CH198461A - Procédé de fabrication d'aciers spéciaux. - Google Patents
Procédé de fabrication d'aciers spéciaux.Info
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Description
Procede de fabrication d'aciers speciaug. La presente invention concerne la fabrica- tion, .par metallo-thermie et notamment par alumino-thermie, des aciers speciaux.
Selon 1e procede qui en fait 1'objet, an utilise la chaleur produite en reduisant, par metallo-thermie,. Foxyde magnetique de fer Fe30h, pour produire la fusion dune Charge qui comprend un acier ordinaire au carbone ou de la fonte en vue d'introduire du car- bone dans Facier special ä produire, d'autres metaux qui determinent les caracteristiques de cetl acier special, et -au möins un sel de metal alcalin ou alcalino-terreux.
Les sels de metaux alcalins ou alcalino- terreux utilises sont; de preference, 1e nitrate de potassium et 1e nitrate de baryum, ce der- nier sel pouvant etre employe en melange avec un oxyde du meme metal et, de preference, le bioxyde de baryum.
L'oxyde magnetique de fer utilise peut etre 1a magnetite ou les battitures de fer, ' ou un melange de Ces oxydes. De preference, la charge ä traiter par metallo-thermie est obtenue par melange de ses e1ements prealablement seches par chauf- fage ä une temperature d'au moins 100 C, en vue d'eliminer les hydrates et les souf- flures dans 1'acier obtenu.
Le sechage de 1a magnetite ou des batti- tures, ou du melange de Ces oxydes, est pousse avantageusement jusqu'au grillage ä Fair qui a pour effet de transformer 1e melange de FJ03 @et de Fe0 constituant les battituresY en Fe30' ou oxyde magnetique de fer.
0n decrira ei-apres des exemples de fabri- cation d'aciers speciaux selon 1'invention.
<I>Exemple 1:</I> Cet exemple concerne la fabrication d'un acier inoxydable.
0n constitue un premier melange des Corps ei-aprös, prealablement broyes, seches ou gril- les (battitures) comme explique plus haut: MagnMite 26,400 kg Battitures 26,400 kg Aluminium en grains <B>19,000</B> ä 19,500 kg Nitrate de potassium 4,400 kg Nitrate de baryum 0,220 kg Bioxyde de baryum 0,110 kg Ce Premier melange est maintenu en etuve ä une temp6rature d'au moins 100 C.
0n constitue ensuite un second m61ange, avee sechage prealable des elements. Nitrate de potassium broye 1,650 kg Ferro-chrome en grains ä 70 % de chrome 26,000 kg Nickel pur en grains 5,250 kg Ces melanges sont, 9'i1 y a lieu, Passes au me- langeur-broyeur. Ils sont 1'un et 1'autre main- tenus ä au moins 100 C en atmosphere seche (four ou etuve).
Un creuset, chauff6 ä au moins <B>100'</B> C, est Charge ä 1a maniere suivante: 0n 6tale une Premiere couche de fand for- m6e de 4,500 kg prelev6s dans 1e Premier melange; an preleve et an met ä Part 14,500 kg du Premier m61ange; an melange intimement 1e second melange avec ce qu'il reste du Premier apres les deux prel6vements precites, et la Charge obtenue est versee dans 1e creuset au-dessus de la couche de fand; 12 kg environ de riblons d'acier ordinaire au carbone ou de forte sont en Partie r6par- tis ä la Partie superieure de la Charge qu'on viert d'introduire dans 1e creuset et en Partie Jans les 14,500 kg prealablement preleves dans 1e Premier m61ange. Lette charge consti- tue la couche superieure du creuset.
0n met alors en plaee une cartouche d'al- lumage qui est allum6e ä la maniere connue en alumino-thermie. Lette cartouche peut, par exemple, etre constituee de poudre d'alumi- nium, de bioxyde de baryum et de poudre de magnesium.
La rMction se propage dans taute la masse, facilit6e et entretenue par Fintervention des sels de m6taux alcalins et alcalino-terreux, et les scories montent en surface isolant le bain de fusion de 1'oxygene de Fair. Les gaz de- gages produisent un brassage qui assure 1'ho- mog6n6ite du bain de fusion obtenu. L'aeier inoxy dable est coule imm6diatement par sou- tirage au fand du creuset.
Il est avantageux de disposer, au fand de la poche de coul6e, une Charge de 200 g de manganese aussi pur que possible et de 50 g d'aluminium pour 100 kg de 1'acier ä verser dans la poche. 0n realiae ainsi, par combus- tion du manganese et de Faluminium, un affi- nage ulterieur qui permet d'obtenir un acier parfaitement homogene et exempt d'impu- retes.
Cet affinage terminal, peut d'ailleurs etre effectu6 dans le creuset de reaction lni-meme. Dann ce cas, au-dessus de la couche de fand förm6e de 4,500 kg du Premier melange, an dispose, en trois lits superpos6s: 0,500 kg de manganese, 2,800 kg prelev6s sur la Partie du Premier m61ange qui, dans 1'exemple 1 d6crit, consti- tue la deuxieme Charge du creuset, 1,000 kg de manganese. Exemple <I>2:</I> Cet exemple RTI ID="0002.0265" WI="5" HE="4" LX="1500" LY="1369"> est relatif ä la fabrication d'un acier mi-dur.
En observant les conditions de skhage et les precautions mentionnks ä propos de 1'exem- ple 1, an prepare un Premier melange ainsi constitue: Magnetite 52,800 kg Aluminium 19,300 kg Nitrate de potassium 5,000 kg Oxyde de titane 0,500 kg Nitrate de baryum 0,220 kg Bioxyde de baryum <B>0,110</B> kg Ces deux derniers oorps sont pr6alable- ment broy6s et bien m61ang6s avant leur in- troduotion dann 1e melange.
0n pr6pare ensuite un deuxieme melange comprenant: Ferro-molybdene 0,300 kg Silicium 0,100 kg
Le oreuset est charge comme seit: Une couche,de fond de 2,400 kg pr61eves sur 1e premier melange; une deuxieme couche form6e de 0,800 kg de manganese; une troisieme couche formee du second m6 lange; an preleve alors sur ce qu'il roste du pre mier m61ange 9,600 kg et la quantit@ restante apräs ce pr6levement est charg6e dans 1e creu set en y r6partissant: Riblons d'acier au carbone 40,000 kg Fragments de fonte 4y200 ä 4,400 kg Los 9,600 kg prelevzs sur 1e premier m6 lange constituent la derni6re charge du creu set et la Aaction est amorcee par une cartou che, comme dejä explique. La cou16e a lieu comme d6jä indique.
Claims (8)
- REVENDICATION Procede de fabTication @d'aciers sp6ciaux, caract6ris6 en ce quo 1'on utilise la chaleur produite en reduisant, par m6tallo-thermie, 1'oxyde magnetique de fer Fe' 04 pour obtenir 1ä fusion dune charge comprenant un- acier ordinaire au carbone ou de la fonte,' d'autres metaux devant entrer dans la constitution de 1'alliage et au meins un eel de metal alcalin ou alcalino-terreux. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procede d'apres la Tevendication, oaracterise en ce quo 1'oxyde magnetique de fer utilis6 est la magn6tite.
- 2 Proced6 d'apres la revendication, caracterise en ce quo 1'oxyde magnUique de fer est utilis6 sous 1a forme de battitures de fer.
- 3 Pfrocede d'apAs la revendication, caracterise en ce quo 1'oxyde magnetique de fer est utilise sous la forme d'un m61ange de ma gnUite et de battitures de fer.
- 4 Procede d'aDTes la revendication, cara,ct6ris6 en ce quo la charge ä traiter par m6tallo thermie est obtenue par melange de ses 616 ments pr6alablement ssbch6s par chauffage ä une temp6rature d'au meins <B>100'</B> C.
- 5 Proc6d6 d'apres la revendication, dans le quel an utilise des battitures, caractärise en <B>co</B> quo Fon seche pr6alablement la charge d'oxyde de fer, ce seehage etant pousse jus qu'au grillage, de fagon ä transformer 1e m61ange de FJ03 et de Fe0 quo constituent los battitures en Fe 104.
- 6 Procede d'apres la revendication, caract6rise en ce quo 1e sel -d'un metal alcalin ou alcalino-terreux employ6 est 1e nitrate de potassiüm.
- 7 Proc6de d'apres la revendication, caract6ris6 en ce quo 1e sel de mCal alcalin ou alcalino terreux employe - est 1e nitrate de baryum.
- 8 Proce4 d'apAs la revendication, caract6rise en ce quo, comme sel de m6tal alcalin ou alcalino-terreux, an emploie du nitrate de baryum melange ä du bioxyde de baryum.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR198461X | 1937-03-12 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH198461A true CH198461A (fr) | 1938-06-30 |
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|---|---|---|---|
| CH198461D CH198461A (fr) | 1937-03-12 | 1937-05-14 | Procédé de fabrication d'aciers spéciaux. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH198461A (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1105441B (de) * | 1954-12-13 | 1961-04-27 | Hoesch Ag | Verfahren zur unmittelbaren Herstellung von Stahl aus hochschwefelhaltigen Eisenerzen |
| DE1160460B (de) * | 1957-07-27 | 1964-01-02 | Hoesch Ag | Verfahren zum Verhuetten minderwertiger, saurer tonerdehaltiger Eisenerze |
-
1937
- 1937-05-14 CH CH198461D patent/CH198461A/fr unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1105441B (de) * | 1954-12-13 | 1961-04-27 | Hoesch Ag | Verfahren zur unmittelbaren Herstellung von Stahl aus hochschwefelhaltigen Eisenerzen |
| DE1160460B (de) * | 1957-07-27 | 1964-01-02 | Hoesch Ag | Verfahren zum Verhuetten minderwertiger, saurer tonerdehaltiger Eisenerze |
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