CH200413A - Procédé de préparation du béryllium. - Google Patents
Procédé de préparation du béryllium.Info
- Publication number
- CH200413A CH200413A CH200413DA CH200413A CH 200413 A CH200413 A CH 200413A CH 200413D A CH200413D A CH 200413DA CH 200413 A CH200413 A CH 200413A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- beryllium
- fluoride
- compound
- decomposing
- sub
- Prior art date
Links
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 title claims description 52
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 150000001573 beryllium compounds Chemical class 0.000 claims description 20
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 19
- JZKFIPKXQBZXMW-UHFFFAOYSA-L beryllium difluoride Chemical group F[Be]F JZKFIPKXQBZXMW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 229910001633 beryllium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 7
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 24
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 17
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 16
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 15
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 12
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 12
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 12
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 8
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 4
- -1 fluoride compound Chemical class 0.000 description 4
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 2-iodoquinoline Chemical compound C1=CC=CC2=NC(I)=CC=C21 FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004014 SiF4 Inorganic materials 0.000 description 2
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N beryllium oxide Inorganic materials O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical compound F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910001618 alkaline earth metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021346 calcium silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- YTHCQFKNFVSQBC-UHFFFAOYSA-N magnesium silicide Chemical compound [Mg]=[Si]=[Mg] YTHCQFKNFVSQBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021338 magnesium silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Procédé de préparation du béryllium. La présente invention a pour objet un procédé pour obtenir directement, en une seule opération, à partir de composés bérylli- fères, du béryllium.
On sait combien de difficultés d'ordre chimique, thermique et technique présente le problème consistant à réaliser par réaction directe, à partir de composés du béryllium, la production de béryllium pur.
On n'est jamais arrivé jusqu'ici, en dépit de nombreux essais, à réaliser avec des rende ments industriels la production de béryllium par traitement thermochimique de composés du béryllium.
Les difficultés d'ordre chimique et ther mique auxquelles on se heurte pour décom poser les composés du béryllium proviennent notamment du fait que les réactions d'é change qui interviennent se trouvent très vite limitées ou donnent lieu à la formation de produits qui l'empêchent de se poursuivre dans les conditions dans lesquelles on doit opérer.
Du point de vue technique, ces diffi- cultés sont accrues par la légèreté du béryl lium, qui tend à flotter sur le laitier et à se maintenir séparé,de tout métal lourd en pré sence, par le haut point de fusion et par la grande facilité du béryllium à s'oxyder ou à former des carbures.
En présence de l'ensemble de ces diffi cultés, l'on a eu recours, pour remplacer les traitements thermochimiques, à des procédés électrolytiques, mais sans parvenir là non plus., en raison notamment du prix de revient forcément très élevé de la fabrication, à obte- nir des résultats industriels et à pouvoir réa liser cette fabrication sur une échelle indus trielle.
On est revenu alors à la voie thermo- chimique pour la production du béryllium, par traitement au moyen d'un métal alcalino- terreux ou de magnésium, d'un composé fluo- ruré du béryllium, à savoir une fluorure dou ble de béryllium et d'un métal alcalin (so dium), moins riche en fluorure de sodium que le fluobéryllate BeF2 .
2NaF. On s'était rendu compte en effet de l'im- possibilité pratique qu'il y avait à opérer avec le fluobéryllate suivant la réaction:
BeF2 . 2 NaF + 2 Mg = Be -f- 2 Na + 2 MgFz qui est rendue explosive du fait de la mise en liberté du sodium et c'est la raison en parti culier pour laquelle on traitait, au lieu du fluobéryllate BeF2.2N & F, le fluorure com- plexe BeF2 .
NaF, suivant la réaction: 2 BeFz . NaF -+- Mg = Be + MgF2 -I- BeFz .
2 NaF Cette réaction paraît rendue possible ici par le fait que le fluorure de sodium et le fluorure de magnésium formés sont en pré- sence dans un rapport tel qu'une réaction se- condaire - qui conduirait à la mise en li berté de sodium - se trouve. empêchée.
Tou tefois, comme on le voit, la réaction ainsi réalisée ne conduit à la libération à l'état métallique que de la moitié du béryllium contenu dans le composé traité, l'autre moi tié du béryllium restant dans le résidu à l'état de composé complexe duquel il est sus- ceptible d'être extrait,
par exemple sous forme de flnobéryllate. Il en résulte une forte diminution du rendement de l'opération, et une augmentation correspondante du prix de revient de la fabrication.
Ainsi donc, les procédés connus jusqu'ici n'ont pas permis de résoudre le problème de la fabrication industrielle du béryllium.
Ce problème se trouve résolu néanmoins de façon simple et pratique par la présente in vention, et cela dans des conditions où se trouve réalisée de façon directe et complète, et avec un rendement élevé, atteignant pra tiquement 100%, la production du béryllium.
Le procédé de l'invention consiste à faire agir sur au moins un composé du béryllium, au moins un élément décomposant qui libère le béryllium dudit composé.
Il est caractérisé en ce que, pour obtenir une réaction com- plète réalisant sensiblement la libération in tégrale du béryllium, on fait agir l'élément décomposant en une proportion qui atteint sensiblement la quantité correspondant stoe- chiométriquement à la quantité de béryllium contenue dans ledit composé de départ.
Le ou les éléments décomposants peuvent être des métaux ou des métalloïdes, par exem ple des éléments plus électropositifs que le béryllium.
La réaction d'échange complète s'effectue en général par une simple opération de fu sion. On peut, à cet effet, mélanger, par exemple à froid, les matières réagissantes:
composés du béryllium et métaux ou métal loïdes décomposants et les fondre simplement ensemble, cette seule opération de fusion as- surant la transformation chimique inté grale, par double échange, que l'on réalise, si les proportions stoeahiométriques ont été respectées,
sans avoir recours à aucun moyen opératoire spécial.
L'opération peut être réalisée avantageu- sement dans un four électrique à induction, tel qu'un four à haute fréquence,
mais il est bien entendu que tous modes opératoires et appareils connus appropriés pourront être aussi bien utilisés.
Comme composés du béryllium à traiter, l'on peut utiliser, ainsi qu'on l'a indiqué ci- dessus, tous composés - on même des mine- rais en contenant - susceptibles d'être dé- composés suivant le procédé conforme à l'in vention.
On utilise toutefois plus particuliè- rement des composés fluorés, constitués soit, par exemple, par du fluarure de béryllium,
soit par un fluorure double de béryllium et d'un métal alcalin dénommé en général "fluobéryllate alcalin" (par exemple fluo- béryllate de sodium), soit par un mélange de fluorure de béryllium simple et de fluo- béryllate alcalin;
il convient de préciser que le fluorure de béryllium que l'on peut utili ser est de préférence un fluorure anhydre exempt d'oxyde, contrairement aux produite usuels qui comportent une proportion notable d'oxyde de béryllium,
non-fusible à la tem- pérature de l'opération et non-réductible, ne permettant pas, par conséquent, d'extraire jusqu'à .la totalité du béryllium;
le fluorure de béryllium est intéressant à employer sous cette forme dans bien dee cas, en raison no- tamment de ce qu'il accroît considérablement la fusibilité des scories qui se forment, faci litant ainsi la séparation entre le produit mé tallique et les scories.
On peut traiter avantageusement le com posé fluoruré du béryllium en présence de, ou en mélange avec, un fluorure d'un autre métal, de préférence au moins bivalent, tel que le fluorure de magnésium ou d'un mé tal alcalino-terreux.
L'intérêt qu'il y a à opérer en présence d'un tel fluorure de métal alcalino-terreux ou de magnésium, notamment dans le cas où l'on traite un fluobéryllate alcalin, peut s'expli quer par le fait que ce fluorure alcalino- terreux ou autre empêche la mise en liberté du métal alcalin du fluobéryllate traité;
et grâce au fait que l'on fait agir juste la pro- portion stoeehiométrique nécessaire de métal ou métalloïde décomposant, on réalise ainsi un déplacement intégral du béryllium du com posé traité, sans risque de mise en liberté de métal alcalin (par exemple de sodium).
C'est ainsi que, par exemple, .dans le cas où l'on traite du fluobéryllate de sodium en présence de fluorure de calcium, on opère sui vant la réaction: BeNa2F4 + Mg -f- n (CaF2) = 2 NaF -I- MgF2 + Be -I- n (CaF2);
grâce au (CaF2) ajouté tout le sodium reste fixé par le fluor.
En utilisant ainsi, pour extraire tout le béryllium d'une molécule -de BeNa@F4, une seule molécule de Mg (.au lieu de deux Molé cules de Mg que nécessiterait la réaction cor respondante libérant du sodium), l'on réalise au mieux intégralement la réaction quanti tative BeNa2F4 -+- lIg - Be + 2NaF .
MgF2. En somme, l'utilisation d'un fluorure de métal bivalent, métal alcalino-terreux ou ma gnésium, en présence duquel on peut opérer, empêche la mise en liberté du sodium (ou autre métal alcalin que peut comporter le composé de béryllium traité) grâce au fait qu'il tend @à se décomposer de préférence au fluorure de sodium et que, par sa tendance à libérer du fluor,
il favorise la réaction qui assure la fixation du fluor par le sodium sous forme de NaF en particulier.
Les proportions de matières réagissantes à mettre en #uvre peuvent se déterminer à l'avance par le calcul, pour réaliser les réac tions quantitatives voulues.
Soient: A, la quantité du composé du béryllium traité; B, la quantité du béryllium à obtenir; a, la teneur. en béryllium du composé de béryllium traité; C, la quantité de métal ou métalloïde dé composant à faire agir; E, l'équivalent chimique du béryllium; e, l'équivalent chimique du métal ou mé- ta1loïd-e décomposant mis en oeuvre.
Les proportions nécessaires des matières réagissantes, dont il faudra pratiquement se rapprocher autant que possible, sont les sui vantes: La quantité A du composé de béryllium à décomposer est .déterminée par l'expression:
EMI0003.0093
La quantité<B>C 'du</B> métal ou métalloïde dé composant nécessaire à mettre en ceuvre est déterminée par l'équation:
EMI0003.0097
On peut donc dire que l'on fait agir sur le composé de béryllium (qui est en quantité égale à la quantité de béryllium à obtenir divisée par la teneur en béryllium de ce com posé) une quantité de métal ou métalloïde décomposant qui est pratiquement égale à la quantité de béryllium à libérer multipliée par le rapport des équivalents ohimiques du bé ryllium et du métal ou métalloïde décompo sant.
Comme métaux ou métalloïdes décompo- sants à faire agir sur les composés du béryl lium, notamment les composés fluorurés, à décomposer, quels qu'ils soient, l'on peut uti liser avantageusement, soit isolément, soit à l'état de mélanges, à volonté, un ou plusieurs métaux plus éleetro-positifs que le béryllium pour déplacer ce dernier de ses composés;
l'on obtient les meilleurs résultats en met tant en jeu un ou plusieurs métaux alcalins (par exemple Na, K, Li), alcalino-terreux (par exemple Ca, Ba., Rb, Sr.
Ce), ou .le ma- gnésium; ce sont les métaux nettement plus électropositifs que le béryllium qui sont les plus intéressants. Cependant, l'on a obtenu également des résultats très satisfaisants avec des métaux qui, à la température ordinaire, sont moins électropositifs que le béryllium, tels que l'aluminium,
ou même avec des mé talloïdes jouant le rôle d'éléments électro- positifs, tels que le silicium, le bore, le car- bone.
On pourra, dans certains cas, avoir inté rêt à introduire les métaux ou métalloides décomposants à l'état de composés métal liques, tels, par exemple, que le carbure de calcium pour le calcium, ou le siliciure de magnésium pour le silicium et le magnésium. de manière à pouvoir amener au cours de l'opération l'élément décomposant à l'état de métal ou métalloïde.
Dans le cas, en particulier, où l'on veut utiliser le sodium, comme élément décompo <I>sant,</I> pour éviter la tendance à.
provoquer une ébullition, que présente le sodium seul, il y a intérêt à faire réagir ce métal en présence d'un ou plusieurs éléments tels, par exemple, que le magnésium, le zinc, le plomb, ete., avec lesquels le sodium présente une affinité chimique suffisante pour assurer la forma- tion d'un alliage qui empêche la dissolution du sodium,
afin de permettre de réaliser sans difficultés une réaction pratiquement quan titative.
Parmi les métaux bivalents, outre les mé taux alcalino-terreux, le magnésium est d'une application particulièrement avanta- geuse comme métal décomposant. Lorsqu'on fait agir le magnésium, par exemple, sur du fluobéryllite de sodium, la décomposition de ce dernier s'effectue, d'abord vers<B>900'</B> C,
suivant une réaction intermédiaire donnant un fluorure double de béryllium et de magné- sium, par exemple: 2 BeF2. n NaF + 2 Mg - MgBeF4 + Be + Mg + 2 n NaF puis, suivant une deuxième réaction de double échange (vers<B>1100'</B> C), qui est beaucoup plus active que la première et s'opère suivant l'équation:
MgBeF4 + Mg - 2 MgF2 + Be En introduisant dans le mélange un excès de sel sodique avec le fluorure de magnésium qui se forme, on constitue un mélange à bas point de fusion qui facilite grandement l'agglomération du béryllium à l'état com pact.
Ainsi qu'on l'a indiqué ci-dessus, on peut faire agir également un métal moins électro- positif que le béryllium, tel que l'aluminium.
Ce dernier en effet réagit d'une façon totale sur le béryllium contenu dans es composés fluorurés comportant du fluorure de bé ryllium, lorsqu'on utilise, par exemple, un mélange de fluorure de magnésium et de fluorure de béryllium, le fluorure de magné sium étant en quantité chimiquement.
au moins équivalente à celle du fluorure de bé ryllium. La réaction s'opère alors suivant l'équation:
3 BeNgF4 + 2 AI = 3 Be + 3 MgFz . A12Fg. Cette réaction se produit même lorsque le mélange de fluorures comporte un autre élément, par exemple l'oxygène, pourvu que les rapports d'équivalence susmentionnés soient respectés.
Dans le cas où l'on utilise un métalloïde tel que le silicium comme élément décompo sant, ce silicium peut réagir sur des compo sés fluorurés du béryllium - dans des con- ditions bien déterminées - de la même fa çon qu'un métal plus électropositif que le béryllium.
L'une des conditions nécessaires pour obtenir ce résultat est d'opérer à une température qui dépasse légèrement la tem pérature de fusion du silicium métallique. Une seconde condition est d'assurer la fixa- tion ou l'élimination rapide du SiF4 qui
se forme, car la présence rie SiF4 rendrait pos sible la réversibilité de la réaction d'échange; par contre, cette réversibilité est empêchée par la scorification du silicium .sous forme de fluosilicates indécomposables à la tempé rature de la réaction.
La réaction suivant la quelle s'effectue l'opération peut être repré sentée par l'équation: 3 BeF2 -f- M -i- Si = 3 Be -f- MSiFs où M représente un métal bivalent. Les moyens pour assurer la stabilité du flusili- cate qui se forme par la réaction sont d'une réalisation pratique très simple; on utilisera par exemple, à cet effet, le silicium à l'état d'alliage avec le métal bivalent.
Pour recueillir le béryllium aussi facile ment que possible sans pertes et à l'état de pureté maximum, on s'est rendu compte qu'il y a intérêt â opérer de préférence dans des conditions telles - grâce notamment au choix judicieux des matières réagissantes que l'on, met en jeu - que l'on, obtienne le bé ryllium métallique sous la forme d'une masse bien compacte qui se sépare par elle-même des autres produits de la, réaction, formant notamment le laitier.
Voici un exemple de mise en aeuvre du procédé: Dans un creuset de graphite revêtu d'oxyde de béryllium et muni d'un couvercle, on introduit au fond 25 kg de Mg pur en gros morceaux cylindriques et, au-dessus, 50 kg de fluorure de béryllium anhydre exempt d'oxyde, bien mélangé avec 5 11,1' de fluorure de sodium, fondu. On élève rapide ment la température jusqu'à<B>900'</B> C et<B>l'y</B> maintient pendant 20 minutes, puis l'on élève encore la température jusqu'à 1290-1300 C et l'y maintient jusqu'au calme de la fu sion.
Le béryllium libre se condense sous la forme d'un noyau flottant sur le laitier fondu. Dès que la température est tombée au dessous de son point de fusion, il peut être retiré au moyen d'une fourche en fer par exemple, et on le laisse refroidir à l'abri de l'air.
On obtient ainsi 9 kg :de Be à 99 % de pureté si le Mg employé avait une pureté de 99,85%. Dans tout ce qui précède, on a précisé,des conditions optima -d'opération qui conduisent à une extraction pratiquement totale du bé ryllium hors du composé béryllifère;
toute- fois, il va .de soi que l'on ne sortirait pas du cadre de l'invention en ne remplissant pas strictement ces conditions, mais en en appli quant les moyens avec une certaine marge d'approximation.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé de préparation du béryllium, se lon lequel on fait agir sur au moins un com posé .du béryllium, "au moins un élément dé composant qui libère le béryllium dudit com posé, caractérisé en :ce que, pour obtenir une réaction complète réalisant sensiblement la libération intégrale du béryllium, on fait agir l'élément décomposant en une propor tion qui atteint sensiblement la quantité cor respondant stoechiométriquement à la, quan tité de béryllium contenue -dans ledit composé de départ.SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que le composé du béryllium sur lequel on fait agir l'élément décomposant est un fluorure complexe de béryllium et d'un métal alcalin. 2 Procédé selon la, revendication et la sous revendication I,caractérisé en ce que le fluorure complexe que l'on -décompose est un fluobéryllate alcalin. 3 Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que le composé de béryllium sur lequel on fait agir l'élément décomposant est du fluorure de béryllium pratique ment anhydre et exempt d'oxyde.4 Procédé selon la, revendication, caractérisé en ce que l'on fait agir l'élément décompo sant sur un mélange de fluorure de bé ryllium et d'un fluorure double de bé ryllium et d'un métal alcalin. 5 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que le composé du béryllium duquel on libère le béryllium -est un composé fluoré de béryllium et d'un métal alcalin,et en ce qu'on opère la décomposition de ce composé en présence d'un fluorure d'un métal empêchant la décomposition du fluorure alcalin résultant de la décompo sition du composé fluoré de béryllium. 6 Procédé selon la revendication et la sous- revendication 5,caractérisé en ce que le fluorure en présence duquel on décompose le composé fluoré du béryllium à décom poser est un fluorure de métal au moins bivalent.7 Procédé selon la revendication et les sous-revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le fluorure en présence duquel on décompose le composé fluoré du béryllium est un fluorure alcalino-terreux. 8 Procédé selon la revendication et les sous- revendications 5 et 6,caractérisé en ce que le fluorure en présence duquel on décom pose le composé fluoré du béryllium est du fluorure de magnésium. 9 Procédé selon la revendication, caracté- risé en ce qu'on fait fondre ensemble et on mélange les matières réagissantes, ces dernières étant, au moins en partie, ame nées en contact à froid,puis fondues et mélangées. 10 Procédé selon la revendication et la sous- revendication 9, caractérisé en ce que l'on opère dans un four électrique à induction.11 Procédé selon la revendication et les sous- revendications 9 et 10, caractérisé en ce que le four est à haute fréquence. 12 Procédé selon 1a revendication,caracté risé en ce que l'on utilise comme élément décomposant au moins un métal alcalin. 13 Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que l'on utilise comme élément décomposant au moins un métal alcalino- terreux. 14 Procédé selon la, revendication,caracté- risé en ce que l'on utilise comme élément décomposant du magnésium. 15 Procédé selon la revendication, caracté- risé en<B>ce</B> que l'on utilise comme élément décomposant de l'aluminium.16 Procédé selon le, revendication, caracté risé en ce que l'élément décomposant est un métallaide. 17 Procédé' selon la revendication et la sous- revendication 16, caractérisé en ce que l'élément décomposant est le silicium. 18 Procédé selon la revendication,caracté- risé en ce que l'élément décomposant est introduit à ,l'état de composé, dont il est libéré au cours de l'opération même.19 Procédé selon la revendication, caracté- risé en ce que l'on fait agir comme élé ments décomposante des éléments plus électro-positife que le béryllium.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT200413X | 1936-06-06 | ||
| IT191236X | 1936-12-19 | ||
| IT290437X | 1937-04-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH200413A true CH200413A (fr) | 1938-10-15 |
Family
ID=27272934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH200413D CH200413A (fr) | 1936-06-06 | 1937-05-11 | Procédé de préparation du béryllium. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH200413A (fr) |
-
1937
- 1937-05-11 CH CH200413D patent/CH200413A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1253721A (fr) | Alliages de neodyme et leur procede de fabrication | |
| EP0273835B1 (fr) | Procédé d'élaboration par métallothermie d'alliages purs à base de terres rares et de métaux de transition | |
| FR2587725A1 (fr) | Procede de fabrication de zirconium ou de hafnium | |
| FR3067709A1 (fr) | Procede de preparation d'un phosphate de vanadium | |
| EP0341106B1 (fr) | Procédé de préparation de borures de terres rares | |
| CH200413A (fr) | Procédé de préparation du béryllium. | |
| FR2514786A1 (fr) | Procede de debismuthage du plomb | |
| EP0296210B1 (fr) | Procede de fabrication de poudres ceramiques | |
| RU2426807C2 (ru) | Способ получения алюминиево-скандиевой лигатуры для сплавов на основе алюминия | |
| FR2671339A1 (fr) | Procede de nitruration directe de metaux a bas point de fusion. | |
| CH719456B1 (fr) | Procédé de production de scandium métallique de grande pureté | |
| FR2633279A1 (fr) | Nouveau materiau a base de nitrure de bore, son procede de preparation et son utilisation comme agent de renforcement | |
| CA2184708C (fr) | Melange de substances chimiques destine a la formation d'une composition refractaire | |
| SU681674A1 (ru) | Способ получени водорода | |
| FR2677798A1 (fr) | Procede de vitrification reductrice de volume de dechets hautement radioactifs. | |
| EP0063987A1 (fr) | Procédé de préparation de silane en milieu sels fondus | |
| CH264029A (fr) | Alliage maître et procédé de préparation de cet alliage. | |
| EP0067093B1 (fr) | Procédé de traitement de laitiers phosphurés | |
| EP0160604B1 (fr) | Alliage ternaire riche en lithium à haut point de fusion, un procédé d'élaboration et une application | |
| RU2681331C1 (ru) | Способ получения металлического урана | |
| BE421640A (fr) | ||
| FR2561665A1 (fr) | Procede pour l'elaboration d'un alliage a absorption d'hydrogene contenant du titane | |
| BE559444A (fr) | ||
| FR2598719A1 (fr) | Procede pour produire un alliage amorphe fer-bore-silicium | |
| FR2581397A1 (fr) | Procede de reduction thermique de preparation de calcium avec utilisation d'aluminium comme reducteur |