Verfahren zum Herstellen von Skiern und nach diesem Verfahren hergestellter Ski. Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Skiern, sowie auf einen nach :diesem Verfahren her gestellten :Ski.
Gemäss dem Verfahren; nach der E:rfin- dun0' wenden die einzelnen Lagen des Skis vorgängig ihrer Vereinigung zum fertigen Ski auf die Grundrissform zugeschnitten, die sie im fertigen Ski aufweisen sollen.
In der beiliegenden Zeichnung sind zwei beispielsweise Ausführungsformen eines Skis, hergestellt nach dem Verfahren nach der Erfindung, @daargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Schnee- schub, gemäss der ersten Ausführungsform, Fig. 2 den Ski nach Fig. 1 in Seiten ansicht, Fig. :
8 ,die Draufsicht auf die zweite Aus- führung,sform des :Skis, und Fig.4 und 5 Einzellagen. des Skis nach den Fig. 1 und 2 im Verkaufe eines, Herstel- lungsverfahrens.
Die in der Zeichnung dargestellten :Skier sind in bekannter Weise aus einer Anzahl von :einzelnen, :durch Verleimung mitein ander verbundenen Holzlagen 1-10 gebil det.
Die Verleimung erfolgt dabei in beson- dern Pressen und unter Benutzung entspne- chender Pressformen, welche dem Ski die gewünschte Schweifung in seiner Längs- mittelebene ,geben.
Abweichend von den bisher bekanntge- wordenen Herstellungsverfahren :derartig auf gebauter Skier, bei denen die endgültige Fomm durch Herausarbeiten desselben aus. einem, durch Verleimung der Holzlagen ent standenen Block erzielt wird, werden nach denn. Verfahren nach der Erfindung :die:
ein- zelnen Holzlagen, vorgängig ihrer Vereini gung zum fertigen Ski auf die Grundriss:
- form zugeschnitten, die sie im fertigen Ski aufweisen sollen. Dadurch ist es möglich, Verluste an Holz zu vennesden und insbe- sondere Arbeitszeit einzusparen, indem der verleimte Holzkörper nur geringer Nach arbeit bedarf (.Schleifen:).
Vorzugsweise wenden eine Anzahl ein- zelner Tagen paketweise zu ammengelegt (Fig. 4 und 5) und in einem Arbeitsgang zugeschnitten, z.
B. mittels Bandsäge oder Kehlmaschine. Zu diesem Zweck werden eine Anzahl von Holzlagen in Riemenform auf einande goeschichtet und leicht lösbar mitein ander verbunden. Nach entsprechender Form gebung dieser Pakete, werden die einzelnen Lagen wiederum voneinander getrennt und sodann zur Bildung mehrerer Skier ver endet.
Die derart vorbereiteten Lagen eines Skis werden hierauf mit Leim bestrichen und durch Pressung miteinander verleimt.
In dieser Weise ist es leicht möglich, besonders beanspruchte Stellen des Skis durch eine gröBere Anzahl von Lagen zu verstärken, die sich über diese Stellen erstrecken. Ausser dem kann für einzelne besonders bean- spruchte Lagen, z.
B. die Lauffläche, ein besonders hartes und widerstandsfähiges Holz verwendet werden.
U m beim Bruch des Skis ein Ursplit- tern desselben und eine vollständige Tren nung der Teile an der Bruchstelle zu ver meiden, kann zwischen zwei Holzlagen eine Metallarmierung eingelegt und eingeleimt werden.
Diese Armierung besteht zum Bei spiel aus einem Metalldrahtgeflecht oder aus parallel zueinander und der Längsrichtung des Skis verlaufenden Metall-, z. B. Stahl bändern.
Im übrigen besitzt der nach dem erfin dungsgemässen Verfahren hergestellte Ski ( 'ie <B>1</B> i bekannten Vorteile der aus einzelnen, miteinander verleimten Holzlagen hergestell ten Skier. So ist es zum Beispiel nicht not wendig, besonders ausgewähltes, fehlerfreies Holz zu verwenden, indem sich diese Fehler in den einzelnen Lagen nicht an derselben Stelle befinden werden und dadurch keine durchgehende Schwächung des Skis zur Folge haben.
Die Enden der einzelnen Lagen können nach Fig. 1 lanzettförmig zugespitzt sein und sich schuppenartig folgen oder nach Fig.3 quer zur Längsrichtung, gerade ab geschnitten sein.
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In <SEP> der <SEP> Regel <SEP> <B>beschTänkt</B> <SEP> sieh <SEP> die <SEP> Nach arbeit <SEP> des <SEP> aus <SEP> der <SEP> Leimpresse <SEP> entfernten
<tb> Skis <SEP> in <SEP> einem <SEP> Egalisieren <SEP> und <SEP> Schleifen <SEP> der
<tb> Oberfläche,
<SEP> dem <SEP> Einfräsen <SEP> der <SEP> IÄugsnut <SEP> in
<tb> der <SEP> Lauffläche, <SEP> sowie <SEP> einem <SEP> Lackieren <SEP> des
<tb> Skis.
Process for the production of skis and skis produced by this process. The present invention relates to a method for producing skis and to a ski made according to this method.
According to the procedure; According to the E: rfin- dun0 ', the individual layers of the ski, prior to their unification to form the finished ski, are cut to the plan shape that they should have in the finished ski.
In the accompanying drawing, two exemplary embodiments of a ski manufactured according to the method according to the invention are shown, namely: FIG. 1 shows a top view of a snow shovel according to the first embodiment, FIG. 2 shows the ski according to FIG. 1 in side view, Fig.:
8, the plan view of the second embodiment, shape of the ski, and FIGS. 4 and 5 individual layers. of the ski according to FIGS. 1 and 2 in the sale of a manufacturing process.
The shown in the drawing: Skis are in a known manner from a number of: individual,: by gluing mitein other connected wood layers 1-10 gebil det.
The gluing takes place in special presses and using appropriate press molds, which give the ski the desired curve in its longitudinal center plane.
Deviating from the previously known manufacturing processes: skis built on such a way in which the final shape is created by carving it out. a block created by gluing the layers of wood is achieved. Method according to the invention: the:
individual wood layers, prior to their combination to the finished ski on the floor plan:
- Cut the shape that you want to have in the finished ski. This makes it possible to use wood losses and, in particular, to save working time, as the glued wooden body requires little rework (. Sanding :).
Preferably, a number of individual days are laid out in packets (FIGS. 4 and 5) and cut to size in one operation, e.g.
B. by means of a band saw or moulder. For this purpose, a number of layers of wood in the form of straps are layered on top of each other and easily detachably connected to each other. After these packages have been appropriately shaped, the individual layers are again separated from one another and then ended to form several skis.
The layers of a ski prepared in this way are then coated with glue and glued together by pressing.
In this way it is easily possible to reinforce areas of the ski that are particularly stressed by a larger number of layers which extend over these areas. In addition, for individual particularly stressed locations, e.g.
B. the tread, a particularly hard and resistant wood can be used.
A metal reinforcement can be inserted and glued in between two layers of wood in order to prevent the ski from splitting and separating completely at the point of break.
This reinforcement consists for example of a metal wire mesh or of parallel to each other and the longitudinal direction of the ski metal, z. B. steel strips.
In addition, the ski produced according to the method according to the invention has the known advantages of the skis produced from individual layers of wood glued together. For example, it is not necessary to use specially selected, fault-free wood should be used, as these defects will not be in the same place in the individual layers and thus do not result in a continuous weakening of the ski.
The ends of the individual layers can be pointed lance-shaped according to FIG. 1 and follow each other like scales or according to FIG. 3 transversely to the longitudinal direction, be cut straight from.
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In <SEP> the <SEP> rule <SEP> <B> limited </B> <SEP> see <SEP> the <SEP> rework <SEP> of the <SEP> from <SEP> the <SEP> size press < SEP> remote
<tb> Skis <SEP> in <SEP> a <SEP> equalize <SEP> and <SEP> grinding <SEP> the
<tb> surface,
<SEP> the <SEP> milling <SEP> of the <SEP> eye groove <SEP> in
<tb> the <SEP> running surface, <SEP> and <SEP> a <SEP> painting <SEP> the
<tb> skis.