CH199133A - Procédé de fabrication d'éléments de chauffage électrique blindés. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'éléments de     chauffage    électrique blindés.    La présente invention est relative à un  procédé de fabrication d'éléments de chauf  fage     électrique    blindés comportant au moins  un conducteur enroulé en spirale et séparé  d'une armature extérieure de blindage par une  couche de matière isolante.  



  Il est connu de comprimer la matière iso  lante susdite en diminuant la section trans  versale de l'élément. Cette compression est  réalisée dans le but     d'augmenter    les qualités  diélectriques et isolantes de la matière.  



  Afin d'empêcher les déformations du con  ducteur enroulé en spirale pendant cette com  pression, on a proposé d'introduire à l'inté  rieur de ce conducteur une âme métallique  constituée par un alliage d'aluminium et de  magnésium fondant à une température relati  vement basse.  



  Après avoir effectué la diminution de sec  tion de l'élément, on enlève l'âme en faisant  fondre celle-ci. Cette fusion peut donner lieu  à des     inconvénients    graves et mêmes à des    accidents si l'élément n'est pas chauffé d'une  manière tout à fait uniforme sur toute sa  longueur.  



  La présente invention a comme objet un  procédé destiné à     éviter    ces inconvénients.  Dans le procédé suivant     l'invention,    on  emploie comme âme métallique une âme en  un métal durci par écrouissage et dont le coef  ficient d'allongement est grand après recuit,  on recuit ladite âme après la compression de  la matière isolante et on allonge ensuite ladite  âme.  



  On peut réaliser ce procédé par exemple  comme suit: on prend de     préférence    un fil de  laiton dur et écroui qu'on introduit à l'inté  rieur d'un fil conducteur enroulé en spirale et  isolé d'une armature extérieure de blindage  par une couche de matière isolante.     Cette    cou  che de matière est, par exemple, une couche  de matière     minérale        telle    que de l'alumine ou  de la magnésie.           Ce    fil de laiton présente un diamètre exté  rieur égal au diamètre intérieur de la     spirale     formée par le fil conducteur enroulé.  



  Par suite de la nature même du laiton qui  contient, par exemple, 70     %    de cuivre et 30  de zinc et, par     suite    de     l'écrouissage    de     ce     laiton, le fil employé est très dur et peut ser  vir     efficacement    pour     éviter    toute déforma  tion du fil enroulé en spirale pendant la com  pression de la matière isolante. La diminution  de section de l'élément provoquant la com  pression de la matière isolante est réalisée par  exemple par     martelage.     



       Le    fil de laiton durci et écroui qui sert  d'âme à l'élément pendant la compression de  la matière     isolante        présente    une longueur un  peu plus grande que celle de     cet    élément.  



  Après la     compression,    l'élément est porté  à une température au moins égale à la tempé  rature de     recuisson    du laiton employé. On  peut sans inconvénient dépasser la tempéra  ture de     recuisson.    Après la     recuisson,    le laiton  présente un coefficient d'allongement impor  tant et il suffit de tirer, par exemple au  moyen de pinces, sur les deux     bouts    du fil de  laiton qui     dépassent    aux extrémités de l'élé  ment de chauffage pour provoquer un allon  gement important du fil de laiton recuit. Cet  allongement est accompagné d'une     diminution     de diamètre uniforme sur toute la "longueur  du fil de laiton.

   Il en résulte que le fil peut  ensuite être enlevé facilement de l'élément de  chauffage qu'il a servi à fabriquer.  



  Après enlèvement de l'âme en laiton, on  peut remplir     l'espace    qu'elle occupait au  moyen de matière     isolante,    par exemple au  moyen de poudre d'alumine ou de magnésie.  



  La présence de     cette    poudre à l'emplace  ment de l'âme a éventuellement     comme    effet  de favoriser le cintrage de l'élément de chauf  fage.  



       Etant    donné qu'on a avantage à employer  une âme très dure, il est préférable d'em  ployer une âme qui est déjà très dure avant  écrouissage, mais il va de soi qu'on peut re  médier, dans une certaine     mesure,    au défaut    de     dureté    de l'âme avant     écrouissage    par un       écrouissage    plus     prononcé.     



  "Le procédé s'applique indifféremment à       tous    les     modes    de     fabrication    de résistances       blindées,    par exemple, soit à     celles    obtenues  par transformation in situ de magnésium en  oxyde de     magnésium,    soit à     celles    où la ma  tière isolante est introduite dans le tube sous  forme de pastilles     comprimées    (dans ce     cas,     les pastilles sont réduites en poudre par la  diminution de     section),

      soit à     celles    dans les  quelles la matière isolante est formée par une  pâte introduite dans le     tube.  

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication d'éléments de chauf fage électrique blindés comportant au moins un conducteur enroulé en spirale et séparé d'une armature extérieure de blindage par une couche de matière isolante, dans lequel ladite couche est comprimée par diminution de la section transversale de l'élément après introduction d'une âme métallique à l'inté rieur du conducteur enroulé en spirale, ladite âme étant enlevée après compression de la matière isolante,

   caractérisé en ce qu'on em ploie comme âme métallique une âme en métal durci par écrouissage et dont le coefficient d'allongement est grand après recuit, en ce qu'on recuit ladite âme après la compression de la matière isolante et en ce qu'on allonge ensuite ladite âme.

   <B>SOUS-REVENDICATIONS:</B> 1 Procédé suivant la revendication, caracté- risé en ce qu'on emploie pour l'âme métalli que susdite un métal qui présente déjà une grande dureté avant son écrouissage. 2 Procédé suivant la revendication, caracté risé en ce qu'on emploie une âme en laiton.

   3 Procédé suivant la revendication et la sous- revendication 2, caractérisé en ce qu'on em ploie une âme en laiton dur.