CH199482A - Procédé pour le traitement anodique de l'aluminium et de ses alliages. - Google Patents
Procédé pour le traitement anodique de l'aluminium et de ses alliages.Info
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Description
Procédé pour le traitement anodique de l'aluminium et de ses alliages. La présente invention se rapporte à un procédé pour le traitement anodique de l'alu minium et de ses alliages en vue de la pro duction de revêtements anodiques d'oxyde d'aluminium.
Elle est caractérisée en ce que l'on em ploie un bain électrolytique contenant de l'acide acétique et au moins un acide inorga nique, par exemple l'acide sulfurique, et exempt de sels.
Cette invention est basée sur l'observation qu'en employant de l'acide acétique dans l'électrolyte, on obtient certaine avan tages. Ces avantages consistent en ce que l'électrolyte reste propre pendant son em ploi, parce que toute matière résineuse ou grasse se trouvant sur la surface des articles traités est rapidement dissoute et que la for mation de dépôts solides sur les électrodes négatives est évitée.
De plus, la présence d'acide acétique dans le bain empêche la cor rosion du métal traité par d'autres acides, tels que, par exemple, l'acide sulfurique. Enfin, tout sulfate d'aluminium produit dans l'élec- trolyte est graduellement précipité, tan dis que l'acide lui-même agit comme un mor dant et produit des revêtements anodiques qui sont dépourvus d'une manière remarquable de toutes saletés.
Le brevet français no 648941 décrit des électrolytes contenant de l'acide acétique, mais en plus de cet acide, le bain contient des sels tels que le sulfate de soude et le chlorure d'aluminium. Cependant, ce bain ne contient pas d'acide sulfurique simultanément avec l'acide acétique. Ce brevet ne poursuit pas le même but que le procédé selon la présente invention.
Dans le brevet français no 650059, on dé crit un procédé permettant de former un re vêtement résistant à la surface d'articles en aluminium ou en alliage d'aluminium, par traitement anodique dans un bain électroly tique à base d'acide sulfurique, qui peut contenir une solution d'acétate de plomb et d'autres sels.
Il n'est pas question d'emploi d'acide acétique ,libre et le but poursuivi Uif- fère de celui de la présente invention en ce qu'il consiste à. obtenir un revêtement coloré ou teinté et non pas une pellicule protectrice d'oxyde d'aluminium.
La pratique a démontré, d'une part, que les revêtements colorés ainsi produits présen tent une certaine instabilité et, d'autre part, que les électrolytes composés d'un simple mé lange d'acide sulfurique et d'eau donnent en réalité les meilleurs revêtements d'oxyde d'a luminium.
Mais le travail avec un bain de cette com position présente en pratique certaines diffi cultés. L'addition d'acide acétique glacial en proportion déterminée à un tel bain, ceci se lon la présente invention, a pour but, non pas d'accélérer la vitesse de formation de la pel licule, ni de varier, d'une manière apprécia ble, son caractère, mais bien de maintenir la cathode propre,
de dissoudre toute matière grasse laissée sur la surface de l'anode et de produire au fond du bain un dépôt graduel de ces matières et du sulfate d'aluminium qui s'est formé. Ceci permet dans la pratique d'obtenir une régularité du travail qui, selon les constatations faites, ne peut être obtenue par l'emploi seul d'acide sulfurique et d'eau.
Un autre avantage du procédé selon l'in vention consiste en ce que l'acide acétique présent dans le bain fonctionne comme agent retardatif et empêche pratiquement toute cor rosion sur la surface du métal traité et for mant l'anode.
Le bain électrolytique employé selon la présente invention contient de préférence de 2,5 à 20 % en poids d'acide acétique et une quantité d'acide sulfurique correspondant à 5 à<B>50%</B> en poids d'acide de 66 Bé.
Ainsi, par exemple, le bain peut contenir 11)% en poids d'acide acétique glacial pour <B>1,5</B> % en poids d'acide sulfurique de 66 Bé.
Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on maintient de préférence la température du bain entre 21 et 32 C et on emploie un courant d'une densité de 10 à 40 ampères par 900 cm' de surface d'alu minium ou d'alliage d'aluminium, traitée.
La durée du traitement peut varier dans de grandes limites; elle est normalement de 20 à 50 minutes selon l'épaisseur du revête- ment à obtenir.
De préférence l'électrolyte est maintenu à une température constante et est avanta- geusement agité, ce qui assure une tempéra ture uniforme dans tout le bain.
Le revêtement d'oxyde d'aluminium obtenu à une température s'élevant jusqu'à 30 C possède une grande dureté.
Le voltage peut varier entre des limites de 10 à 100 volts, par exemple; plus le vol tage est élevé, plus la densité de courant sera basse, un tel réglage étant réalisé, par exem ple, en réglant la résistance interne du bain, par exemple en faisant varier la distance anode-cathode.
Pour produire le revêtement, on peut em ployer du courant continu ou alternatif sépa rément ou simultanément.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé pour le traitement anodique d'articles en aluminium ou en alliages d'alu minium en vue de la production de revête ments anodiques d'oxyde d'aluminium, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on em ploie un bain électrolytique contenant de l'a cide acétique et au moins un acide inorga nique et exempt de sels. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'acide inorganique est de l'a- oide sulfurique.2 Procédé selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé en ce que l'on emploie un bain contenant de 2,5 à 20% en poids d'acide acétique et une quantité d'acide sulfurique correspondant à 5 à 50 en poids d'acide de 66 Bé. 3 Procédé selon la revendication et les sous- revendications 1 et 2,caractérisé en ce que l'on emploie un bain contenant <B>10%</B> en poids d'acide acétique et<B>15%</B> en poids d'acide sulfurique de 66 Bé.
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