ein fache Lochbefestigung des Schablonenkopfes tragen;
Fig. 10 zeigt einen Schablonenkopf bei dem die Druckknopfmatrize als federnde Drahtschlaufe ausgebildet ist, die sich an der obern Kante des Schablonenkopfes befindet.
Die Scha.blonenköpfe bestehen im all gemeinen aus Karton, in vielen Fällen sogar aus sehr dünnem Karton; häufig wird der Schablonenkopf umgeklebt.
Man kann ohne weiteres aus dem Scha.- blonenkopf Ösen mit federnden Zungen aus stanzen, wie eine solche beispielsweise in Fig. 5 dargestellt ist. Diese unmittelbar aus dem Schablonenkopf ausgestanzten Löcher mit federnden Zungen wirken als Druck knopfmatrize. Zu ihrer Verstärkung wird zweckmässig eine Lackierung vorgenommen oder es werden Einlagen vorgesehen.
Im übrigen lassen sich auch ausgestanzte Blechblättchen entsprechend der Form gebung nach Fig. 5 in den Schablonenkopf einlegen; da der Schablonenkopf meistens umgeklebt wird, bereitet das Einlegen der artiger Blechblättchen keine Schwierigkeiten. Beim Einlegen der ausgestanzten Blechblätt chen kann man mit ganz dünnem Karton, ge gebenenfalls sogar mit Papier für den Scha- blonenkopf auskommen.
Device for fastening stencils to duplicators, in particular rotary stencil printers. The invention relates to a device for attaching stencils to duplicators, in particular rotary stencil printers.
In the known devices, the duplication stencils are attached to pins, buttons, hooks or other projections of the holding bar of rotary stencils printers. The holes in the template head that are adapted to the fastening pins expand slightly or tend to tear out. As a result, the stencil sheet lies slightly crooked on the color carrier of the duplicator, which also causes the prints to be crooked; when straightening out then results in the unpleasant wrinkling of the template.
Repeated use, as it is possible today with stencils, is almost impossible. If the stencil head is reinforced accordingly, so that it is impossible to expand or tear out the punched holes, difficulties arise when inserting the stencil sheet into the typewriter for the purpose of writing, but on the other hand a particularly stiff stencil head jumps very much easily from the mounting pins, especially with multi-drum stencil printers.
Various other fastening devices have been proposed to remedy the defects inherent in the pin-like fastening means. The simple devices consist in grooving the stencil head. or depressions or. to be clamped between specially arranged rails and the like.
Attempts have also been made to use more difficult fastening devices, for example by a special Verriege development of the fastening buttons, which is usually done using a cover rail, or by arranging special tabs that are embedded in corresponding depressions -the fastening strip and secured by a rail to correct the shortcomings.
It is also known, by attaching a large number of regularly or irregularly shaped pins and corresponding punchings in the template head, which are arranged in a line other than a straight line running parallel to the axis of the machine, or by using special tabs on the template head,
which are inserted into the guide slots on the fastening strip of the rotary template printer and fastened to pins on the other. to prevent the stencils from migrating or the fastening from becoming detached during copying. However, these fastening devices also have deficiencies or only to some extent meet the demands placed on them for single-drum rotary duplicators.
in which the stencils are not used as much as on multi-drum rotary duplicators.
Next comes as a disadvantage in most of the fastening devices. that when the stencil is being fastened on the rotary stencil printer, it does not lie firmly behind the fastening strip. So there is air between the ink carrier and the stencil at this point, which means that the stencil is particularly easily damaged by the 9th impact of the pressure roller.
Finally, it must also be taken into account that most of the fastening devices have become much too expensive due to their special design and can therefore only be used on high-quality rotary stencil printers, and that the operation of the fastening device is so difficult with a large number of these devices has become that it is often only reluctantly operated by consumers.
According to the invention, fastening elements are provided which can be brought into engagement with one another in the manner of snap fastener parts. In one embodiment of the device, for example, male or female molds of a push button are arranged on the suspension bar and the corresponding other parts of the pressure head are arranged on the stencil head.
In order to keep the template head flat, it is expedient to arrange the template in such a way that the template is provided with the matrices of the snap fasteners, while the matrices are arranged on the fastening strip of the multiplier.
Furthermore, several push-button males can be arranged on the fastening strip of the duplicator, while the template head only has holes punched at appropriate intervals, which are applied to the push-button patrix without spring action and using the loosely attached associated push-button matrices or, expediently, using a strip containing the push-button matrices Lines, sheet metal or another suitable material are attached.
In order to also be able to attach templates with the known perforated or punched template heads, an auxiliary strip known per se can be provided which carries the matrices of the snap fastener on the upper edge, while the elements for fastening the known ones on the lower edge Stencil heads are provided; So there is an indirect fastening instead of the auxiliary bar.
In this way, by means of the auxiliary strip, a multiplier which has a fastening strip with a push-button device can be used for stencil heads of all types.
The described facilities achieve a handling that can be carried out by any layperson without special instructions. The snap fastener also has the advantage that the stencil is inevitably buttoned on, that it is immovable on all sides, that it can neither lift nor detach while working, and that the upper parts of the snap fastener do not expand even if the stencil is used several times.
Furthermore, the stencil can be easily inserted into the typewriter because the cardboard does not need to be particularly strong; Finally, it is made possible that the template comes to rest directly behind the fastening device during the duplication process and is consequently not exposed to any particular stress at this point, so that the flat design of the fastening device means that the pressure roller may only be used very little in different apparatus constructions not even at all - needs to be raised.
In addition, the device can be particularly inexpensive compared to the stencil fastening devices on rotary stencil printers, which have become more and more difficult, and can consequently also be suitable for the simplest apparatus.
It should also be noted that you do not need to solve the individual snap fastener elements when removing the template, but that you can simply pull the template with one hand perpendicular to the fastening device upwards. With the resulting angular position of the template head provided with the push-button matrices to the corresponding push-button matrices, the two parts automatically jump apart.
This advantage of the push-button fastening should not be underestimated when you consider that a used stencil is soiled with duplication paint up to the tag head.
The snap fastener parts can be attached to the template head in two different ways: 1. Can special snap fastener parts be used in the template head; 2. the snap fastener part can be worked directly out of the material of the template head.
A combination of both options is also possible.
Embodiments of the device and individual parts are shown in the drawing for example.
Fig. 1 shows the fastening strip of a duplicator seen from above, on which four snap fastener parts are arranged. Fig. 2 shows a template head with four corresponding push-button counterparts that fit exactly on the push-button parts of the fastening strip Be;
3 shows a flat eyelet designed as a snap fastener matrix with two fine wire springs; 4 illustrates an eyelet intended as a push-button matrix, which merely consists of an edging of the holes punched in the template head - in this case it is necessary that the patrix arranged on the mounting strip of the duplicator is resilient;
FIG. 5 shows a flat eyelet, consisting only of a metal sheet and intended as a snap button matzo, the edges of which are cut in a star shape and as a result have a resilient effect.
The eyelet-like push-button matrices are conveniently placed 2 to 3 cm from the edge of the upper edge of the template head, on the one hand to prevent tearing, on the other hand to ensure easy insertion into the typewriter when writing and finally to without the usual cardboard reinforcement.
Fig. 6 shows snap fastener matrices attached to a strip of linen, sheet metal or the like; Fig. 7 shows an auxiliary strip which has the snap fastener parts on one side and hooks on the other side for the known simple 'hole fastening of the template head;
8 shows an auxiliary strip with four snap fastener matrices, the latter bearing hooks for the known simple hole fastening of the template head; 9 shows an auxiliary strip with four push-button matrices, the individual push-button matrices bearing several hooks on angled legs for the known simple hole fastening of the template head;
Fig. 10 shows a template head in which the push-button matrix is designed as a resilient wire loop which is located on the upper edge of the template head.
The stencil heads are generally made of cardboard, in many cases even very thin cardboard; often the stencil head is glued around.
You can easily punch out eyelets with resilient tongues from the template head, as is shown, for example, in FIG. These holes with resilient tongues punched out directly from the template head act as a push button matrix. To reinforce them, it is advisable to paint them or to provide inserts.
In addition, punched-out sheet metal can also be inserted into the template head according to the shape of FIG. 5; Since the stencil head is usually glued around, inserting the like sheet metal does not present any difficulties. When inserting the punched-out sheet metal, you can get by with very thin cardboard, possibly even with paper for the stencil head.