CH202198A - Verfahren zur Herstellung einer vakuumdichten Verbindung zwischen Keramik und Metall. - Google Patents

Description

  Verfahren zur     Herstellun,-    einer vakuumdichten Verbindung  zwischen Keramik und Metall.    Bei den bekannten vakuumdichten Ver  bindungen zwischen Metall und Keramik  wird entweder eine     Metallmanscheite    mittels  eines Glasflusses mit dem Keramikkörper  verbunden oder die     Keramil,-oberfläche    zu  nächst     meiallisiert    und dann an diese Metall  fläche die Metallmanschette in der üblichen  Weise gelötet.

   Nach einem andern Verfahren  wird die Keramikoberfläche mit einem     Glas-          -fluss    versehen, auf den     -Metalfteilchen        auf-          gesintert    worden sind.<B>An</B> diese<B>'</B> n     Metallteil-          -eben    wird die Metallmanschette mittels     Hart-          oder        Weichlötung    befestigt.

   -Bei diesem Ver  fahren müssen die     Ausdehnungskoeffizien-          3          ten    des     keiamischen        Körpers'des        aufgesinter-          ten        Metalles        bezw.    des     Gla4Ìusses    und der       Lötinittel    einander     ange'#,wlichen    sein.  



  Bei dem Verfahren     zür        Hcrstellung    einer       vakuumdiellten    Verbindung     z-vischen    Metall  und Keramik     g & niässder        Erfin#ang    wird das  Metall     unwittelbar    auf die "Keramili:ober-         fläche    aufgeschmolzen. Versuche zeigten  nämlich,     dass    eine solche Verbindung wider  Erwarten     hochvakuumdicht    und temperatur  fest ist. Eine besonders vorteilhafte Verbin  dung kommt zwischen der Keramik und dem       31etall    zustande, wenn zwischen beiden Tei  len eine unmittelbare chemische Umsetzung  eintritt.

   Zu diesem Zweck eignen sich beson  ders Silber, Kupfer, Aluminium und ähn  liche Metalle, die mit einigen Prozenten von  Silizium, Mangan, Bor, Zinn,     Lithium,    Phos  phor     und/oder    ähnlichen Elementen legiert  sind, die mit der Keramikoberfläche chemi  sche Verbindungen eingehen. Die Zusammen  setzung der Legierung richtet sieh nach der  Zusammensetzung des     Keramikkörpers    und  der Gasatmosphäre, in der die Verschmel  zung vorgenommen wird.

   Zum Aufschmelzen  auf einen Porzellankörper empfiehlt sich die  Verwendung einer Silber<B>-</B> Kupferlegierung  oder einer     Silber-.Mangan        bezw.    Silber-Sili-           ziumlegierung,    wenn     Iii        eiRer    oxydierenden  Atmosphäre gearbeitet wird.

       Ts    bilden sieh  dann an der     Grenzfläche    zwischen dem     Me-          fall    und der Keramik     aus    dein     Oxy(I'(ler          Beimisehun--und    der     Kerainik    selbst     Erzen-          C   <B>- en</B>       nisse    auf     der'Silikatgrundlage,    z. B. Mangan-.  Silikat, die sowohl im Metall- als auch im  Keramikkörper löslich sind und eine Benet  zung herbeiführen.  



  In ähnlicher Weise kann bei     Magnesium-          Silikaten,    z. B.     Steatit    oder -ähnlichen Werk  stoffen, vorgegangen werden. Bei diesen  Werkstoffen ist es jedoch im allgemeinen  vorteilhafter in einer reduzierenden Atmo  sphäre     bezw.    im     Vak-u-amofen    zu arbeiten,  weil aus diesen Verbindungen beim Erhitzen  Sauerstoff<B>f</B>rei -wird, der in der geschilderten  Weise zur Bildung der Zwischenschichten  dient.

Claims (1)

1. <B>PATENTANSPRUCH</B> I: Verfahren zur Herstellung einer vakuum dichten Verbindung zwischen Metall und ZD Keramik, dadurch gekennzeichnet. dass das Netall unmittelbar auf die Kerainikober- fläche aufgeschmolzen wird. UNTERAN SPRüCHE: <B>1 .</B> Verfahren nach Patentanspruch I. (la- durch gekennzeichnet. dass das Metall aus einem Grundmetall besteht, dem ein Zu satz beigefügt ist. der mit der Keramik oberfläche chemische Verbindun-en ein geht. 2.

   Verfahren nach Unteranspruch<B>1,</B> da durch o-el-,ennzeichiiet, dass das (r'rund- metall aus Silber besteht. <B>3.</B> Verfahren nach -Unteranspruch<B>1,</B> da durch gekennzeichnet dass das Grund metall aus Kupfer besteht. 4.Terfahren nach Unteranspruch<B>L</B> da- -durch gekennzeichnet, dass das Grund metall aus Aluminium besteht.. <B>5.</B> Verfahren nach Unteranspruch<B>1,</B> da,- durch ;gekennzeichnet (lass der Zusatz aus Silizium besteht.

   <B>6.</B> Verfahren nach Unteransprueh <B>1,</B> da durch gel,-,ennzeichnet. dass der Zusatz aus Mancan besteht. <B>7.</B> Verfahren nach Unteran-spruch <B>1,</B> da durch gekennzeichnet, dass der Zusatz aus Bor besteht. <B>8.</B> Verfahren nach Unteranspruch<B>1,</B> da <B>-</B> durch gekennzeichnet, dass der Zusatz aus Zinn besteht. <B>9.</B> Verfahren nach Unteranspruch<B>1,</B> da durch gekennzeichnet, dass der Zusatz aus Lithium besteht.

   <B>10.</B> Verfahren nach Unteranspruch <B>1,</B> da durch gekennzeichnet, dass der Zusatz aus Phosphor besteht. <B>11.</B> Verfahren nach T-Tnteranspruch 1, da- darch gekennzeichnet, dass in einer oxy dierenden Atmosphäre gearbeitet wird. ZD 12. Verfahren nach Unteranspruch<B>1.</B> da durch gekennzeichnet dass in einer redu zierenden Atmosphäre gearbeitet -wird. <B>13.</B> Verfahren nach Unteranspruch<B>1,</B> da durch gekennzeichnet, dass im Vakuum ofen gearbeitet wird.

   PATKNTANSPRUCH II: Nach dem Verfahren gemäss Patentan spruch I hergestellte vakuumdichte Ve-l-;-,i- dunc zwischen Keramik und 31etall. <B>C</B>