Résistance chauffante. L'invention est relative à une résistance chauffante constituée par un fil résistant en roulé en hélice logé dans une gaine avec in terposition d'une couche de ciment isolant.
Dans le but d'obtenir un centrage parfait du fil résistant susdit, l'invention prévoit de constituer ladite gaine en deux parties sciai- cylindriques et symétriques par rapport au fil susdit.
Il peut en autre être avantageux de laisser subsister entre les bords en regard de chacune des parties semi-cylindriques susdites, un es pace longitudinal.
Le :dessin annexé indique, à titre d'exem ple non limitatif une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe et en posi tion de montage de la résistance chauffante; La fig. 2 est une vue en coupe de la résis tance susdite en position partiellement mon tée.
La fig. 3 est une vue en perspective de la résistance. La fig. 4 est une coupe d'une extrémité de la résistance chauffante susdite.
La résistance chauffante représentée est constituée par un fil résistant 2 enroulé en hélice (voir aussi fig. 4) et logé, avec inter position d'un ciment isolant 3, ,dans une gaine métallique formée de deux parties 4 semi- cylindriques et symétriques par rapport à l'axe du fil 2.
Lomque chacune des parties 4 a été réali sée, c'est-à-dire garnie de son ciment dans lequel une rainure longitudinale 4a est mé nagée, le fil résistant est emboîté partielle ment, c'est-à-dire sur la moitié de sa hauteur, dans la coquille inférieure, puis. la coquille supérieure -est placée sur l'inférieure et .de telle sorte (voir notamment fig. 2) que le fil. résistant 2 soit complètement logé dans le ci ment isolant.
Ensuite à l'aide d'un jeu de ma trices appropriées, on presse fortement l'une vers l'autre les deux parties 4 de la gaine métallique; du fait -de cette pression, le ci ment des deux coquilles susdites se soude sans solution de continuité, du fait de sa plas ticité et de son état humide.
Il est d'ailleurs à remarquer que la. partie femelle du jeu de matrices utilisé pour réaliser cette opération, est pourvue de deux canaux latéraux qui. per- mettent lors de la pression précitée, l'évacua tion latérale de l'excès de ciment, de manière à conserver à la résistance chauffante termi née, une section droite parfaitement circu laire.
On obtient ainsi une résistance cha.uf- fante telle que représentée en coupe à la fig. 2, et qui présente, du fait que les bords en regard des deux coquilles semi-cyl.indri- ques 4 ne sont pas jointifs, deux fentes lon gitudinales telles que 5 (voir également fig. 3) qui permettront aisément le séchage ultérieur du ciment isolant 3 sur toute la longueur de la résistance.
L'ensemble cylindrique, fil résistant 2, en xobé dans le ciment isolant 3 logé dans une gaine métallique 4, est ensuite introduit (fig. 3) dans un tube métallique 6 dont le diamètre intérieur est légèrement supérieur à celui de l'ensemble précité. Ensuite, le tout. est passé dans une filière qui effectue l'éti rage du tube 6 seul, de manière à. réaliser une compression énergique .sur l'élément cy lindrique précité.
Pour terminer cette résistance chauffante, il est indispensable de réaliser la connexion du fil résistant .\2 avec les bornes d'utilisation. Dans<B>ce</B> but (fi,-. 4), on prévoit de souder chacune :des extrémités dudit fil 2 sur une tige métallique 7 partiellement enrobée dans le ciment résistant de la résistance. L'extré mité libre 8 de la tige métallique susdite est finalement, après intercalation d'un élément isolant 9, coiffée par vissage de la borne en laiton 10.
Il est de toute évidence que l'invention n'est nullement limitée à la forme d'exécution décrite à simple titre d'exemple.
Heat resistence. The invention relates to a heating resistor consisting of a resistant wire wound in a helix housed in a sheath with the interposition of a layer of insulating cement.
In order to obtain perfect centering of the aforesaid resistant wire, the invention provides for constituting said sheath in two sawn-cylindrical parts which are symmetrical with respect to the aforesaid wire.
It may also be advantageous to leave a longitudinal space between the opposite edges of each of the aforesaid semi-cylindrical parts.
The accompanying drawing indicates, by way of nonlimiting example, one embodiment of the subject of the invention.
Fig. 1 is a view in section and in mounting position of the heating resistor; Fig. 2 is a sectional view of the aforesaid resistor in the partially assembled position.
Fig. 3 is a perspective view of the resistance. Fig. 4 is a section of one end of the aforesaid heating resistor.
The heating resistor shown is constituted by a resistance wire 2 wound in a helix (see also fig. 4) and housed, with the interposition of an insulating cement 3, in a metal sheath formed of two parts 4 semi-cylindrical and symmetrical by relative to the wire axis 2.
When each of the parts 4 has been made, that is to say lined with its cement in which a longitudinal groove 4a is formed, the resistant wire is partially nested, that is to say over half of its height, in the lower shell, then. the upper shell -is placed on the lower and .de so (see in particular fig. 2) that the wire. resistant 2 is completely housed in the insulating cement.
Then using a set of appropriate ma trices, the two parts 4 of the metal sheath are strongly pressed towards each other; due to this pressure, the cement of the aforesaid two shells welds without any solution of continuity, because of its plasticity and its wet state.
It should also be noted that the. female part of the set of dies used to carry out this operation is provided with two side channels which. allow, during the aforementioned pressure, the lateral evacuation of the excess cement, so as to keep the finished heating resistor, a perfectly circular cross section.
A heating resistor is thus obtained as shown in section in FIG. 2, and which has, due to the fact that the opposite edges of the two semi-cylindrical shells indicated 4 are not contiguous, two longitudinal slits such as 5 (see also fig. 3) which will easily allow subsequent drying of the insulating cement 3 over the entire length of the resistance.
The cylindrical assembly, resistant wire 2, xobed in the insulating cement 3 housed in a metal sheath 4, is then introduced (fig. 3) into a metal tube 6, the inside diameter of which is slightly greater than that of the aforementioned assembly. . Then the whole thing. is passed through a die which performs the stretching of the tube 6 alone, so as to. perform an energetic compression. on the aforementioned cylindrical element.
To complete this heating resistor, it is essential to make the connection of the resistance wire. \ 2 with the use terminals. For <B> this </B> purpose (fi, -. 4), provision is made to weld each: of the ends of said wire 2 on a metal rod 7 partially coated in the resistant cement of the resistance. The free end 8 of the aforesaid metal rod is finally, after inserting an insulating element 9, capped by screwing the brass terminal 10.
It is obvious that the invention is in no way limited to the embodiment described simply by way of example.