Dampferzeuger mit Zwangumlauf. Dampferzeuger mit Zwangumlauf sind bekannt. Im allgemeinen ist bei diesen Dampferzeugern die Speiseeinrichtung und die Umwälzeinrichtung von einander ge trennt, wobei die Umwälzeinrichtung keinen Einfluss auf die Speisung hat. Die Speisung wird meistens wie bei normalen Kesseln nach dem Wasserstand in einer Trommel gesteuert.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Dampferzeuger mit Zwa Baumlauf, bei dem durch den Förderdruck der Umwälzeinrzch- tung die eingespeiste Wassermenge geregelt wird. Es ist möglich, den Förderdruck sich verändern zu lassen und diese Änderung als Regelkraft zu benutzen oder aber die Spei sung so einzuregeln, dass der Förderdruck konstant bleibt.
Man kann zweckmässig die Speiseeinrich- tung und die Umwälzpumpeneinrichtung auf eine gemeinsame, zu den Verdampferheiz- flächen führende Druckleitung arbeiten lassen. Wenn die Umwälzpumpe mehr Druck gibt, so kann die Speisepumpe nicht mehr so viel einspeisen, die eingespeiste Wassermenge geht also zurück.
Der Umwälzpumpendruck wird im allgemeinen durch den Widerstand in dem Umwälzkreislauf bestimmt. Es ist be kannt, in diesem Umwälzkreislauf besonders vor den Verdampferheizflächen Drosselwider stände einzuschalten, die den Umwälzpum- pendruck unabhängig von der Dampfbildung in den Verdampferheizflächen annähernd konstant halten.
Die Anwendung dieser Dros selwiderstände ist bei der vorliegenden Erfin dung besonders vorteilhaft, weil es mit ihrer Hilfe möglich ist, bei Veränderung der Um wälzpumpenmenge den Umwälzpumpendruck bei jedweder Last des Kessels so ansteigen zu lassen, dass eine Regelmöglichkeit für die Einspeisung gegeben ist, ohne dass die Um- wälzpumpenarbeit zu gross wird. Anstatt den Umwälzpumpenförderdruck sich ändern zu lassen,
kann man auch nach dem Umwälzpumpenförderdruck regeln, und zwar so, dass dieser konstant bleibt und eine eintretenwollende Änderung des Umwälz- pumpenförderdruckes die Zuleitung von Speisewasser regelt. Hierbei ist Vorausset zung, dass der Umwälzpumpenförderdruck sich mit dem Wassergehalt in dem System ändert.
Der Förderdruck der Umwälzeinrichtung kann durch den Wasserinhalt eines hinter der Verdampferheizfläche angeordneten Sammel- behälters verändert werden, dadurch, dass zum Beispiel die Wasserzuleitung so angeordnet ist, dass bei Unterschreitung eines bestimm ten Wasserstandes zu wenig Wasser zur Um- wälzeinrichtung strömt. Hierdurch fällt der Umwälzpumpenförderdruck, und die Speise pumpe drückt mehr Flüssigkeit in den Dampferzeuger.
Anderseits kann auch die Umwälzeinrichtung mit einem Zentrifugal- abscheider verbunden sein, wie es auch an sich bekannt ist. In dieses Aggregat wird von der Verdampferheizfläche kommendes Dampf- Wassergemisch eingeleitet. Je wasserhaltiger das Dampf-Wassergemisch ist, um so mehr Druck erzeugt die Umwälzeinrichtung; sie be einflusst also die eingespeiste Wassermenge immer so, dass die Zusammensetzung des Dampf-Wassergemisches entsprechend einge halten wird.
Es ist vorteilhaft, den Speisepumpendruck so einzuregeln, dass der Differenzdruck vom Speisepumpendruck zum Druck an der Saug seite der Umwälzeinrichtung oder der Druck an irgend einer Stelle hinter der Verdampfer- beizfläche annähernd gleich bleibt. Hierdurch werden die Änderungen der Umwälzförde- rungsdrücke, d. h. auch die erfindungsgemässe Regelung der Einspeisung unabhängig von dem jeweils erzeugten Dampfdruck möglich.
Man kann bei dem Erfindungsgegenstand mit einer vollkommenen Trennung von Dampf und Wasser an einer bestimmten Stelle arbeiten, so dass man eine gleichblei bende Verdampferheizfläche und bei Heiss dampferzeugung eine nachgeschaltete, eben- falls gleichbleibende Merhitzerfläche hat.
Man kann aber auch auf die völlige Trennung des Dampfes von Wasser an einer bestimm- ten Stelle verzichten dadurch, dass man zum Beispiel in der Verdampferheizfläche einen Zwischensammler vorsieht, von dem Wasser und gegebenenfalls auch Dampf zur Um- wälzeinrichtung strömt.
Durch die Druck wirkung der Umwälzeinrichtung und die er findungsgemässe Wirkung wird die Zusam mensetzung des Dampf-Wassergemisches an dieser Stelle bestimmt; das weiterströmende Dampf-Wassergemisch wird dann restlos ver dampft und schliesslich der Dampf überhitzt. Die Zusammensetzung des Gemisches an der Stelle des Zwischensammlers kann durch die Drosselwiderstände vor den Verda.mpferheiz- flächen, sei es durch vorherige Bemessung oder durch Änderung im Betrieb, eingestellt werden.
Es ist auch möglich, die Zusammen setzung des Dampf-Wassergemisches an die ser Stelle nach der Heissdampftemperatur ein zuregeln. Entsprechend der Heissdampftempe- ratur kann man den Förderdruck der Um- wälzeinrichtung verändern, zum Beispiel da durch, dass man die Umwälzeinrichtung schneller laufen lässt oder die Drosselwider stände erhöht. Auf diese Weise ist es möglich, bei allen Belastungen konstante Überhit zungstemperatur zu erzielen.
Bei Verwendung eines Fliehkraftabschei- ders kann dieser praktisch nur einen geringen Rauminhalt aufweisen. Bei grossen Be- lastungsänderungen, insbesondere auch beim Anfahren, kann der Fall eintreten,
dass das aus den Heizflächen bei Belastungssteige rung plötzlich verdrängte Wasser von dem Fliehkraftabscheider nicht aufgenommen wer den kann und ein Teil in die Leitung zum Überhitzen gelangt.
Es sind bereits Vor schläge bekannt geworden, einen Ausgleich behälter so zwischen die Druckleitung des mit Zwangumlauf arbeitenden Reizflächenteils und die Dampfentnahmeleitung zu schalten, dass die Höhe der Wasserschicht im Aus gleichbehälter dem zwischen beiden Leitun gen bestehenden Druckunterschied die Waage hält. Da der Druckunterschied bei Zwang- umlaufkesseln im allgemeinen mindestens 2 bis 3 at beträgt,
so ergibt sich dadurch eine Höhe des Ausgleichbehälters von 30 bis 40 m über dem Abscheider. Die bereits vorge schlagene Anordnung des Ausgleichbehälters lässt sich daher praktisch in den meisten Fäl len nicht durchführen.
Ausserdem hat ein so eingeschalteter Ausgleichbehälter den Nach teil, dass bei jeder Änderung im Förderdruck, die unabhängig von der Dampfbildung auf tritt, wie zum Beispiel durch Drehzahlände rung oder dergl., schon erhebliche Wa.sser- standsschwankungen im Ausgleichbehälter auftreten.
Solche Schwierigkeiten werden nun beim Dampferzeuger mit Zwangumlauf, welcher den Gegenstand der Erfindung bildet, da durch vermieden, da.ss durch den Förderdruck der Umwälzeinrichtung die eingespeiste Was sermenge geregelt wird.
Der Erfindungsgegenstand ist in den Fig. 1 bis 9 beispielsweise in mehreren Aus führungsformen veranschaulicht.
In Fig. 1 ist eine Kesseleinheit darge stellt, die aus den drei Heizflächen 1, 2 und 3 besteht. Der Teil 1 dient zur Vorwärmung des Speisewassers, in dem Teil 2 findet hauptsächlich die Verdampfung statt, wäh rend in dem Teil 3 die restliche Verdampfung und eine Überhitzung des Dampfes erreicht reicht wird. Eine Speisepumpe 4 drückt das Speisewasser durch die mit einem Rück schlagventil 5 versehene Leitung 6 in den Vorwärmerteil 1, von dort strömt das Wasser über Leitung 7 in den Verdampferteil 2. Zwi schen den Heizflächenteilen 2 und 3 ist ein besonderer Zwischensammler 8 vorgesehen.
In diesem Zwischensammler findet eine gewisse Trennung von Dampf und Wasser statt. Das Wasser wird über eine Leitung 9 einer Um wälzpumpe 10 zugeleitet, die dasselbe in die Leitung 7 vor dem Verdampferteil 2 zurück fördert. In diesem Heizflächenteil besteht also ein Wasserumlauf, während die \andern beiden Heizflächenteile nur einmal von den Wasser- bezw. Dampfteilchen durchflossen werden.
Es soll nun durch Verändern der Um- wälzpuxupendrehzahl ein Einfluss auf die Speisung sowie auch eine Veränderung der Heissdampftemperatur erzielt werden können. Zu diesem Zweck ist in der Heissdampfleitung 11 an der Stelle 12 ein Temperaturfühler ein gebaut, der zur Erzielung einer gleichbleiben den Dampftemperatur auf die Antriebsma schine 13 der Umwälzpumpe 10 einwirkt.
Ein Erhöhen der Umwälzpumpendrehzahl be wirkt eine Erhöhung der Förderleistung die ser Pumpe und somit einen Druckanstieg in der Leitung 7. Da die Speisepumpe 4 gegen den erhöhten Druck nicht fördern kann, setzt die Speisung so lange aus, bis die Umwälz- pumpe durch Heruntergehen der Drehzahl bezw. auch durch Ansaugen eines entspre chenden Dampfwassergemisches bei der er höhten Drehzahl auf die normale Förderhöhe arbeitet.
Erreicht wird somit durch die Dreh zahlerhöhung der Umwälzpumpe ein Ab sinken des Wasserstandes in dem Zwischen- sammler B. Dadurch entsteht in dem Zwi schensammler ein grösserer Dampfraum, so dass der Dampf mit geringerer Feuchtigkeit in den Überhitzerteil 3 einströmen kann und daher eine entsprechend höhere Überhitzung des Dampfes hervorgerufen wird.
Ein Ver langsamen der Pumpendrehzahl hat entspre chend die umgekehrte Wirkung. Anstatt die Drehzahl derPumpe zu ändern,. kann man auch den Förderdruck der Umwälzpumpe durch Drosselung oder irgendwelche andere Mittel regeln. Die Regelung wirkt bei diesem Vor schlag wesentlich schneller, als bei bekannten Dampferzeugern mit Zwangdurchlauf, weil die Regelung am Ende der Dampfströmung eingreift.
Während bei diesem Beispiel die Verwen dung einer normalen Umwälzpumpe gezeigt wird, stellt Fig. 2 eine weitere Form der Aus führung der Umwälzpumpe dar. Die Um wälzpumpe ist in diesem Falle direkt an den Zwischensammler angehängt. Das Laufrad 14 ist an dem vordern Teil mit Rippen 15 ver sehen,
die bereits vor Eintritt des Wasser gemisches in. das Laufrad eine Ausschleude- rung des Wassers bewirken. Das aus dem Heizflächenteil 2 austretende Dampfwasser- gemisch wird durch die Leitung 16 in den un tern Teil des Zwischensammlers eingeleitet. In diesem Teil der Einmündung des Gemi sches sind die Schleuderrippen zweckmässig mit Aussparungen 17 versehen, um die Aus strömung nicht zu behindern.
In gleicher Weise ist es zweckmässig, das Zuleitungsrohr 16 etwas in den Zwischensammler 8 hinein ragen zu lassen. Durch die Schleuderwirkung des Pumpenlaufrades mit den in den Behälter hineinragenden Schleuderrippen wird das Wasser nach aussen geschleudert, so dass sich ein mit ansteigender Drehzahl der Pumpe nach aussen wandernder Wasserstand ergibt, während der mehr oder minder feuchte Dampf in der Mitte nach oben durch den Stutzen 18 in das Zuleitungsrohr zum Über- hitzer strömt.
In dieser Figur ist gezeigt, dass das Pumpenlaufrad fliegend auf der Welle befestigt ist. In gleicher Weise ist es jedoch auch möglich, die Pumpenwelle nach oben durch den Zwischensammler durchzuführen und ein weiteres Lager für die Welle vorzu sehen. Der Antrieb kann direkt von einer auf derselben Welle oder der Verlängerung der selben angeordneten Antriebsmaschine oder gemäss dem gezeigten Beispiel über ein Ge triebe 19 geschehen.
Eine andere Ausführungsform des Erfin- dungsgegenstandes ist in Fig. 3 wiedergege ben. Der Zwischensammler, einschliesslich Umwälzpumpe ist durch eine umlaufende Trennvorrichtung 20 ersetzt. Das aus dem Ileizflächenteil 2 kommende Dampfwasserge- misch wird über die Leitung 21 auf der einen Seite achsial in die Trennvorrichtung einge führt.
In der Trennvorrichtung wird das Ge misch in Umdrehung versetzt, so dass sich un ter dem Einfluss der Fliehkräfte das Wasser nach aussen abscheidet, während der Dampf in der Mitte entnommen und über Stutzen 22 und Leitung 23 dem Überhitzer zugeführt werden kann.
Das ausgeschleuderte Wasser wird in der Trennvorrichtung durch am Aussenumfang angebrachte Laufschaufeln und in dem anschliessenden Spiralgehäuse 24 auf Druck gebracht und über die Leitung 25 der Leitung 7 zugeführt, von wo es in den Heizflächenteil 2 zurückströmt. In der zwi schen Speisepumpe 4 und Vorwärmerteil 1 vorgesehenen Leitung 6 ist statt eines Rück- schlagventils ein Regelventil 26 angeordnet.
Das Regelventil kann beispielsweise durch die Druckdifferenz zwischen den DrÜCken in den Leitungen 25 und 23 oder 25 und 21 ge steuert werden.
Die angegebenen Drücke wir ken über einen Servomotor auf die beiden Kolbenseiten des Steuerkolbens im Steuer- zylinder 27. Steigt der Differenzdruck über ein bestimmtes gewünschtes Mass, so schliesst das Regelventil, so dass der Verdampferteil 2 nur noch mit Umwälzwasser beliefert wird.
Die Regulierwirkung durch den Differenz druck kann noch dadurch erhöht werden, dass vor den Rohreintritten des Verdampferteils 2 noch besondere Droeselstellen angeordnet sind; so dass bereits eine geringe Zunahme der geförderten Wassermenge einen merklichen Anstieg des Differenzdruckes ergibt. Auch gemäss dieser Figur kann eine Regelung der Überhitzertemperatur durch Veränderung der Drehzahl der Trennvorrichtung erzielt wer den.
Je schneller die Trennvorrichtung läuft, desto trockener wird der in die Leitung \23 strömende Dampf. An dem Druckstutzen der Trennvorrichtung ist ein Rückschlagventil 41 angeordnet, das verhindern soll, dass bei Ab stellen der Trennvorrichtung die Heizflächen sowie die Druckleitung leerlaufen.
Weiterhin ist es zweckmässig, zu verhindern, dass die Heizflächen des Verdampferteils 2 sich über die Gemischleitung 21 entleeren können. Dies kann ausser durch zweckmässige Anordnung der Heizflächen auch dadurch geschehen, dass die Gemischleitung zunächst soweit aufwärts geführt wird, dass die Heizflächen nicht Leer laufen können.
Das in der Gemischleitung 21 befindliche Wasser fliesst bei Abstellen der Trennvorrichtung der Trennvorrichtung zu, so dass diese in den meisten Fällen vollständig mit Wasser gefüllt sein wird.
Es ist daher vorteilhaft, die Dampfentnahmeleitung 23 zu- nächst soweit aufwärts zu führen, dass bei Abstellen der Trennvorrichtung in die Dampfleitung nur in diesem aufwärts gerich teten Teil Wasser eintreten kann. Bei An- stellen der Trennvorrichtung würde das Was ser in diese zurückströmen und die Dampf leitung wäre wieder völlig entwässert.
Die in Fig. 3 gezeigte Trennvorrichtung ist in Fig. 4 näher dargestellt. Auf der An triebswelle 28 ist das Schleuderrad 29 flie gend angeordnet. Das Gemisch wird auf der einen Seite über den Stutzen 30 in das Schleuderrad eingeführt. Das Schleuderrad besteht aus einem bis auf die Laufradbe- schaufelung 31 aussen vollständig geschlosse nen Trommelkörper 32, der durch mehrere acbsial angeordnete Schleuderrippen 33 mit der Nabe 34 verbunden ist.
Das eintretende Gemisch .wird zweckmässig durch ein Leit- blech 35 nach aussen geleitet, wo die grössere Fliehkraftwirkung eine bessere Trennung von Wasser und Dampf herbeiführt. Der zur Mitte abströmende Dampf wird mit einem je nach der Drehzahl der Trennvorrichtung mehr oder minder grossen Feuchtigkeitsgehalt über den Stutzen 22 entnommen und dem Überhitzer bezw. der Verwendungsstelle zu geleitet.
Das Wasser wird in dem Laufrad 31 und der anschliessenden Spirale 24 zwecks er neuter Umwälzung durch die Heizflächen auf einen durch Schichthöhe des Wasserstandes in der Trennvorrichtung und Umfangs geschwindigkeit des Laufrades bezw. Lauf radausführung bestimmten Druck gefördert.
Eine weitere Ausführungsform des Er findungsgegenstandes ist in Fig. 5 darge stellt. An diesem Schaltbild ist beispielsweise gezeigt, wie der Erfindungsgedanke bei An ordnung einer normalen Ausdampftrommel verwirklicht werden kann. Die Anordnung einer normalen Ausdampftrommel ist in allen den Fällen gegeben, in denen das Speisewas ser Salze enthält. Der Salzgehalt des Kessel wassers -wird dann durch Abschlämmen von Kesselwasser über ein Abschlämmventil 40 auf bestimmten Werten gehalten.
Das aus dem Heizflächenteil 2 austretende Dampf wassergemisch wird in den Dampfraum der Dampftrommel 36 eingeleitet. Hier findet eine Trennung von Dampf und Wasser statt. Der Dampf wird über die Leitung 37 entnom men, während das Wasser in den Wasser- rohalt der Trommel übergeleitet wird. In Höhe des normalen Wasserstandes ist eine Entnahmerinne 38 in der Trommel angeord net, über die das übertretende Wasser in die Zulaufleitung 9 zur- Umwälzpumpe 10 ge langt.
Die Wirkungsweise der Umwälzpumpe ist so gedacht, dass das Laufrad nicht ganz mit Wasser gefüllt ist und sich je nach Höhe der Wasserschicht, d. h. je nach der Menge des durch die Leitung 9 zufliessenden Was sers der Förderdruck der Umwälzpumpe än dert. Da die Pumpe in der Mitte auch mehr oder minder mit Dampf gefüllt ist, ist eine Verbindung dieses Raumes mit dem Dampf raum der Trommel durch eine Leitung 39 zweckmässig.
Bei konstantem Dampfdruck in der Trommel ist die Speisepumpe im allge meinen so durchgebildet, dass sie bei einer äusserst flachen Kennlinie einen den Dampf druck um ein bestimmtes Mass übersteigen den Förderdruck aufweist. Sobald nun durch die Speisepumpe eine zu grosse Wassermenge eingespeist wird, läuft eine entsprechend grössere Wassermenge über den Überlauf 38 der Umwälzpumpe zu.
Durch die sich in der UmwäIzpumpe ausbildende grössere Wasser- sehicht erhält die Umwälzpumpe einen grösse ren Förderdruck, so dass durch den in der Lei tung 7 ansteigenden Druck die Speisepumpe gedrosselt wird.
Die Umwälzpumpe ist in Fig. 6 geschnit ten dargestellt; die Leitung 39 ist in der Wel lenmitte der Umwälzpumpe angeordnet, wäh rend das Wasser aus der Leitung 9 dem Lauf rad durch einen zur Mündung der Leitung 39 konzentrischen Ringraum zuströmt.
Bei einer Anlage gemäss Fig. 5 ist es zweckmässig, den Speisepumpendruck um einen gewissen Betrag höher zu halten als den Dampfdruck, wenn der Dampfdruck sich mit den Betriebszuständen ändert.
Es kann besonders vorteilhaft sein, die Umwälzeinrichtung bezw. die Trenneinrich- tung mit der Speisepumpe zusammenzubauen, so dass keine weitere Antriebsvorrichtung für die Umwälzeinrichtung notwendig wird.
Die Möglichkeit, Ausgleichbehälter vorzu sehen, ist in den Fig. 7 bis 9 näher erläutert. In Fig. 7 besteht der Dampferzeuger aus drei Teilen. In dem Teil 42 erfolgt hauptsIch- lich eine Vorwärmung des Wassers, während in dem Teil 43 die Verdampfung stattfindet. In dem Reizflächenteil 44 wird der erzeugte Dampf überhitzt. Eine Speisepumpe 45 för dert das Speisewasser durch Speiseleitung 46 in den Vorwärmerteil 42.
Das vorgewärmte Wasser tritt über eine Leitung 47 und 48 in den Verteilerkasten 49 des Verdampferrohr- bündels 43 ein. Das erzeugte Dampfwasserge- misch wird in dem Sammelkasten 50 ge sammelt und strömt über eine Leitung 51 einem umlaufenden Zentrifugalabscheider 52 zu. In diesem Abscheider wird der Dampf aus dem Dampfwassergemisch getrennt.
Der Dampf wird aus der Mitte des Zentrifugal- abscheiders über die Leitung 53 zum Über- hitzer 44 geführt. Das in dem Abscheider ausgeschleuderte Wasser strömt über den Druckstutzen 54 und die Leitung 48 dem Verteilerkasten 49 des Heizflächenbündels 43 wieder zu. Die sich in dem Abscheider her ausbildende Wasserschicht ist von dem Was sergehalt des Dampfwassergemisches abhän gig. Je grösser die Wasserschicht wird, desto höher ergibt sich der Förderdruck.
Gemäss der Erfindung wird durch diesen Förderdruck die Speisung geregelt, so dass also bei Erhöhung des Förderdruckes durch ein Regelventil 55 die eingespeiste Wassermenge gedrosselt wird. Es ist nun an dem Umwälzkreislauf ein Aus gleichbehälter 56 angeschlossen. Dieser Aus gleichbehälter 56 ist gemäss Fig. 7 so ange ordnet, dass bei Überschreiten eines bestimm ten Förderdruckes der Umwälzeinrichtung durch ein von der Druckdifferenz gesteuertes Regelventil 57 eine Leitung 58 zum Aus gleichbehälter 56 hin freigegeben wird, so dass der Ausgleichbehälter 56 sich mit Was ser füllt.
Es kann also eine plötzlich starke Wasserverdrängung aus der Heizfläche durch den Ausgleichbehälter aufgenommen werden. Das in den Ausgleichbehälter 56 geförderte Wasservolumen kann über eine Leitung 59 der Gemischleitung 51 wieder zuströmen. Vorteilhaft wird der Querschnitt dieser Lei tung so bemessen, dass das Ausströmen des Wasserinhaltes nur verhältnismässig langsam erfolgen kann. Der Einbau eines Regelventils 66 ist zweckmässig. Oben steht der Ausgleich behälter über eine Leitung 60 ebenfalls mit der Gemischleitung 51 in Verbindung.
Die beiden Anschlüsse an die Gemischleitung 51 werden zweckmässig dicht beieinander ange ordnet, damit zwischen den beiden Anschiuss- stellen keine nennenswerten Druckunter schiede entstehen können, so dass sich also auch bei grosser Dampfentwicklung in dem Heizflächenteil 43 und grosser Strömungsge schwindigkeit in der Gemischleitung 51 zwi schen den Anschlussstellen nur geringe Druck unterschiede ausbilden können.
Der Aus gleichbehälter 56 ist also normalerweise voll ständig von Wasser entleert und dient ledig lich dem Zweck, eine plötzliche Verdrängung von Wasser aus den Heizflächen auszuglei chen. Beim Abstellen des Kessels kann sich der Ausgleichbehälter nicht mit Wasser fül len.
' Es wird dadurch beim Anfahren er reicht, dass durch einen hohen Förderdruck der Umwälzeinrichtung sofort ein Teil des Heizflächeninhaltes für den Dampf freigege ben wird. Auch ist nicht zu befürchten, dass Wasser in die Leitung 53 zum Überhitzer mitgerissen wird. Es kann in der Drucklei tung des Umwälzkreislaufes ein Rückschlag ventil 61 angebracht sein, das verhindern soll, dass sich die Heizfläche nach Abstellen der Umwälzeinrichtung entleeren kann. Die Ge mischleitung 51 ist ebenfalls so angeordnet.
dass ein Entleeren der Heizfläche nicht mög lich ist. Wenn beim Anfahren ein Ablassen von Wasser aus dem Ausgieichbehälter nötig wird, so kann dies mit Hilfe von Leitung 65 erfolgen.
Gemäss der Fig. 8 wird ferner vorgeschla gen, den Ausgleichbehälter 56 lediglich an die Gemischleitung 51 anzuschliessen. Der un tere Teil des Ausgleichbehälters 56 ist durch eine Leitung 62 mit der Gemischleitung 51 verbunden, und zwar ist diese Leitung 62 so angeordnet, dass ein Wassersack in ihr ent steht.
An der Anschlussstelle der Leitung 62 an die Gemischleitung 51 erhält die Gemisch leitung 51 einen Knick, so dass durch Zentri- fügalwirkung das im Gemisch befindliche Wasser in die Einmündung der Verbindungs leitung 62 geschleudert wird und dann damit zu rechnen ist, dass der Wassersack immer voll mit Wasser gefüllt ist.
Der zweite An schluss an die Gemischleitung 51 über die Lei tung 63 ist so an der Gemischleitung 51 an geordnet, dass zwischen den beiden Anschluss stellen ein so grosser Druckabfall entsteht, dass bei maximaler Strömung in der Gemisch leitung 51 der Ausgleichbehälter 56 möglichst voll mit Wasser gefüllt ist. Falls sich diese Anordnung nicht ermöglichen lässt, ist es vorteilhaft, zwischen den beiden Anschluss stellen in der Gemischleitung 51 eine Drossel stelle 64 vorzusehen.
Diese Drosselstelle kann vorteilhaft in Form eines Ventils ausgeführt werden, so dass es möglich ist, den Druckab fall entsprechend den Erfordernissen einzu- regeln. Die Anordnung in der Gemischleitung ist sehr vorteilhaft, da sich sowohl die Wider stände in der Gemischleitung, als auch die Wasserverdrängung aus den Heizflächen etwa linear mit der Dampfleistung ändern.
Bei zylindrischer Ausführung des Aus gleichbehäIters wird daher erreicht, dass ent sprechend der verschiedenen Beheizung des Heizflächenteils 43 die verdrängte bezw. zu sätzlich aufgenommene Wassermenge in dem Ausgleichbehälter praktisch vollständig aus geglichen wird. Diese Regelung wirkt voll ständig automatisch, ohne dass besondere Re geleinrichtungen notwendig sind.
Gemäss der Fig. 9 wird vorgeschlagen, den Ausgleichbehälter zwischen der Gemischlei tung und der Sattdampfleitung zum Über- hitzer vorzusehen. Diese Regelung wirkt ganz ähnlich wie die in Fig. 8 beschriebene. Der Anschluss 62 an die Gemischleitung 51 ist wiederum mit einem Wassersack ausgeführt.
Der obere Anschluss des Behälters wird an die Sattdampfleitung geführt, oder es wird die Sattdampfleitung durch den obern Raum des Ausgleichbehälters hindurchgeführt, wodurch noch eine gewisse Trocknung des Dampfes er zielt wird.
Die Wahl der Anschlussstelle an die Sattdampfleitung ist wieder so vorzu nehmen, dass bei grosser Dampfleistung die Druckunterschiede zwischen den Anschluss- stellen so gross sind, dass der Ausgleichbehäl- ter mit Wasser gefüllt ist.
Bei dieser Schal- tung tritt der Fall ein, dass die Druckunter schiede zwischen den beiden Anschlussstellen etwa quadratisch mit der Dampfentnahme an steigen, während die Wasserverdrängung aus der Heizfläche nur linear von der Dampf erzeugung abhängig ist.
Es ist daher vorteil haft, den Au8gleichbehälter 56 so auszubil den, dass bei Anordnung eines stehenden Be hälters sich der Querschnitt auch nach oben hin verjüngt. Das gleiche könnte erreicht wer den dadurch, dass, wie in Fig. 9 beispielsweise veranschaulicht, als Ausgleichbehälter ein aus der Waagrechten in die Senkrechte ge bogenes Rohr zur Anwendung kommt.
Der Erfindungsgedanke ist nicht nur bei Dampferzeugern, die mit Wasser arbeiten, anwendbar, sondern bei der Verdampfung jeder Flüssigkeit.
Die beschriebenen Massnahmen zur Schaf fung eines Ausgleichbehälters sind auch vor teilhaft bei Dampferzeugern, die mit einmali gem Zwangdurchfluss des Wassers arbeiten. Bei solchen Dampferzeugern ist analog zu den Verhältnissen bei den Zwangumlaufkesseln für die Höhenlage des Ausgleichbehälters nur der Druck der Fördereinrichtung bestimmend, der zum Überwinden des Strömungswider standes notwendig ist.
Wenn zum Beispiel die Speisepumpe eines Zwangdurchlaufkessels auf 120 at drückt und Dampf von 100 at er zeugt wird, so sind nur die 20 at massgebend.