Überstromschalter, insbesondere Installationsselbstschalter, mit einem Kniehebelschaltmechanismus. Die Erfindung betrifft einen Überstrom schalter, insbesondere Installationsselbst schalter, mit einem Kniehebelschaltmecha- nismus. Erfindungsgemäss hat der Über stromschalter folgenden Aufbau: Ein sich im wesentlichen in gestreckter Lage quer zur Bewegungsrichtung des Einschaltorganes (z. B.
Druckknopf) erstreckendes Kniegelenk ist an seinem Knie in einem Langloch eines mit dem Einschaltorgan verbundenen Teils geführt, an dem einen Ende an einem unter Wirkung einer Ausschaltfeder stehenden Schalthebel und an dem andern Ende an einem Sperrhebel angelenkt, der in der Ein schaltstellung des Schalters durch einen von den Auslöseorganen zu betätigenden An schlag gesperrt ist.
Bei den bekannten Über stromschaltern mit Kniehebelgesperre liegt das Kniegelenk schräg zur Bewegungsrich tung des Bedienungsorganes, so dass beim Niederdrücken des Bedienungsorganes die Übertragung der Kräfte auf das Kniegelenk ungünstig ist. Bei den bekannten Überstrom schaltern sind deshalb zum Einschalten des Schalthebels relativ grössere Kräfte erforder lich als bei dem Überstromschalter gemäss der Erfindung.
Dadurch, dass an dem einen Ende des Kniegelenkes der Schalthebel und an dem andern Ende des Kniehebels der von dem Auslöseorgan zu betätigende Sperrhebel angelenkt ist, kommt man bei dem vorliegen den Überstromschalter mit erheblich wenige- ren Teilen als bei den bekannten Überstrom schaltern aus.
Vorteilhafte Einzelheiten über den Sperr hebel, den von den Auslöseorganen betätig- ten Anschlag, den Schalthebel und deren Lagerung, sowie vorteilhafte Einzelheiten über die Lagerung des mit dem Kniegelenk gekuppelten Bedienungsorganes sind bei der Erläuterung des Ausführungsbeispiels her vorgehoben.
Auf der Zeichnung, die Ausführungsbei spiele des Erfindungsgegenstandes darstellt, zeigen die Abb. 1 bis 7 Schnitte und Einzel darstellungen eines Überstromschalters in Schraubstöpselform. In den Fig. 8 und 9 sind zwei Varianten zum genannten Sehraub stöpselautomaten dargestellt. Die Fig. 10 bis 13 betreffen einen Sockelautomaten. In sämt lichen Abbildungen sind einander entspre chende Konstruktionsteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In den Fig. 1 bis 7, ist 1 der keramische Sockel des Automaten. Er ist, wie bei den üblichen Schraubstöpseln, mit einem strom führenden Einschraubgewinde 2 und einem ebenfalls stromführenden Passzapfen 3 ver sehen. In diesen Sockelteil 1 ist die magne tische Auslöse- und Blasspule 4 eingesetzt.
Sie hat einen ortsfesten Magnetkern 5 und einen beweglichen Tauchkern 6, der bei Auf treten einer hohen Überlastung entgegen der Wirkung einer einstellbaren Feder 7 in die Magnetspule hineingezogen wird und unter Vermittlung eines Stossstabes 8 auf den Schaltmechanismus einwirkt.
Auf den Sockel 1 ist ein ebenfalls kera mischer Zwischenteil 9 aufgesetzt, der die Schaltkammer enthält. In dieser Schaltkam mer befinden sich, wie Fig. 7 genauer erken nen lässt, die ortsfesten Kontaktstücke 10 und 11, sowie das bewegliche Kontaktstück 12, das in der Einschaltstellung die beiden ortsfesten Kontakte überbrückt. An der zum Einschraubgewinde entgegengesetzten Seite der Schaltkammer ist der Schaltmechanismus mit dem Einschaltknopf 13 angeordnet. Der Mechanismus ist von einer Isolierhaube 14 überdeckt. Mit 15 ist ein ebenfalls aus der Überdeckung herausragender Knopf bezeich net, der zum Ausschalten von Hand dient.
In dem von der Haube 14 überdeckten Raum für den Mechanismus befindet sich ausserdem das thermische Auslöseorgan. Es besteht aus einem Bimetallstreifen 16, der sich bei Er wärmung zum Mechanismus hin biegt und dadurch den Auslösevorgang in derselben Weise einleitet, wie der Tauchkern des Aus lösemagnetes. Die Handauslösung wirkt bei Betätigen des Knopfes ebenfalls auf den gleichen Auslösemechanismus ein.
Bei eingeschaltetem Automaten verläuft der Stromkreis vom Einschraubgewinde über den Thermostaten lfi und die Sehalt kontaktstücke zum Magneten und von dort zum Passzapfen 3.
Der Schaltmechanismus ist an zwei Pla- tinen 17 gelagert. Die Platinen sind zusam men mit einer die Schaltkammer überdecken den und von dieser durch Zwischenlagen iso lierten Platte 18 an den keramischen Teilen 9 und 1 des Selbstschalters befestigt. Die Befestigung erfolgt in folgender Weise:
Die winkelförmig gebogenen Platinen sind mit der Grundplatte 18, einigen Isolierzwischen- lagen, dem keramischen Zwischenkörper 9 und dem Körper 19 der Auslösespule 4 mit Hilfe von Rohrnieten 20 verbunden (Fig. 2).
Die haubenförmige Überdeckung 14 ist ferner durch Schrauben befestigt, die von der Rückseite des Selbstschalters her in die Haube greifen. Dadurch wird erreicht, dass die Vorderfläche der Überdeckung frei von Metallteilen bleibt. Eine der beiden Befesti gungsschrauben ist in Fig. 2 mit 21 bezeich net. Sie wird zweckmässig durch den zum Befestigen des Mechanismus und der Mag netspule dienenden Rohrniet 20 gesteckt und greift in eine Mutter 22, die von innen her in eine Aussparung der Abdeckung 14 ein gelegt ist.
Das Buslösbare Gesperre des Schalters besteht aus einem Kniehebelmechanismus. An den Platinen 17 ist um die Achse 23 ein Sperrhebel 24 gelagert. Daran ist ein wei terer Hebel 25 angelenkt, der über einen Gelenkbolzen 26 mit dem Hebel 27 verbun den ist. Die Hebel 25 und 27 bilden ein Kniegelenk. Dieses Kniegelenk erstreckt sich in gestreckter Lage, 'wie die Fig. 1 und 3 zeigen, im wesentlichen quer zur Bewegungs richtung des Druckknopfes 13.
An dem He bel 27 des Kniegelenkes ist der Schalthebel angelenkt. Bei dem in den Fig. 1 bis 7 dar gestellten Ausführungsbeispiel besteht der Schalthebel aus zwei gegeneinander beweg lichen Teilen 28, 29, die durch eine um die gemeinsame ortsfeste Drehachse 49 gewun dene Feder 30 in der Sperrlage gehalten werden (Fig. 1 und 6). Der Arm 29 des Schalthebels ist mit dem beweglichen Kon taktstück 12 verbunden.
Wie die Fig. 6 und 7 zeigen, ist die richtige Lage des Kontakt stückes 12 gegenüber den beiden Schenkeln des Armes 29 durch isolierende Abstand stücke 31 gesichert. Der zwischen den Hebeln 25 und 27 be findliche Gelenkbolzen 26 ist in einem Lang loch 32 geführt (Fig. 3). Dieses Langloch befindet sich in einem Metallteil 33, der mit dem Druckknopf 13 fest verbunden, z. B. durch Einpressen mit ihm vereinigt ist. Die Führung des Knopfes 13 wird durch zwei Querplatten 34, 35 (Fig. 3 und 4) bewirkt, die zwischen den beiden Platinen 17 angeord net und mit diesen zum Beispiel durch Ver nieten verbunden sind.
Die Querplatte 34 ist unmittelbar vom Druckknopf durchdrun gen. Durch einen Schlitz der andern Quer platte 35 tritt ein Führungsstab 36, der mit dem am Knopf 13 sitzenden Metallteil 33 aus einem Stück besteht. In der Ausschalt stellung (Fig. 3) schlägt das Führungsstück 33 gegen die obere Querplatte 34, in der Einschaltstellung (Fig. 1) gegen die untere Querplatte 35. Der am Druckknopf 13 sit zende Teil 33 dient also gleichzeitig zur Führung des Gelenkbolzens 26 und zur bei derseitigen Begrenzung der Bewegung des Mechanismus.
Zur Sperrung des Mechanismus in der Einschaltstellung dient ein Anschlaghebel 37, der um eine ortsfeste Achse 38 drehbar ist und mit dem Sperrhebel 24 zusammen wirkt (Fig. 1, 2, 3). Auf diesen Anschlag hebel können der Bimetallstreifen 16 und ferner ein um die Achse 39 (Fig. 1) dreh barer Zwischenhebel 40, der vom Stossstab 8 des Auslösemagnetes und von dem Auslöse knopf 15 bezw. dem ihn tragenden Stab be tätigt q,ird, einwirken. Die Wirkung des Bimetallstreifens ist durch eine Stellschraube 4.1 regelbar.
Die Isolierung des Bimetall streifens vom Mechanismus erfolgt durch eine Isolierzwischenlage 42, die am An schlaghebel 37 befestigt ist (Fig. 1).
Der Schalter hat folgende Wirkungs weise: Fig. 1 zeigt den Mechanismus im Ein schaltzustand. Das aus den Hebeln 24, 25, 27 und 28, 29 gebildete Kniehebelgesperre hat seine Totpunktlage überschritten.
Tritt ein Kurzschluss auf, so wird der Tauchkern 6 in die Spule 4 gezogen. Der Stossstab 8 schlägt gegen den Zwischenhebel 40. Dieser dreht den Anschlaghebel 37 ent gegen dem Uhrzeigersinn und hebt die Ver- klinkung zwischen dem Anschlaghebel 37 und dem Sperrhebel 24 auf. Eine um die Achse 49 des Schaltarmes 28, 29 gewickelte Ausschaltfeder 43 (Fig. 6), die während der Einschaltlage dauernd bestrebt ist, den Arm 28 im Uhrzeigersinn zu drehen, kommt zur Wirkung. Sie bewegt die beiden Arme 27 und 25 nach rechts und zugleich die beiden Hebelarme 28 und 29 in die Ausschaltstel lung.
Der bewegliche Kontakt 12 wird mit- bewegt und der Stromkreis unterbrochen.
Die Handauslösung wirkt in derselben Weise über den Zwischenhebel 40 auf den Anschlaghebel 37, so dass ebenfalls der Sperrhebel 24 freigegeben wird. Bei Auftre ten eines geringeren, aber genügend lange dauernden Überstromes erhitzt sich der Bi metallstreifen 16, bewegt sich nach links (Fig. 1) und betätigt unmittelbar den An schlaghebel 37.
Der beschriebene Ausschaltvorgang tritt auch dann ein, wenn etwa der Druckknopf 13 von Hand in der durch Fig. 1 wieder gegebenen Einschaltlage festgehalten wird. Der im Führungsteil 33 befindliche Quer schlitz 32 (vergl. Fig. 3) gestattet es näm lich, dass sich der darin geführte Gelenkbol zen 26 mitsamt den beiden durch ihn ver bundenen Armen 27 und 25 nach rechts be wegt (Freiauslösung).
Während des Ausschaltens drückt eine auf der zwischen den Armen 27 und 28 be findlichen Gelenkachse 44 (Fig. 1 und 6) sitzende Feder 45 den Druckknopf 13 und die daran sitzenden Teile in die Au8schalt- lage. Während dieser Bewegung wird auch der Hebelarm 24 im Uhrzeigersinn nach oben bewegt, bis er wieder hinter dem Anschlag hebel 37 einklinkt. Die endgültig erreichte Ausschaltstellung ist durch Fig. 3 wieder gegeben.
Wird nun der Knopf 13 gedrückt, so wird der Arm 25 des Kniehebelgesperres um die Achse 46 gedreht (Fig. 3) und dadurch der Schaltarm 28, 29 in die Einschaltlage gebracht, bis die in Fig. 1 dargestellte Ein schaltstellung erreicht ist.
Bei dem beschriebenen Schalter ist die aus Fig. 4 ersichtliche breite Lagerung des Sperrhebels 24 von besonderem Vorteil. Der Sperrhebel 24 ist bei dem dargestellten Bei spiel ebenso wie der Anschlaghebel 37 ausser halb des zwischen den Platinen 17 befind lichen Raumes untergebracht. Ein zum He bel 24 gehörender Lagerteil umgreift beide Platinen derart. dass die beiden Lagerstellen der Drebachse 23 ausserhalb der Platinen lie gen. Die Länge des zwischen beiden Lager stellen befindlichen Teils des Hebels ist da her länger als der senkrecht. zur letzteren stehende, wirksame Hebelarm.
Eine derartig breite Lagerung hat zur Folge, dass kleine Unterschiede in den Massen, die sich infolge der Fabrikationstoleranzen ergeben, ohne wesentlichen Einfluss auf die Genauigkeit des Auslösevorganges sind. Infolgedessen brauchen bei der Herstellung des Schalters auch kleinere Anforderungen an den Zusam menbau der Teile gestellt zu werden als bis her.
Es empfiehlt sich, auch den unter Wir kung der Auslöseorgane stehenden Anschlag 37, wie bei dem dargestellten Ausführungs beispiel, als Hebel auszubilden und ihn so zu lagern, dass seine Lagerung ebenfalls länger ist als sein wirksamer Arm. Bei dem dar gestellten Schalter umgreift der Anschlag hebel 37 die beiden Platinen in derselben Weise, wie es aus Fig. 4 für den Sperrhebel 24 ersichtlich ist.
Der erwähnte Mechanismus zeichnet sich zugleich dadurch aus, dass zum Einschalten des Schalters nur sehr wenig Kraft aufge wendet zu werden braucht. Von Bedeutung ist ferner die Verein fachung der für das Auslösen notwendigen Getriebeteile. So ist der Zwischenhebel 40 lediglich dadurch mit dem Anschlaghebel 37 verbunden, dass eines seiner Enden durch eine Offnung des Hebels gesteckt ist. In der selben Weise ist auch die Verbindung zwi schen dem Träger 'des Auslösedruckknopfes 15 und dem Zwischenhebel 40 vorgenommen. Für die Verbindung zwischen Handaus lösung, Zwischenhebel und Anschlaghebel sind demnach keine Gelenkzapfen oder ähn liche Teile erforderlich.
Der Betätigungsstab für die Handauslösung ist dabei lediglich durch das Gehäuse 14 in seiner Lage ge halten.
Der in der Grundplatte 18 notwendige Schlitz für den Durchtritt des Schaltarmes 29 lässt sich so ausbilden, dass der Ausschalt- w eg dieses Armes durch einen von der Platte 7 8 gebildeten Anschlag begrenzt wird. In Fig. 5 ist ein Teil der Platte 18 dargestellt. Die durch Stanzen erzeugten Schlitze 47 sind so geformt, da.ss die durch die Schlitze tre tenden beiden Arme 29 des Schalthebels (Fig. 1 und 6) gegen Vorsprünge 48 anschla gen. Die Platte nimmt demnach Stossbean spruchungen auf, so dass die Beanspruchung des keramischen Materials vermindert wird.
Bei dem in Fig. 1 bis 7 dargestellten Aus führungsbeispiel hat der das Kontaktstück 12 bewegende Schalthebel zwei federnd ge geneinander bewegliche Arme 28 und 29. Die zwischen beiden wirksame Feder 30 be sorgt das Aufrechterhalten des notwendigen Kontaktdruckes zwischen den ortsfesten Kontaktstücken 10 und 11 und dem beweg lichen Kontaktstück 12.
Statt dessen kann man auch die beiden Arme 28, 29 aus einem einzigen in sich starren Stück herstellen und die für den Kontaktdruck nötige Federung an andern Stellen, z. B. dem Schaltarm 29 und dem Kontaktstück 12 (Fig. 7) unter bringen.
Bei dem beschriebenen Überstromsehalter ist praktisch ein Funkenziehen während des Einschaltens auf folgende Weise verhindert: Der Druckknopf muss eine tiefe Stellung er- halten, bevor das aus den Hebeln 25 und 27 bestehende Kniegelenk die gestreckte Lage erreicht. Beim Erreichen der Strecklage er folgt zugleich das Einschalten des Strom kreises. Sobald die Strecklage überschritten ist, hört der Bewegungswiderstand für den Druckknopf auf.
Das Kniegelenk übt näm lich sofort nach dem Überschreiten der Strecklage eine ziehende Kraft auf den Druckknopf 13 aus, so dass dieser im letzten Teil der Einschaltbewegung dem Finger ent gleitet (Fig. 8). Der Druckknopf bewegt sich von selbst so weit abwärts, bis das Knie gelenk gegen den Anschlag 35 stösst. Durch diese selbsttätige Bewegung des Druckknop fes ist praktisch unmöglich gemacht, dass man durch Niederdrücken des Druckknopfes bis zur Strecklage den Schalter einschaltet und durch langsames Loslassen des Druck knopfes den Schalter langsam ausschaltet.
Eine noch grössere Sicherheit gegen falsches Betätigen des Überstromschalters lässt sich durch die in der Fig. 9 dargestellte Ausbil dung des Überstromschalters erzielen. Es wird ein Hebel 50 verwendet, der mit einem Vorsprung 51 des Schalthebels 29 zusam menwirkt. Wird der Druckknopf 13 in die Einschaltstellung gedrückt, so wird, wie bei dem in der Fig. 1 dargestellten Ausfüh rungsbeispiel, der Arm 28 in die Einschalt lage gedreht. Dieser Arm versucht unter Vermittlung der auf der Achse 49 sitzenden Feder 30 (Fig. 6) auch den Arm 29 des Schalthebels in die Einschaltlage zu bringen.
Der Arm 29 wird aber zunächst am Vor sprung 51 durch den Hebel 50 festgehalten. Kurz bevor der Druckknopf seine tiefste Stellung erreicht, trifft der Führungsstab 36 auf den Hebel 50. Der Schaltarm 29 wird freigegeben und schnellt unter Wirkung der auf der Achse 49 sitzenden Feder in die Ein schaltlage. Ein derartiger Schalter arbeitet auch beim Einschalten mit Sprungschaltung.
Die Erfindung lässt sich ohne weiteres auch bei den sogenannten Elementautomaten anwenden, bei denen der Sockel 1 nicht mit einem Einschraubgewinde 2 und einem Pass zapfen 3 versehen, sondern mit Anschluss- klemmen oder Anschlussbolzen ausgerüstet ist.
Die Erfindung ist ferner bei anders ge stalteten Überstromschaltern, insbesondere bei Sockelautomaten, anwendbar. Ein Aus führungsbeispiel eines Sockelautomaten ist in den Fig. 10 bis 13 dargestellt. Der sämtliche Teile des Schalters tragende Isoliersockel ist mit 1, die Überdeckung mit 14 bezeichnet. Der Mechanismus besitzt einen Einschalt knopf 13 und einen Knopf 15 für die Hand auslösung. Wie bei den vorhergehend be schriebenen Ausführungsformen hat der Me chanismus einen von den Hebeln 25, 27 ge bildeten Kniehebel, dessen Knie in einem Langloch eines mit dem Druckknopf 13 ver bundenen Teils geführt ist.
Der Hebel 27 des Kniehebels ist an dem Schalthebel 28 mit Hilfe der Achse 44 angelenkt. Der He bel 25 des Kniehebels ist mit einem Sperr hebel 24 verbunden, der durch einen von den Auslöseorganen betätigten Anschlaghebel 37 in der Einschaltstellung des Schalters ge sperrt wird. Im übrigen ist der Mechanis mus in derselben Weise ausgebildet wie bei den vorhergehend beschriebenen Ausfüh rungsformen. Der Sockelautomat ist mit einer Funkenkammer 51 aus keramischem Material ausgerüstet.
Er hat zwei Magnet spulen 4, die sich zu beiden Seiten der Fun kenkammer 51 befinden. Die beiden Spulen und die Schaltkammer sind mit Bezug auf die Sockelvorderfläche neben den beiden Pla- tinen des Schaltmechanismus angeordnet.
An dem vom Kniehebelmechanismus be tätigten Schaltarm 28 ist ein Isolierkörper 52 federnd drehbar gelagert, an dem das beweg liche Kontaktstück 12 befestigt ist. Die Aus bildung dieses Isolierkörpers ist aus den Fig. 12 und 13 näher ersichtlich. Der Schalt arm 28 besteht aus einem im wesentlichen U-förmig gebogenen Blech. Der Arm ist um die ortsfeste Achse 49 drehbar und, wird durch den an der Achse 44 angreifenden Kniehebelmechanismus bewegt. Der Isolier- körper 52 hat seitliche Aussparungen 53.
In diese Aussparungen sind die beiden Arme des Schalthebels 28 so hineingebogen, dass das Isolierstück 52 gegenüber dem Schalt hebel 28 drehbar ist. Zwischen den Teilen 28 und 52 ist eine Druckfeder 54 vorgesehen. Ein Bolzen 55 ist fest in das Isoliermaterial eingepresst, das Kontaktstück 12 ist mit Hilfe dieses Bolzens festgenietet.
Zur Zuführung des Stromes an das be wegliche Kontaktstück 12 wird vorteilhaft ein bandförmiges Gewebe 56 benutzt, das zugleich mit dem Kontaktstück 12 am Iso- lierkörper 52 festgenietet ist. Die Verbin dung eines breiten bandförmigen Gewebes hat gegenüber den bisher benutzten Litzen mit kreisförmigem Querschnitt oder den ebenfalls für diesen Zweck bereits bekannten Blattfedern den Vorteil, dass es in Richtung der Schaltbewegung praktisch keine Kraft auf den Schaltarm ausübt.
Bei dem dargestellten Sockelautomaten ist ferner der Magnetanker 6 an einer Dreh achse gelagert, die ausserdem zur Lagerung weiterer Teile des Schaltmechanismus dient. Der Anker 6 umgreift die beiden Blas- und Auslösespulen 4 und die dazwischen befind liche Schaltkammer 51 und ist auf der Achse 49 des Schaltarmes 28 gelagert. Der mag netische Schluss zwischen den beiden Armen des Ankers 6 wird zum Teil durch die Achse 49, im wesentlichen aber durch einen Ver bindungsbügel 57 hergestellt, der in einer Höhlung des Sockels unter dem Schaltmecha nismus durchgeführt ist und zweckmässig mit den übrigen Teilen des Ankers aus einem einzigen Stanzstück besteht.
An einer Ver längerung des Ankers 6 kann eine Stell schraube 7 vorgesehen sein, die es gestattet, den Weg des Ankers einzustellen. Im Ge gensatz _zu den bisher bekannten Installa- tionsselbstschaltern mit zwei die Schaltkam mer zwischen sich aufnehmenden Magnet spulen verläuft die Bewegung des Ankers parallel zur Windungsebene der Spulen, radial zur Spulenachse, während bisher ach- sial zu den Spulen bewegliche Tauchkerne benutzt wurden.
Der erwähnte Unterschied gestattet es, die Konstruktion und Lagerung des Ankers zu vereinfachen.
Overcurrent switches, in particular installation circuit breakers, with a toggle lever switching mechanism. The invention relates to an overcurrent switch, in particular a self-contained installation switch, with a toggle switch mechanism. According to the invention, the overcurrent switch has the following structure: A substantially stretched position transversely to the direction of movement of the switching element (z. B.
Push button) extending knee joint is guided at its knee in an elongated hole of a part connected to the switch-on member, at one end hinged to a switching lever under the action of a switch-off spring and at the other end to a locking lever which is in the switch position of the switch by a is blocked by the trigger elements to be actuated stop.
In the known over current switches with toggle lock, the knee joint is inclined to the direction of movement of the control element, so that when the control element is depressed, the transfer of forces to the knee joint is unfavorable. In the known overcurrent switches, therefore, relatively greater forces are required to turn on the shift lever than in the overcurrent switch according to the invention.
Because the switching lever is articulated at one end of the toggle joint and the locking lever to be actuated by the triggering element is articulated at the other end of the toggle joint, the overcurrent switch is available with considerably fewer parts than the known overcurrent switches.
Advantageous details about the locking lever, the stop actuated by the release elements, the switch lever and its mounting, as well as advantageous details about the mounting of the operating element coupled to the knee joint are highlighted in the explanation of the exemplary embodiment.
In the drawing, which shows Ausführungsbei games of the subject invention, Figs. 1 to 7 show sections and individual representations of an overcurrent switch in screw plug form. In Figs. 8 and 9, two variants of the very dust automatic stopper mentioned are shown. FIGS. 10 to 13 relate to an automatic socket machine. In all union figures, corresponding structural parts are given the same reference numerals.
In Figures 1 to 7, 1 is the machine's ceramic base. It is, as with the usual screw plugs, see ver with a current-carrying screw-in thread 2 and a likewise current-carrying fitting pin 3. In this base part 1, the magne tables release and blow coil 4 is used.
It has a fixed magnetic core 5 and a movable plunger 6 which, when a high overload occurs, is drawn into the solenoid against the action of an adjustable spring 7 and acts on the switching mechanism by means of a push rod 8.
On the base 1, a kera mixer intermediate part 9 is also placed, which contains the switching chamber. In this Schaltkam mer are, as Fig. 7 can recognize NEN more precisely, the stationary contact pieces 10 and 11, and the movable contact piece 12, which bridges the two stationary contacts in the switched-on position. The switching mechanism with the on / off button 13 is arranged on the side of the switching chamber opposite to the screw-in thread. The mechanism is covered by an insulating hood 14. With a 15 also protruding from the cover button is designated net, which is used to switch off by hand.
In the space for the mechanism covered by the hood 14 there is also the thermal release element. It consists of a bimetallic strip 16, which bends towards the mechanism when it is heated and thereby initiates the release process in the same way as the plunger of the release magnet. The manual release also acts on the same release mechanism when the button is pressed.
When the machine is switched on, the circuit runs from the screw-in thread via the thermostat lfi and the safety contact pieces to the magnet and from there to the fitting pin 3.
The switching mechanism is mounted on two boards 17. The boards are together men with a cover the switching chamber and from this iso-lated plate 18 attached by intermediate layers to the ceramic parts 9 and 1 of the circuit breaker. It is attached in the following way:
The angled plates are connected to the base plate 18, some intermediate insulating layers, the ceramic intermediate body 9 and the body 19 of the trip coil 4 with the aid of tubular rivets 20 (FIG. 2).
The hood-shaped cover 14 is also fastened by screws which grip into the hood from the rear of the automatic switch. This ensures that the front surface of the cover remains free of metal parts. One of the two fastening screws is designated in Fig. 2 with 21 net. It is expediently inserted through the tubular rivet 20 used to attach the mechanism and the magnetic coil and engages in a nut 22 which is placed in a recess in the cover 14 from the inside.
The bus-releasable lock of the switch consists of a toggle mechanism. A locking lever 24 is mounted on the plates 17 about the axis 23. A white terer lever 25 is articulated thereon, which is connected to the lever 27 via a hinge pin 26. The levers 25 and 27 form a knee joint. This knee joint extends in the extended position, 'as FIGS. 1 and 3 show, essentially transversely to the direction of movement of the push button 13.
At the He bel 27 of the knee joint, the shift lever is hinged. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 7, the shift lever consists of two mutually movable union parts 28, 29, which are held in the blocking position by a spring 30 wound around the common fixed axis of rotation 49 (FIGS. 1 and 6) . The arm 29 of the shift lever is connected to the movable contact piece 12 Kon.
As FIGS. 6 and 7 show, the correct position of the contact piece 12 relative to the two legs of the arm 29 is secured by insulating spacer pieces 31. The between the levers 25 and 27 be sensitive hinge pin 26 is guided in an elongated hole 32 (Fig. 3). This elongated hole is located in a metal part 33 which is firmly connected to the push button 13, for. B. is united with him by pressing. The leadership of the button 13 is effected by two transverse plates 34, 35 (Fig. 3 and 4) which are net angeord between the two boards 17 and are connected to these, for example by riveting.
The transverse plate 34 is immediately penetrated by the push button. Through a slot in the other transverse plate 35, a guide rod 36 occurs, which consists of one piece with the metal part 33 seated on the button 13. In the switch-off position (Fig. 3), the guide piece 33 strikes against the upper transverse plate 34, in the switched-on position (Fig. 1) against the lower transverse plate 35. The part 33 sitting on the push button 13 thus simultaneously serves to guide the hinge pin 26 and to limit the movement of the mechanism at the side.
To lock the mechanism in the switched-on position, a stop lever 37 is used, which can be rotated about a fixed axis 38 and interacts with the locking lever 24 (FIGS. 1, 2, 3). On this stop lever can the bimetallic strip 16 and also an about the axis 39 (Fig. 1) rotatable intermediate lever 40, the push rod 8 of the release magnet and the release button 15 respectively. the rod that carries it is activated q, ird, act. The effect of the bimetal strip can be regulated by means of an adjusting screw 4.1.
The isolation of the bimetal strip from the mechanism is done by an insulating intermediate layer 42 which is attached to the stop lever 37 (Fig. 1).
The switch has the following effect: Fig. 1 shows the mechanism in the on state. The toggle lock formed from levers 24, 25, 27 and 28, 29 has exceeded its dead center position.
If a short circuit occurs, the plunger 6 is drawn into the coil 4. The push rod 8 strikes against the intermediate lever 40. This rotates the stop lever 37 counterclockwise and removes the latch between the stop lever 37 and the locking lever 24. A switch-off spring 43 wound around the axis 49 of the switch arm 28, 29 (FIG. 6), which during the switch-on position continuously strives to turn the arm 28 clockwise, comes into effect. It moves the two arms 27 and 25 to the right and at the same time the two lever arms 28 and 29 in the switch-off position.
The movable contact 12 is also moved and the circuit is interrupted.
The manual release acts in the same way via the intermediate lever 40 on the stop lever 37, so that the locking lever 24 is also released. When Auftre th a smaller, but sufficiently long lasting overcurrent, the bi-metal strip 16 heats up, moves to the left (FIG. 1) and actuates the stop lever 37 directly.
The switch-off process described also occurs when, for example, the push button 13 is held by hand in the switch-on position given by FIG. The transverse slot 32 (see FIG. 3) located in the guide part 33 allows the fact that the pivot pin 26 guided therein moves to the right together with the two arms 27 and 25 connected by it (free release).
During the disconnection, a spring 45 seated on the hinge axis 44 located between the arms 27 and 28 (FIGS. 1 and 6) presses the push button 13 and the parts attached to it into the disengaged position. During this movement, the lever arm 24 is also moved clockwise upwards until it latches again behind the stop lever 37. The switch-off position finally reached is given by FIG. 3 again.
If the button 13 is now pressed, the arm 25 of the toggle lock is rotated about the axis 46 (FIG. 3) and thereby the switching arm 28, 29 is brought into the switched-on position until the switching position shown in FIG. 1 is reached.
In the switch described, the wide mounting of the locking lever 24 shown in FIG. 4 is of particular advantage. The locking lever 24 is housed in the case of the illustrated game as well as the stop lever 37 outside half of the space between the plates 17 located union space. A bearing part belonging to the He bel 24 engages around both boards in this way. that the two bearings of the rotary shaft 23 lie outside the sinkers. The length of the part of the lever located between the two bearings is therefore longer than the perpendicular. to the latter standing, effective lever arm.
Such a wide bearing has the consequence that small differences in the masses, which arise as a result of the manufacturing tolerances, do not have any significant influence on the accuracy of the release process. As a result, smaller requirements for the assembly of the parts need to be made in the manufacture of the switch than before.
It is recommended that the stop 37, which is under the action of the tripping elements, is designed as a lever, as in the illustrated embodiment, and to store it so that its storage is also longer than its effective arm. When the switch is provided, the stop lever 37 engages around the two boards in the same way as it can be seen from Fig. 4 for the locking lever 24.
The mechanism mentioned is also characterized by the fact that very little force needs to be applied to turn on the switch. The simplification of the gear parts necessary for triggering is also important. Thus, the intermediate lever 40 is only connected to the stop lever 37 in that one of its ends is inserted through an opening in the lever. In the same way, the connection between tween the carrier 'of the release button 15 and the intermediate lever 40 is made. No pivot pins or similar parts are therefore required for the connection between the manual release, intermediate lever and stop lever.
The actuating rod for manual release is only held ge through the housing 14 in its position.
The slot required in the base plate 18 for the switching arm 29 to pass through can be designed in such a way that the switch-off path of this arm is limited by a stop formed by the plate 7 8. In Fig. 5 a part of the plate 18 is shown. The slots 47 produced by punching are shaped so that the two arms 29 of the shift lever (FIGS. 1 and 6) trending through the slots abut against projections 48. The plate accordingly absorbs shock loads, so that the stress of the ceramic material is reduced.
In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 7, the switching lever moving the contact piece 12 has two resiliently mutually movable arms 28 and 29. The spring 30 acting between the two ensures that the necessary contact pressure is maintained between the stationary contact pieces 10 and 11 and the movable contact piece 12.
Instead, the two arms 28, 29 can be made from a single rigid piece and the suspension necessary for the contact pressure at other points, e.g. B. bring the switching arm 29 and the contact piece 12 (Fig. 7) under.
In the case of the overcurrent holder described, sparks are practically prevented during switching on in the following way: The push button must be in a low position before the knee joint consisting of levers 25 and 27 reaches the extended position. When the extended position is reached, the circuit is switched on at the same time. As soon as the extended position is exceeded, the resistance to movement for the push button stops.
Namely, the knee joint exerts a pulling force on the pushbutton 13 immediately after the extended position is exceeded, so that it slides out of the finger in the last part of the switch-on movement (FIG. 8). The push button moves down by itself until the knee joint hits the stop 35. This automatic movement of the push button makes it practically impossible to turn the switch on by pressing the push button down to the extended position and to turn the switch off slowly by slowly releasing the push button.
Even greater security against incorrect operation of the overcurrent switch can be achieved by the formation of the overcurrent switch shown in FIG. There is a lever 50 is used, which with a protrusion 51 of the shift lever 29 menworks. If the push button 13 is pressed into the switched-on position, the arm 28 is rotated into the switched-on position, as in the exemplary embodiment shown in FIG. 1. This arm tries with the intermediary of the spring 30 (FIG. 6) seated on the axis 49 to bring the arm 29 of the shift lever into the switched-on position.
The arm 29 is first held at the front of the jump 51 by the lever 50. Just before the push button reaches its lowest position, the guide rod 36 hits the lever 50. The switching arm 29 is released and snaps under the action of the spring seated on the axis 49 into the on position. Such a switch also works with snap action when switched on.
The invention can also be used without further ado in the so-called element machines, in which the base 1 is not provided with a screw-in thread 2 and a fitting pin 3, but is equipped with connection terminals or connection bolts.
The invention is also applicable to differently designed overcurrent switches, in particular to automatic socket machines. An exemplary embodiment of a socket machine is shown in FIGS. The insulating base carrying all parts of the switch is denoted by 1 and the cover is denoted by 14. The mechanism has a power button 13 and a button 15 for manual release. As in the embodiments described above, the mechanism has one of the levers 25, 27 ge formed toggle lever whose knee is guided in an elongated hole of a ver with the push button 13 related part.
The lever 27 of the toggle lever is articulated on the shift lever 28 with the aid of the axis 44. The He bel 25 of the toggle lever is connected to a locking lever 24 which is blocked ge by an actuated by the triggering lever stop lever 37 in the on position of the switch. Otherwise, the mechanism is designed in the same way as in the embodiments described above. The automatic socket machine is equipped with a spark chamber 51 made of ceramic material.
He has two magnet coils 4, which are located on both sides of the funk chamber 51. The two coils and the switching chamber are arranged next to the two boards of the switching mechanism with respect to the base front surface.
On the switch arm 28 operated by the toggle mechanism be an insulating body 52 is resiliently rotatably mounted, on which the movable Liche contact piece 12 is attached. From the formation of this insulator is shown in FIGS. 12 and 13 in more detail. The switching arm 28 consists of a substantially U-shaped bent sheet metal. The arm can be rotated about the fixed axis 49 and is moved by the toggle lever mechanism acting on the axis 44. The insulating body 52 has lateral recesses 53.
The two arms of the switching lever 28 are bent into these recesses in such a way that the insulating piece 52 can be rotated relative to the switching lever 28. A compression spring 54 is provided between the parts 28 and 52. A bolt 55 is firmly pressed into the insulating material, the contact piece 12 is riveted with the aid of this bolt.
To supply the current to the movable contact piece 12, a band-shaped fabric 56 is advantageously used, which is riveted to the insulating body 52 at the same time as the contact piece 12. The connec tion of a wide band-shaped fabric has the advantage over the previously used strands with circular cross-section or the leaf springs also known for this purpose that it exerts practically no force on the switching arm in the direction of the switching movement.
In the illustrated automatic socket, the armature 6 is also mounted on a rotary axis, which is also used to store other parts of the switching mechanism. The armature 6 engages around the two blower and release coils 4 and the interposed switching chamber 51 and is mounted on the axis 49 of the switching arm 28. The mag netic conclusion between the two arms of the armature 6 is made in part by the axis 49, but essentially by a connection bracket 57, which is carried out in a cavity of the base under the Schaltmecha mechanism and useful with the other parts of the armature consists of a single stamped piece.
At a United extension of the armature 6, an adjusting screw 7 can be provided, which allows to adjust the path of the armature. In contrast to the previously known installation switches with two magnetic coils accommodating the switching chamber between them, the movement of the armature runs parallel to the winding plane of the coils, radially to the coil axis, whereas previously movable plunger cores axially to the coils were used.
The mentioned difference makes it possible to simplify the construction and storage of the armature.