Elektrisches Dampfbügeleisen. Elektrische Dampfbügeleisen sind bisher in der Form bekannt geworden, dass einer elektrisch beheizten Bügelplatte ein Wasser behälter zugeordnet ist, der gleichzeitig die Aussenform des Bügeleisens bildet und dass die elektrischen Anschlussleitungen zwischen der eigentlichen Heizplatte und den Stecker stiften in der Führungshülse für den An schlussstecher aussen an der Rückwand des Eisens verlegt sind. Dieses bekannte Bügel eisen hat in der Praxis schwerwiegende Nachteile gezeitigt.
So ist mit diesem Eisen nur ein Nassbügeln möglich, denn sobald Wassermangel eintritt und Dampf nicht mehr entweichen kann, strahlt die Hitze in derart starkem Masse zum Handgriff, dass derselbe verkohlen und sogar in Brand ge raten kann. Dass ausserdem bei einer der artigen Hitzeentwicklung ein Bügeln nicht mehr möglich ist, ist verständlich.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektrisches Dampfbügeleisen, welches da- durch gekennzeichnet ist, dass der Wasser behälter mit Abstand von einer die Aussen form des Bügeleisens bildenden Haube über deckt und dass in den so geschaffenen Hohl raum Wärmeisoliermaterial eingeordnet ist, so dass das Eisen gleich gut zum Nassbügeln wie auch zum Trockenbügeln geeignet ist.
Durch die Isolation der Haube des Bügel eisens wird die Gefahr beseitigt, dass die Hitze zum Bügeleisengriff hin zu stark aus strahle. Anderseits wird durch diese Aus bildung des Eisens die durch die Heizplatte entwickelte Hitze stärker zur Bügelplatts hin konzentriert, was ein besseres Bügeln zur Folge hat.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einer beispielsweisen Ausfüh- rungsform veranschaulicht, und zwar in einem senkrechten Längsschnitt durch das Bügeleisen.
Mit 1 ist die Bügelplatte, mit 2 die elek trische Heizplatte, mit 3 der Wasserbehälter, mit 4 die Aissenhaube, mit 5 die zwischen Wasserbehälter 3 und Aussenhaube 4 la gernde Isolierschicht, mit G der Bügelgriff und mit 7 die das Bügeleisen in den genann ten Teilen zusammenhaltenden Lan-schrau- ben bezeichnet. 8 ist die Führungshülse für den Anschlussstecker, die an der Aussenhaube 4 befestigt ist.
Die Anschlussleitungen 9 sind zwischen der Aussenhaube 4 und der Isolier schicht 5 in dem gegenüber andern Stellen grösseren Zwischenraum verlegt, so dass sie vollkommen gekapselt und gefahrlos liegen und nur durch Öffnung des Gerätes zugäng lich werden. 10 ist das Dampfrohr, welches durch entsprechende Formung bei 11 einen Wassersack aufweist, der bei der in Frage kommenden, etwa halben Füllung des bis zur Gewölbehöhe reichenden Volumens des Was serbehälters 3 mit Wasser über dem Niveau des Wasserspiegels 12 und so im Dampfraum liegt.
Die obere Mündung 13 der Dampfleitung 10 befindet sich im übrigen nahe der Decke des Kessels 3. Der Abstand des obern Endes 13 des Dampfrohres von der Kesselrückwand und der Höhenabstand der Wassereinfüll- öffnung sind in bezug zueinander so genies sen, dass, wenn das Eisen mit der Spitze etwa senkrecht nach oben gehalten wird, ein etwa der halben Füllung des Wasserbehälters 3 entsprechender Wasserspiegel sich noch un terhalb der Mündung 13 der Dampfleitung befindet.
Da das Eisen gewohnheitsgemäss mit nach unten gekehrter Spitze niemals senkrecht gehalten wird, sondern höchstens mit nach oben gekehrter Spitze senkrecht, so braucht anderseits der waagrechte Abstand der Mündung 13 der Rohrleitung von der Eisenvorderkante nicht so gross zu sein, dass bei etwa senkrecht auf die Spitze gestelltem Eisen der höchstmögliche Wasserspiegel noch unterhalb der Mündung 13 verbleibt, viel mehr genügt es, wenn bei einer Neigung des Eisens schräg nach vorne etwa bis 45 " der höchstmögliche Wasserspiegel im Kessel noch unterhalb der Mündung 13 verbleibt.
Das Ende 13 des Dampfrohres 10 mündet in einen Hohlkörper 14, der länglich gestaltet mit seiner Längsachse quer zur Bügeleisenlängs- a.chse gerichtet und in dieser Richtung mit Dampfeintrittsöffnungen versehen ist, so dass ein Eindringen von Wasser in das Rohr 10 beim Bügeln unterbunden ist.
Das andere aus dein Wasserbehälter 3 austretende Ende 15 des Dampfrohres 1.0 trägt einen Konus bezw. kegelförmigen Kopf 16, der in einen entsprechend ringförmigen Kopf bezw. in eine entsprechende Aussparung einer Hülse 17 einpasst, welch letztere wiederum in einer Aussparung der Bügelplatte 1 sitzt und mit einem Dichtungsring 18 unterlegt ist. Düsen artige Öffnungen 19 lassen den Dampf ins Freie treten. An der Hülse 17 sind ein oder mehrere Röhrchen 20 angeschlossen, die in entsprechende Ausnehmungen bezw. Nuten der Bügelplatte 1 eingelegt sind und den Dampf züz weiteren Austrittsstellen leiten.
Eine solche ist beispielsweise am Ende der Bügelplatte vorgesehen. Hier mündet das Röhrchen 20 ebenfalls in eine Hülse 22, die in einer entsprechenden Ausnehmung der Bügelplatte 1 liegt und bei 23 mit der Bügel platte verschraubt ist, wobei Dichtungen da für sorgen, dass Dampf nicht an die elek trische Heizplatte 2 gelangt. 26 sind wie derum Austrittsöffnungen für den Dampf. Die Röhrchen 20 sind zur Heizplatte 2 hin mit Isoliermaterial abgedeckt, um eine über starke Erhitzung des Dampfes im Röhrchen 20 zu unterbinden.
An der Wassereinlassstelle trägt der Wasserbehälter 3 einen mit Innengewinde versehenen Nippel 27, in den unter Zwischen lagerung einer Abdichtung 28 eine mit Au ssengewinde versehene Hülse bezw. Stutzen 29 aufgeschraubt ist. Diese Hülse 29 durch ragt die Aussenhaube 4. Eine Kontermutter 30 ist auf diese Hülse 29 aufgeschraubt und über eine abdichtende Zwischenlage fest gegen die Aussenhaube 4 geschraubt. Die mit einer Abdichtung ausgelegte Verschlusshaube 31 verschliesst die Hülse 29. Der dieser Art ausgebildete Verschluss unterbindet ein Ein dringen von Wasser und Dampf in den Raum zwischen Wasserbehälter 3 und Au ssenhaube 4 und von dort zur Heizplatte 2.
Der Rand der Aussenhaube 4 setzt sich in eine entsprechende Aussparung in der Bügel platte 1 ein und ist an dieser Stelle nach aussen durch ein hochhitzebeständiges Ma terial abgedichtet.
Die in der Bügelplatte 1 eingeschraubten Langbolzen 7 werden nach Zusammenfügung aller Einzelteile bei 32 verschraubt, wobei gleichzeitig die Dichtung bei 16, 17, 18 an der Dampfübertrittsstelle in Wirkung ge bracht wird.
Electric steam iron. Electric steam irons have so far become known in the form that an electrically heated ironing plate is assigned a water container, which at the same time forms the outer shape of the iron and that the electrical connection cables between the actual heating plate and the plug pin in the guide sleeve for the connection spike on the outside the rear wall of the iron are laid. This known iron iron has had serious disadvantages in practice.
So only wet ironing is possible with this iron, because as soon as there is a lack of water and steam can no longer escape, the heat radiates to the handle in such a strong manner that it can char and even catch fire. It is understandable that ironing is no longer possible with such heat development.
The present invention relates to an electric steam iron, which is characterized in that the water container covers a distance from a hood that forms the outer shape of the iron and that heat insulating material is arranged in the cavity created in this way, so that the iron is equally good is suitable for wet ironing as well as for dry ironing.
The insulation of the iron cover eliminates the risk of the heat radiating too much towards the iron handle. On the other hand, through this formation of the iron, the heat developed by the heating plate is more concentrated towards the ironing plate, which results in better ironing.
In the drawing, the subject matter of the invention is illustrated in an exemplary embodiment, specifically in a vertical longitudinal section through the iron.
1 is the ironing plate, 2 is the electric heating plate, 3 is the water tank, 4 is the Aissen hood, 5 is the insulating layer between the water tank 3 and the outer hood 4, G is the handle and 7 is the iron in the named Parts that hold together Lan screws. 8 is the guide sleeve for the connector, which is attached to the outer hood 4.
The connecting lines 9 are laid between the outer hood 4 and the insulating layer 5 in the space which is larger than that at other locations, so that they are completely encapsulated and safe and only accessible by opening the device. 10 is the steam pipe, which by appropriate shaping at 11 has a water pocket, which is in question about half the filling of the volume of what serbehälters 3 reaching up to the vault height above the level of the water level 12 and so in the steam room.
The upper mouth 13 of the steam line 10 is located near the ceiling of the boiler 3. The distance of the upper end 13 of the steam pipe from the boiler rear wall and the height distance of the water filling opening are so enjoyable in relation to one another that, if the iron with the tip is held approximately vertically upwards, a water level corresponding to about half the filling of the water tank 3 is still un below the mouth 13 of the steam line.
Since the iron is usually never held vertically with the tip turned downwards, but at most vertically with the tip turned upwards, on the other hand the horizontal distance between the mouth 13 of the pipeline and the iron leading edge need not be so great that it is approximately perpendicular to the tip When the iron is placed, the highest possible water level still remains below the mouth 13; it is much more sufficient if the highest possible water level in the kettle still remains below the mouth 13 when the iron is inclined forward at an angle of up to 45 ".
The end 13 of the steam pipe 10 opens into a hollow body 14, which is elongated with its longitudinal axis directed transversely to the longitudinal axis of the iron and is provided with steam inlet openings in this direction, so that water is prevented from penetrating the pipe 10 during ironing.
The other exiting from your water tank 3 end 15 of the steam pipe 1.0 carries a cone respectively. conical head 16, which BEZW in a correspondingly annular head. fits into a corresponding recess of a sleeve 17, which in turn sits in a recess of the bracket plate 1 and is underlaid with a sealing ring 18. Nozzle-like openings 19 allow the steam to enter the open air. On the sleeve 17 one or more tubes 20 are connected, respectively, in corresponding recesses. Grooves of the ironing plate 1 are inserted and direct the steam to other exit points.
Such is provided for example at the end of the ironing plate. Here, the tube 20 also opens into a sleeve 22, which is located in a corresponding recess in the bracket plate 1 and is screwed to the bracket plate at 23, with seals ensuring that steam does not reach the electric heating plate 2. 26 are in turn outlet openings for the steam. The tubes 20 are covered with insulating material towards the heating plate 2 in order to prevent excessive heating of the steam in the tube 20.
At the water inlet point, the water container 3 has an internally threaded nipple 27, in which an externally threaded sleeve or sleeve is interposed with a seal 28. Connection piece 29 is screwed on. This sleeve 29 protrudes through the outer hood 4. A lock nut 30 is screwed onto this sleeve 29 and screwed firmly against the outer hood 4 via a sealing intermediate layer. The closure hood 31, which is designed with a seal, closes the sleeve 29. The closure formed in this way prevents water and steam from penetrating into the space between the water container 3 and the outer hood 4 and from there to the heating plate 2.
The edge of the outer hood 4 is inserted into a corresponding recess in the bracket plate 1 and is sealed at this point to the outside by a highly heat-resistant material.
The long bolts 7 screwed into the bracket plate 1 are screwed together at 32 after all the individual parts have been assembled, while at the same time the seal at 16, 17, 18 at the steam transfer point is brought into effect.