Giesseinriehtung mit einer Kokille. Bei Giesseinrichtungen mit einer Kokille. z. B. zum Giessen von Blöcken, Stangen. Platten und dergleichen aus Aluminium- oder Magnesiumlegierungen, ist es wichtig, dass sich der Ausguss des Giessbehälters, z. B. die Eingusstülle, und die Oberfläche des Giessspiegels in möglichst kurzer, und zwar gleichbleibender Entfernung befinden.
Um dies zu ermöglichen, hat man vorgeschlagen, die Giessform mit einer in Richtung der Höhe verlaufenden Öffnung zu versehen, die entsprechend dem Steigen des Spiegels durch ein Abdeckmittel abgedeckt wird. Zum Ver hindern der Reibung zwischen Abdeckmittel und eingegossenem Giessstoff hat man zwi schen beiden biegsame Bänder angeordnet, die am untern Kokillenende befestigt und über das obere Ende des Abdeckmittels her umgeführt sind.
Man hat die Reibung zvri- schen Abdeckmittel und Giesstopf auch da durch verhindert, dass man das Abdeckmittel selbst als eine Gliederkette ausbildete, wobei die einzelnen Glieder des Abdeckmittels nach Anlegen an die Kokille dieser gegenüber nicht mehr beweglich sind.
Es hat sich gezeigt, dass auf die Verwen- dung biegsamer Zwischenbänder bezw. kost spieliger, aus einzelnen Gliedern bestehender Abdeckmittel verzichtet werden kann, wenn gemäss der Erfindung das in der schlitzför- migen Öffnung angeordnete Abdeckmittel mit einer Kühlvorrichtung, z. B. für Was serkühlung, versehen ist.
Bei dieser Ausbil dung des Abdeckmittels kommt der ihm be nachbart liegende Giesswerkstoff zum schnel len Erstarren, und es ist infolge des durch das schnelle Erstarren der Oberfläche des Giess werkstoffes bedingten Schrumpfens keine schädliche Reibung zwischen Giesswerkstoff und Abdeckmittel vorhanden.
Es hat sieh als ausreichend herausgestellt. dass das Abdeckmittel lediglich im Bereich der Erstarrungszone des Giesswerkstoffes mit einer Kühlvvrriohtung versehen wird. In der Zeichnung ist die Giesseinrichtung beispielsweise veranschaulicht.
Es zeigen Fig. 1 eine erste Ausführungsform im Längsschnitt, Fig. 2 eine etwas abgeänderte Ausfüh rungsform in Draufsicht, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-111 der Fig. 1, Fig. 4 einen Teil eines Horizontalschnit tes einer Ausführungsform mit in die Wan dungen der Öffnung eingebauter Kühlvor richtung, Fig. 5 wiederum einen Teil eines Hori- zontalschnittes zur Veranschaulichung einer abgeänderten Ausführung der in die Wan dungen der Öffnung eingebauten Kühlvor richtung.
Die zur Herstellung von Platten dienende Kokille 1 besitzt eine in Richtung der Höhe verlaufende seitliche schlitzförmige Öffnung 2, in der längsverschiebbar ein als Abdeck- mittel dienender Stab 3 angeordnet ist, des sen unteres verdicktes Ende 4 sich an dem Auflager 5 abstützt, das am obern Ende einer Grube 6 befestigt ist. Die Kokille 1 ist dem Stab 3 gegenüber zwecks ihrer Fül lung in Pfeilrichtung absenkbar.
Wie Fig. 2 erkennen lässt, ist der Stab 3 durch seitliche Längsrippen 7, die in ent sprechende Nuten 8 der Kokillenwandung eingreifen, gegen Verschiebung in waagrech ter Richtung gesichert. Das gleiche gilt für die an dem Stab 3 abnehmbar angeordnete EinguBtülle 9, die aus der Giesspfanne 10 gespeist wird. Der Stab 3 ist an seinem obern Ende etwa in Höhe der Erstarrungs- zone des Giessstoffes mit einer Ausnehmung <B>11</B> versehen, durch die ein geeignetes Kühl mittel, z. B. Wasser, hindurchgeleitet wer den kann.
Die Zu- und Abflussrohre für das Kühlmittel sind mit 12 und 13 bezeichnet. Unterhalb der Kühlzone springt der Stab 3 bei 14 gegenüber der Kokilleninnenwandung etwas zurück, um nach erfolgtem Erstarren des Giesswerkstoffes jede Berührung mit dem Abdeckmittel auszuschliessen.
Das Abdeck- mittel ist ferner, wie Fig. 3 erkennen lässt, nach der dem Giessstoff zugekehrten Seite bis auf eine zum Durchlass der Giessstofftülle 9 unbedingt notwendige Breite 15 verjüngt ausgeführt. Wie Fig. 3 zeigt, kann der Stab 3 bis an die Innenfläche der Kokillenseiten- wand herangeführt werden, so dass er mit dieser bündig liegt. Er kann aber auch, wie durch die punktierte Linie 16 angedeutet.
schon in gewisser Entfernung von der Innen fläche der Kokillenwandung enden. In die sem Falle tritt der Giesswerkstoff in die schlitzförmige Öffnung ein und kann noch leichter zum Erstarren gebracht werden. Vor der Weiterverarbeitung des Giessblockes kann die dadurch entstehende seitliche Leiste in einfacher Weise abgetrennt werden.
Zur Verstärkung der -Kühlwirkung kön nen in die den Schlitz begrenzenden Seiten wandungen der Kokille Kühlvorrichtungen eingebaut werden, die vom obern bis zum untern Kokillenrand reichen. Diese Kühl vorrichtungen können entsprechend Fig. 4 aus hohlen Flachstäben 17 bestehen, wobei zwischen Flachstab 17 und Kokillenwandung wärmeisolierende Schichten 18 aus geeigne tem Werkstoff angeordnet sein können, um die Kühlwirkung im wesentlichen auf die Schlitze zu beschränken.
An Stelle hohler Flachstäbe 17 können in die den Schlitz be grenzenden Seitenwandungen der Kokille auch Kühlrohre 18 in mögliehster Nähe des Schlitzes eingebaut werden (Fig. 5). Am obern und untern Ende der hohlen Flach stäbe 17 bezw. Kühlrohre 18 sind in der Zeichnung nicht dargestellte Zu- und Ab laufstutzen für das Kühlmittel vorgesehen.
Selbstverständlich kommt die Giessein richtung ausser für Aluminium- oder Magne- siumlegierungen auch für andere Metalle und Legierungen in Frage.
Giesseinriehtung with a mold. For casting devices with a mold. z. B. for casting blocks, bars. Plates and the like made of aluminum or magnesium alloys, it is important that the spout of the casting container, e.g. B. the pouring spout, and the surface of the pouring level are in the shortest possible, and that constant distance.
In order to make this possible, it has been proposed to provide the casting mold with an opening running in the direction of height, which opening is covered by a covering means in accordance with the rise of the mirror. To prevent the friction between the covering means and poured casting material Ver has arranged between tween two flexible bands that are attached to the lower end of the mold and circulated over the upper end of the covering means.
The friction between the covering means and the pouring pot has also been prevented by designing the covering means itself as a link chain, the individual links of the covering means no longer being movable with respect to the mold after being placed on the mold.
It has been shown that the use of flexible intermediate belts resp. Expensive cover means consisting of individual members can be dispensed with if, according to the invention, the cover means arranged in the slit-shaped opening is provided with a cooling device, e.g. B. for what serkühlung is provided.
In this educa tion of the covering means the casting material lying next to it comes to the rapid solidification, and there is no harmful friction between the casting material and the covering means due to the shrinkage caused by the rapid solidification of the surface of the casting material.
It turned out to be sufficient. that the covering means is only provided with a cooling device in the area of the solidification zone of the casting material. In the drawing, the casting device is illustrated for example.
There show Fig. 1 a first embodiment in longitudinal section, Fig. 2 a slightly modified Ausfüh approximate shape in plan view, Fig. 3 is a section along line III-111 of Fig. 1, Fig. 4 is a part of a Horizontalschnit th of an embodiment with in the Wan applications of the opening of built-in cooling device, FIG. 5 in turn part of a horizontal section to illustrate a modified embodiment of the cooling device built into the walls of the opening.
The mold 1, which is used for the production of plates, has a lateral slot-shaped opening 2 running in the direction of height, in which a rod 3 serving as a covering means is arranged in a longitudinally displaceable manner, the lower thickened end 4 of which is supported on the support 5, which on the upper End of a pit 6 is attached. The mold 1 is the rod 3 opposite for the purpose of their Fül development lowered in the direction of the arrow.
As can be seen in FIG. 2, the rod 3 is secured against displacement in the horizontal ter direction by lateral longitudinal ribs 7 which engage in corresponding grooves 8 of the mold wall. The same applies to the pouring spout 9 which is removably arranged on the rod 3 and which is fed from the pouring ladle 10. The rod 3 is provided at its upper end approximately at the level of the solidification zone of the casting material with a recess 11 through which a suitable coolant, e.g. B. water, passed through who can.
The inlet and outlet pipes for the coolant are denoted by 12 and 13. Below the cooling zone, the rod 3 jumps back somewhat at 14 with respect to the inner wall of the mold in order to exclude any contact with the covering means after the casting material has solidified.
As can be seen in FIG. 3, the covering means is also tapered to a width 15 that is absolutely necessary for the casting material spout 9 to pass through on the side facing the casting material. As FIG. 3 shows, the rod 3 can be brought up to the inner surface of the mold side wall so that it is flush with it. But it can also, as indicated by the dotted line 16.
end at a certain distance from the inner surface of the mold wall. In this case, the casting material enters the slot-shaped opening and can be made to solidify even more easily. Before the further processing of the casting block, the resulting lateral strip can be separated in a simple manner.
To increase the cooling effect, cooling devices can be installed in the side walls of the mold that delimit the slot and extend from the upper to the lower edge of the mold. These cooling devices can consist of hollow flat bars 17 as shown in FIG. 4, with heat-insulating layers 18 made of appro system material can be arranged between the flat bar 17 and the mold wall in order to limit the cooling effect essentially to the slots.
Instead of hollow flat rods 17, cooling tubes 18 can also be installed in as close as possible to the slot in the side walls of the mold bordering the slot (FIG. 5). At the upper and lower end of the hollow flat rods 17 respectively. Cooling pipes 18 are provided in the drawing, not shown, inlet and outlet nozzle for the coolant.
Of course, the casting device can be used for other metals and alloys as well as for aluminum or magnesium alloys.