Förderschnecke. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Förderschnecke für das Fördern von staubartigen Gütern, wie z. B. Kohlenstaub, Farben, Mehl. oder dergl., die infolge ihrer Ausbildung gleichzeitig für eine genaue Ab messung des zu fördernden staubförmigen Gutes benutzt werden kann.
Für die Förderung der vorerwähnten staubförmigen Güter verwendete man bisher im allgemeinen zylindrische ein- oder mehr gängige Schnecken mit verhältnismässig star ker Steigung und kleinen Drehzahlen, wo bei die Länge der Förderschnecke gleich der Länge der Förderstrecke ist. Bei derartigen Schnecken weist das Profil eines Schnecken ganges die Form eines Trapezes auf, so dass die Schnecke in dem sie umgebenden Rohr gehäuse teilweise an einer Zylinderfläche aufliegt.
Dies ist notwendig, um eine genü gende Abdichtung des zu fördernden staub- förmigen Gutes innerhalb der Schnecke von Gang zu Gang zu gewährleisten. Derartigen Förderschnecken haften die verschiedensten Nachteile an.
So zum Beispiel erfährt das Gut infolge der starken Steigung des Schnek- kenganges und der geringen Drehzahl keine oder nur geringe Umwälzung und es wird nicht genügend aufgelockert und mit Luft angereichert, so dass die Gefahr besteht, dass sich das Gut brikettiert und sich zwischen der zylindrischen Oberfläche der äussern Schneckengänge und dem Rohrgehäuse fest klemmt, wodurch der weitere Transport be hindert wird.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist nun eine Förderschnecke für die Förderung staubförmiger Güter, bei der die erwähnten Nachteile dadurch vermieden werden sollen, dass die Förderschnecke einen nur über die Eintragsöffnung reichenden zylindrischen Teil aufweist, an den sich ein in Richtung des Vorschubes des Gutes im Durchmesser allmählich grösser werdender konischer Teil anschliesst.
Hierbei sind sowohl im zylindri- sehen als auch im konischen Teil die Schnek- kengänge im Profil nicht mehr trapezförmig, sondern spitzdreieckförmig ausgebildet. der art, dass die einzelnen Gänge messerartig an geschärft sind. Eine derartige Transport schnecke erhält im Gegensatz zu den bis herigen Schnecken vorteilhaft eine sehr schwache Steigung dagegen aber eine höhere Drehzahl. Das zu fördernde Gut wird da durch lebhaft umgewälzt, nur langsam in Richtung der Schneckenaue verschoben und unmittelbar nach dem Zulauf des Staubes in die Schnecke schon an deren konischen Teil weitergegeben.
Infolge der Querschnitts erweiterung in diesem konischen Teil erfährt das Fördergut eine fortlaufende weitere Auf- lockerung und Anreicherung mit Luft, so dass ein Brikettieren des Staubes in der För derschnecke auf jeden Fall vermieden wird. Bei der fortgesetzten Auflockerung des Staubes in dem konischen Teil der Schnecke ist es unnötig, die einzelnen Schneckengänge mit zylindrischer Oberfläche in dem Förder- rohr aufliegen zu lassen, um eine genügende Abdichtung zu erhalten, sondern es genügt.
für die Dichtung eine nur schneidenartige Berührung zwischen Schnecke und Trans portgehäuse, die den Vorteil hat, dass sich das staubförmige Gut nicht festklemmen und so die weitere Förderung behindern kann.
In Fig. 1 der beiliegenden Zeichnung ist schematisch die bisherige Form einer Förder- schnecke dargestellt, während in Fig. ? ein Ausführungsbeispiel einer Förderschnecke ge mäss der Erfindung veranschaulicht ist.
1 ist die Schneckenase, 2 der kurze zylindrische Teil der Schnecke, 3 das Mün dungsstück des das staubf örrnige Gut dem zylindrischen Teil \? der Schnecke zuführen den Trichters, 4 der konische Teil der Schnecke, 5 das vertikale das Ausfallen des Gutes aus dem konischen Teil 4 der Schnecke gestattende Rohr, 6 die messerartige Auflage der Schneckengänge im Transportrohr und 7 das Schneckengehäuse.
Aus der Fig. 1, die eine Schnecke der früheren Plusführung in Zylinderform mit trapezförmigem Profil der Schneckengänge darstellt., ist ersichtlich, wie zwischen dem Förderrohr und der eigentlichen Schnecke sich die Staubteilchen festsetzen und wie da: durch die laufende Förderung des Gutes ge hindert wird. Die zu starke Steigung erzeugt eine zunehmende Verdichtung des Förder- gutes in der Richtung der Förderung.
Bei der in Fig. ? dargestellten Förder- schnecke gemäss der Erfindung, bei der, wie e rwi ähnt, eine, weitgehende Lockerung und Luftmischung des staubförmigen Gutes statt findet, fällt das Gut in nach Möglichkeit vertikale Leitungen, in denen es fast keiner weiteren Wandreibung unterliegt..
Die un mittelbar unter der Mündung des zylindri schen Teils des Zufuhrtrichters in den zylin drischen Teil der Schnecke eingefallenen Staubmengen unterliegen also nach dem Ein fall in Richtung ihres weiteren Transportes keiner Verdichtung in sieh, d.lr. keiner Stauung, so dass der Ausfluss des Fördergutes aus dem sehr kurzen zylindrischen Teil der Schnecke in den konischen Teil gänzlich un behindert bleibt.
Hierdurch wird erreicht, da.ss der zylindrische Teil der Schnecke denk bar schnell vom Fördergut restlos geräumt wird, so dass in bezug auf eine L\rndrehung der Schnecke oder in bezug auf eine be stimmte Zeiteinheit auch der Einfall in die Schnecke durch zurückbleibende Staubmen gen nicht behindert wird. Es kann daher die Schnecke gemäss der Erfindung auch im Hinblick auf die durch die messerartigen Kanten der Gänge genau gebildeten Einzel räume, tatsächlich für eine genaue Bemes sung des zu fördernden staubförmigen Gutes benutzt werden.
Nur unter diesen Bedingun gen ist es möglich, eine solche Förder- schnecke, lediglich durch Änderung ihrer Drehzahl, zur direkten und vorher bestimm ten Änderung der Mengen des staubförmigen Gutes zu benutzen.
Auger. The present invention is a screw conveyor for conveying dust-like goods such. B. coal dust, paints, flour. Or the like. Which can be used due to their training at the same time for a precise measurement from the powdered material to be conveyed.
For the promotion of the aforementioned pulverulent goods have been used so far in general cylindrical single or more common screws with relatively star ker pitch and low speeds, where the length of the screw conveyor is equal to the length of the conveyor line. In such screws, the profile of a screw thread has the shape of a trapezoid, so that the screw in the surrounding tubular housing partially rests on a cylindrical surface.
This is necessary in order to ensure sufficient sealing of the pulverulent material to be conveyed within the screw from flight to flight. Such screw conveyors have a wide variety of disadvantages.
For example, as a result of the steep incline of the worm gear and the low speed, the material experiences little or no circulation and it is not sufficiently loosened and enriched with air, so that there is a risk that the material will briquette and get between the cylindrical The surface of the outer worm threads and the tube housing is stuck, which prevents further transport.
The subject of the present invention is a screw conveyor for conveying powdery goods, in which the disadvantages mentioned are to be avoided in that the screw conveyor has a cylindrical part that extends only over the inlet opening and to which a gradually larger diameter in the direction of the feed of the goods the conical part that is becoming connected.
Here, both in the cylindrical and in the conical part, the screw flights are no longer trapezoidal in profile, but rather pointed triangular. the way that the individual courses are sharpened like a knife. In contrast to the previous screws, such a transport screw advantageously has a very slight slope but a higher speed. The material to be conveyed is vigorously circulated, only slowly shifted in the direction of the auger floodplain and immediately passed on to the conical part of the screw after the dust has entered the screw.
As a result of the cross-sectional enlargement in this conical part, the conveyed material experiences a continuous further loosening and enrichment with air, so that a briquetting of the dust in the conveyor screw is definitely avoided. With the continued loosening of the dust in the conical part of the screw, it is unnecessary to let the individual screw flights with cylindrical surfaces rest in the conveying pipe in order to obtain a sufficient seal, but it is sufficient.
for the seal only a blade-like contact between the screw and the trans port housing, which has the advantage that the dust-like material does not get stuck and can thus hinder further conveyance.
In Fig. 1 of the accompanying drawing, the previous form of a screw conveyor is shown schematically, while in Fig. an embodiment of a screw conveyor according to the invention is illustrated.
1 is the snail's nose, 2 is the short cylindrical part of the snail, 3 is the mouthpiece of the dusty material, the cylindrical part \? the screw feed the funnel, 4 the conical part of the screw, 5 the vertical tube allowing the material to fall out of the conical part 4 of the screw, 6 the knife-like support of the screw flights in the transport tube and 7 the screw housing.
From Fig. 1, which represents a screw of the earlier plus guide in a cylindrical shape with a trapezoidal profile of the screw threads. It can be seen how the dust particles settle between the conveyor pipe and the actual screw and how there: ge is prevented by the ongoing promotion of the goods . The steep incline creates an increasing compression of the conveyed material in the direction of conveyance.
In the case of Fig. shown conveyor screw according to the invention, in which, as e rwi mentioned, a, extensive loosening and air mixing of the dusty material takes place, the material falls into vertical lines, if possible, in which it is subject to almost no further wall friction ..
The amounts of dust that have fallen into the cylindrical part of the screw directly under the mouth of the cylindrical part of the feed funnel are therefore not subject to any compression in the direction of their further transport. no stagnation, so that the outflow of the conveyed material from the very short cylindrical part of the screw into the conical part remains completely unhindered.
This ensures that the cylindrical part of the screw is completely cleared of the conveyed material as quickly as possible, so that with regard to a turning of the screw or with regard to a certain time unit, the incidence of the screw due to remaining dust is not hindered. It can therefore the screw according to the invention also with regard to the individual spaces precisely formed by the knife-like edges of the courses, actually be used for a precise mes tion of the powdery material to be conveyed.
Only under these conditions is it possible to use such a conveyor screw, simply by changing its speed, for direct and previously determined change in the quantities of the powdery material.