Optischer Teilkopf. Auf den optischen Teilköpfen werden Werkstücke dadurch mit einer genauen Tei lung versehen, dass man die zugehörigen Winkelwerte durch Handantrieb der Teil kopfspindel und mittels optischer Feinab lesung auf einer mit der Spindelachse fest verbundenen Glasteilung einstellt. Die Werk stücke werden hierzu zum Beispiel auf Hilfs dornen aufgesetzt, die gesondert zu diesem Zweck mit Passung für einen Morsekegel der Spindel angefertigt werden.
Es hat sich nun herausgestellt, dass in ,der gesonderten Anfertigung der Hilfsdorne eine Fehlerquelle liegt, da dieselben selbst bei sorgfältigster Bearbeitung nach Einsetzen in. den Morsekegel der Teilkopfspindel doch nicht den gewünschten schlagfreien Lauf haben. Die mit dem optischen Teilkopf zu erreichende Genauigkeit kann infolgedessen nicht voll ausgenützt werden.
Erfindungsgemäss wird nun dieser Nach teil dadurch behoben, dass die Spindel des optischen Teilkopfes mit einem motorischen Antrieb verbunden ist, wobei die Übertra gungsräder der Handbetätigung entweder mitlaufen können oder dass dafür gesorgt wird, dass die den Handantrieb vermitteln den Übertragungsglieder von der Spindel ab schaltbar angeordnet. sind.
Der Hilfsdorn kann bei einem in der Weise ausgeführten optischen Teilkopf in dessen Morsekegel eingespannt und vor Auf setzen des Werkstückes auf schlagfreien Lauf bearbeitet werden. Insbesondere kann der Hilfsdorn auf diese Weise an dem Teil kopf selbst auf die richtige Form abgedreht werden.
Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstan des, und zwar zeigt: die Fig. 1 den optischen Teilkopf im ver tikalen Schnitt, die Fig. 2 eine Schaltungsanordnung, wodurch das Einschalten des motorischen Antriebes nur nach Ausschalten des Hand antriebes und umgekehrt möglich wird, die Fig. 3 den Bandantrieb der Spindel. Im Gehäuse 1 des dargestellten Teilkop fes läuft die Spindel 2 auf Kugellagern 3.
Diese Spindel trägt den Morsekegel 4, das Schneckenrad 5 und die Teilscheibe 6.
Im Morsekegel 4 wird der Hilfsdorn 7 für das Werkstück 8 eingespannt. Gegenüber dem Schneckenrad 5 liegt die Schnecke 9, die mit Hilfe von einer auf in Richtung des Pfeils 1ss ausschwenkbaren Spindel 11 gelagerten Handkurbel 12 von Hand angetrieben werden kann (siehe Fig. 3).
Ausser diesem Handantrieb kann die Teil kopfspindel 2 mit Hilfe eines gleiehachsig gelagerten elektrischen Motors 13 motorisch angetrieben werden.
Das Ausschwenken der ;Spindel 11, d. h. das Aussereingriffbringen der Schnecke 9 ,und des Schneckenrades 5 werden im vorliegen- den Fall durch die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung selbsttätig vorgenommen, und zwar in der folgenden, in Fig. 2 dargestellten Weise.
Das auf der Seite der Handkurbel 12 lie gende Ende der Spindel .<B>1</B>1 ist in einem Langloch 13 des Teilkopfgehäuses l geführt, und zwar mit Hilfe einer Scheibe 14, in einem radialen Schlitz derselben besagte Spindel liegt.
Die Scheibe 14 besitzt einen bogenförmigen Ausschnitt 15 und unmittel bar daneben liegt ein drehbarer Teil 16 des Schalters für den Motor 13. Der drehbare Schalterteil 1,6 kann jedoch nur dann ge dreht werden, wenn die Scheibe 14 im Sinne des Pfeils 17 derart verschwenkt wird, dass der bogenförmige Ausschnitt 15 dem Teil 1'6 freie Bewegung zulässt.
Durch diese Ver- schwenkung der Scheibe 14 wird aber die Spindel 11 im Langloch 13, derart verscho ben, dass die Schnecke 9 und das 'Schnecken- rad 5 nicht mehr im Eingriff stehen. Es kann somit der Motor 13 nur dann angelas- sen werden,
wenn Schnecke und Schnecken- rad ausser Eingriff stehen, wobei iSchnecke und Schneckenrad auch nicht in Eingriff ,ge- bracht werden können, bevor der Motorstrom ausgeschaltet ist
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Optical dividing head. On the optical dividing heads, workpieces are given a precise division by setting the associated angular values by manually driving the dividing head spindle and using optical precision reading on a glass division firmly connected to the spindle axis. For this purpose, the work pieces are placed on auxiliary mandrels, for example, which are manufactured separately for this purpose with a fit for a Morse taper of the spindle.
It has now been found that there is a source of error in the separate manufacture of the auxiliary mandrels, since they do not run as smoothly as desired, even with the most careful processing after insertion into the Morse taper of the indexing head spindle. As a result, the accuracy that can be achieved with the partial optical head cannot be fully utilized.
According to the invention, this disadvantage is now partially remedied in that the spindle of the optical head part is connected to a motor drive, whereby the transmission wheels of the manual operation can either run along or that it is ensured that the transmission elements mediate the manual drive from the spindle arranged to be switched off . are.
The auxiliary mandrel can be clamped in the Morse taper of an optical sub-head designed in this way and processed before putting the workpiece on to run smoothly. In particular, the auxiliary mandrel can be turned to the correct shape on the part head itself in this way.
The drawing shows an example embodiment of the subject matter of the invention, namely: Fig. 1 the optical head part in ver tical section, Fig. 2 shows a circuit arrangement, whereby the switching on of the motor drive only after switching off the manual drive and vice versa is possible. 3 shows the tape drive of the spindle. The spindle 2 runs on ball bearings 3 in the housing 1 of the illustrated Teilkop fes.
This spindle carries the Morse taper 4, the worm wheel 5 and the indexing disk 6.
The auxiliary mandrel 7 for the workpiece 8 is clamped in the Morse taper 4. Opposite the worm wheel 5 is the worm 9, which can be driven by hand with the aid of a hand crank 12 mounted on a spindle 11 which can be pivoted out in the direction of the arrow 1ss (see FIG. 3).
In addition to this manual drive, the part of the head spindle 2 can be driven by a motor with the aid of a coaxially mounted electric motor 13.
The pivoting of the; spindle 11, d. H. the disengagement of the worm 9 and the worm wheel 5 are carried out automatically in the present case by the device shown in FIG. 2, specifically in the following manner shown in FIG.
The end of the spindle on the side of the hand crank 12 is guided in an elongated hole 13 of the partial head housing 1, with the aid of a disk 14, in a radial slot of the same said spindle.
The disc 14 has an arcuate cutout 15 and immediately next to it is a rotatable part 16 of the switch for the motor 13. The rotatable switch part 1.6 can, however, only be rotated when the disc 14 is pivoted in the direction of arrow 17 in this way that the arcuate cutout 15 allows the part 1'6 free movement.
As a result of this pivoting of the disk 14, however, the spindle 11 is displaced in the elongated hole 13 in such a way that the worm 9 and the worm wheel 5 are no longer in engagement. The engine 13 can therefore only be started when
when the worm and worm wheel are out of engagement, with the worm and worm wheel also not being able to be brought into engagement before the motor current is switched off
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