Dampftesselanlage. Bei den Dampferzeugern, die mit natür lichem Umlauf oder zwangsweisem Umlauf der Flüssigkeit arbeiten, muss nahezu der ge samte Inhalt des Kesselsystenis auf die Satt- dampftemperatur aufgewärmt werden, bevor der Kessel im kontinuierlichen Betrieb die Volldampfleistung abgeben kann. Dies ist für Kessel, welche als Spitzenkessel in mo- inentaner Reserve stehen, insofern nachteilig, als eine unerwünscht lange Zeit bis zum not wendigen Durchwärmen des Flüssigkeits inhaltes verstreicht.
Dieser Nachteil soll durch die vorliegende Erfindung beseitigt werden. Gegenstand der selben ist eine Dampfkesselanlage mit durch eine Umwälzpumpe bewirktem Zwangsumlauf der Flüssigkeit, welche sich dadurch kenn zeichnet, dass die Umwälzpumpe mit der Kesseltrommel derart verbunden ist, dass nur ein Teil des Flüssigkeitsinhaltes der Kessel trommel durch die Umwälzpumpe in der Nähe desVerdampfungsspiegels abgesaugt und durch die stärker beheizte von zwei Heizflächen im Kreislauf in den Dampfraum der Kessel- trommel zurückgeführt wird,
während der kältere Teil des Kesseltrommelinhaltes mit mindestens einem mit der zweiten Reizfläche versehenen Nebenkreislauf, durch den der restliche Teil des Kesselinbaltes zum Auf heizen umgewätzt wird, in Verbindung steht.
Die beiliegende schematische Zeichnung veranschaulicht zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes.
In Fig. <B>1</B> ist beispielsweise eine Dampf- kesselanlage dargestellt.. bei welcher der Nebenkreislauf des Kessels mit natürlichem Wasserumlauf arbeitet.
Aus der Kesseltrommel<B>1</B> saugt die Um- wälzpumpe 2 durch die unmittelbar unter dem Wasserspiegel mündende Saugleitung<B>3</B> das dortige Wasser an und drückt es durch ein Drosselorgan 4 in die stark beheizte Heiz schlange<B>5</B> und von dort zurück in den Dampf raum der Kesseltrommel<B>1.</B> Aus dem kälte ren bezw. untern Teil der Kesseltrommel<B>1</B> wird kälteres Wasser durch. das Niederfall- rohrwerk <B>6</B> mit natürlichem.
Wasserumlauf ab,geführt und durch ein zum Aufheizen die- ses Wassers bestimmtes Röhrenbündel<B>7,</B> das in einem Nebenkreislauf liegt, wieder zur Kesseltrommel<B>1</B> emporgeführt. Die Ansauge- leitung <B>3</B> des Zwangskreislaufes und das Niederfallrohrwerk <B>6</B> des natürlieben Kreis- laufe's sind durch ein während der Anheiz- zeit von einem in der Kesseltrommel<B>1</B> an geordneten Schwimmer<B>8</B> gesteuertes Ventil<B>9</B> untereinander verbunden.
Die Umwälzpumpe 2 entnimmt das Wasser nahe dem Wasserspiegel in der Kesseltrom- niel <B>1,</B> also dort, wo sich rasch eine Schiebt warmen Wassers bildet, und drückt dasselbe durch die Heizschlange<B>5,</B> welche der stärk sten Beheizung der Feuerung ausgesetzt ist, in den Dampfraum der Kesseltrommel zurück.
Die durch diesen Kreislauf fliessende Flüssig- keitsinenge wird während der ersten Anheiz- periode zweckmässig durch das der Umwälz- pumpe nachgeschaltete DroBselorgan 4 derart gedros8e <B>*</B> lt, dass die Umlaufmenge etwas mehr als die Dampfentnahmemenge beträgt.
Der restliche, kältere FlüBsigkeitsanteil der Kessel trommel<B>1</B> wird an der kältesten Stelle der selben durch natürlichen Umlauf umgewälzt, wobei diese nebengeordnete Umwälzbewegung gegebenenfalls auch zwangsweise mit Hilfe einer Umwälzpumpe herbeigeführt werden kann. Da durch diese Anordnung im Zwangs kreislauf nur ein Teil des Kesselinhaltes an gewärmt werden muss, wird der Kessel re lativ rasch die gewünschte Dampfmenge ab geben können.
Ist' der ganze Kes8elinhalt durchwärmt, so wird das Ventil<B>9,</B> das in der Anheizperiode von dem Schwimmer<B>8</B> als Sicherbeitsorgan gegen DampfanBaugen des einen Kreislaufes aus gesteuert wird und zwischen dem Niederfallrohrwerk <B>6</B> und dem Ansaugrohr<B>3</B> liegt, gegebenenfalls von Hand oder auch automatisch ganz geöffnet.
In Fig. 2 ist schematisch eine Dampf- kesselanlage mit zwei Zwang8kreisläufen dar gestellt. Aus der Kesseltrommel<B>1</B> saugt die eine Umwälzpumpe 2 durch die unmittelbar unter dem Wasserspiegel im Kessel<B>1</B> mün dende Saugleitung<B>3</B> das Wasser an und drückt es durch das Dr9eRelorgati 4 in die stark beheizte Heizschlange <B>5</B> Kind von dort in den Dampfraum der Kesseltrommel<B>1,</B> wie bei der ersten Ausführungsform.
Eine zweite Umwälzpumpe, 211, saugt durch die Leitung 611 aus dem untern Teil der Kesseltrommel<B>1</B> an und drückt es durch die naebgesebaltete Heiz8chlange 711 im Nebenkreislauf ebenfalls in den Dampfraum der Trommel<B>1</B> zurück.
Die Saugleitungen<B>8</B> und 611 sind durch einen Bypass mit von Hand steuerbarem Abschliess- organ <B>11</B> untereinander verbunden. Desglei- eben sind die Druckseiten der Pumpen 2 und 2a, erstere in NachBehaltung zum Drossel organ 4, durch eine Umleitung 12 mit Ven til<B>13</B> untereinander verbunden. Hier kann dann durch die Umleitung 12 zwischen den Druckseiten der beiden Pumpen und Aus schalten der einen Pumpe das stark beheizte Rohrwerk an den normalen Zwangskreislauf angeschlossen werden.
Da hier nicht nur die Druckiseiten der beiden Pumpen, sondern auch ihre beiden Saug8eiten durch<B>je</B> eine Unt- gehungaleitung mit einem darin befindlichen Abschlussorgan verbunden sind, so kann noch der weitere Vorteil erzielt werdet), dass die eine der Pumpen als Reserve der andern gelten kann, wie dies bei Zwangsumlauf- kesseln erwünscht ist.
Die Saugleitungen<B>3</B> und 611 sind auch hier durch ein vom Schwimmer<B>8</B> gesteuertes Ventil<B>9</B> während der Anheizzeit verbunden. An Stelle des Ventils<B>9</B> kann während der Anheizzeit auch das Ventil<B>11</B> zeitweise ge steuert werden.
Statt der Heizschlangen<B>6</B> und 711 können auch Rohrbündel, Rohrwerke oder sonstige, mit Heizflächen versehene Wasserzirkulations- elemente verwendet werden.
In beiden gezeichnetenAusführungsformen ist die Feuerungseinrichtung so gedacht, dass die Rohrpartie<B>5</B> der primären, stärksten Be- heizung und die Rohrpartie<B>7</B> bezw. 711 einer sekundären, weniger starken Beheizung unter liegt.
Steam boiler system. In the case of steam generators that work with natural circulation or forced circulation of the liquid, almost the entire contents of the boiler system must be heated to the saturated steam temperature before the boiler can deliver full steam output in continuous operation. This is disadvantageous for boilers which, as peak boilers, are in permanent reserve, in that an undesirably long time elapses before the liquid content is necessary to warm up.
This disadvantage is intended to be eliminated by the present invention. The subject of the same is a steam boiler system with forced circulation of the liquid caused by a circulation pump, which is characterized in that the circulation pump is connected to the boiler drum in such a way that only part of the liquid content of the boiler drum is sucked off by the circulation pump in the vicinity of the evaporation level and through the more strongly heated from two heating surfaces in the circuit is returned to the steam space of the boiler drum,
while the colder part of the boiler drum contents is connected to at least one secondary circuit provided with the second stimulating surface, through which the remaining part of the boiler drum is re-etched to heat up.
The accompanying schematic drawing illustrates two exemplary embodiments of the subject matter of the invention.
In Fig. 1, for example, a steam boiler system is shown ... in which the secondary circuit of the boiler works with natural water circulation.
The circulation pump 2 sucks in the water there from the boiler drum <B> 1 </B> through the suction line <B> 3 </B> which opens directly below the water level and presses it through a throttle element 4 into the strongly heated heating coil <B> 5 </B> and from there back into the steam chamber of the boiler drum <B> 1. </B> From the colder or Colder water flows through the lower part of the boiler drum <B> 1 </B>. the fall pipe system <B> 6 </B> with natural.
The water circulation is led off and guided back up to the boiler drum <B> 1 </B> through a tube bundle <B> 7 </B> intended for heating this water, </B> which is located in a secondary circuit. The suction line <B> 3 </B> of the forced circuit and the downpipe system <B> 6 </B> of the natural circuit are connected by one in the boiler drum <B> 1 </ B during the heating-up time > connected to an orderly float <B> 8 </B> controlled valve <B> 9 </B>.
The circulation pump 2 takes the water near the water level in the boiler drum <B> 1 </B> that is where a push of warm water quickly forms, and pushes it through the heating coil <B> 5, </B> which is exposed to the strongest heating of the furnace, back into the steam room of the boiler drum.
The amount of liquid flowing through this circuit is expediently reduced during the first heating-up period by the throttle element 4 connected downstream of the circulation pump in such a way that the amount circulated is somewhat more than the amount of steam withdrawn.
The remaining, colder liquid portion of the boiler drum <B> 1 </B> is circulated at the coldest point of the same by natural circulation, this secondary circulating movement, if necessary, can also be forced with the help of a circulating pump. Since only part of the boiler's contents have to be heated due to this arrangement in the forced circulation, the boiler will be able to give off the desired amount of steam relatively quickly.
If the entire contents of the boiler has been warmed through, the valve <B> 9 </B>, which is controlled by the float <B> 8 </B> as a safety device against the suction of steam from one circuit during the heating-up period, and between the downpipe system B> 6 </B> and the suction pipe <B> 3 </B>, if necessary by hand or automatically fully opened.
In FIG. 2, a steam boiler system with two forced circulation systems is shown schematically. One circulation pump 2 sucks the water in from the boiler drum <B> 1 </B> through the suction line <B> 3 </B> which opens directly below the water level in the boiler <B> 1 </B> and presses it through the Dr9eRelorgati 4 into the strongly heated heating coil <B> 5 </B> child from there into the steam space of the boiler drum <B> 1, </B> as in the first embodiment.
A second circulation pump, 211, sucks in through the line 611 from the lower part of the boiler drum <B> 1 </B> and presses it through the adjacent heating coil 711 in the secondary circuit, also into the steam space of the drum <B> 1 </B> back.
The suction lines <B> 8 </B> and 611 are connected to one another by a bypass with a manually controllable closing element <B> 11 </B>. Likewise, the pressure sides of the pumps 2 and 2a, the former in line with the throttle member 4, are connected to one another by a bypass 12 with valve 13. Here can then be connected to the normal forced circulation through the diversion 12 between the pressure sides of the two pumps and off the one pump, the highly heated pipework.
Since here not only the pressure sides of the two pumps, but also their two suction sides are connected by a tunnel line with a closing element located therein, the further advantage that one of the Pumps can be used as a reserve for the others, as is desirable with forced circulation boilers.
The suction lines <B> 3 </B> and 611 are also connected here by a valve <B> 9 </B> controlled by the float <B> 8 </B> during the heating-up time. Instead of valve <B> 9 </B>, valve <B> 11 </B> can also be controlled temporarily during the heating-up time.
Instead of the heating coils <B> 6 </B> and 711, tube bundles, tube works or other water circulation elements provided with heating surfaces can also be used.
In both of the illustrated embodiments, the combustion device is designed in such a way that the pipe section <B> 5 </B> of the primary, strongest heating and the pipe section <B> 7 </B> respectively. 711 is subject to secondary, less intense heating.