CH204005A - Alliage d'acier à grande résistance. - Google Patents
Alliage d'acier à grande résistance.Info
- Publication number
- CH204005A CH204005A CH204005DA CH204005A CH 204005 A CH204005 A CH 204005A CH 204005D A CH204005D A CH 204005DA CH 204005 A CH204005 A CH 204005A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- sep
- molybdenum
- chromium
- steel alloy
- high strength
- Prior art date
Links
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Alliage d'acier à grande résistance. La présente invention se rapporte à un nouvel alliage :d'acier perfectionné à grande résistance à la traction. Pour obtenir des aciers à grande résistance à 1a traction utili sables dans la construction et dans d'autres applications dans lesquelles ils sont forte ment sollicités, on a généralement employé certains éléments d'adjonction qui, en combi naison avec la teneur en carbone de l'acier, rendent celui-ci apte à être trempé et revenu,
cette dernière opération permettant de con trôler la dureté résiduelle et la résistance à la traction en association. avec la diminution de la fragilité résultant généralement de l'opération de trempe.
La présente invention se rapporte à une nouvelle combinaison du fer et des éléments d'alliage, combinaison qui contient une fai ble quantité de carbone et qui donne une ré sistance à la traction pratiquement élevée en association avec un fort degré de ductilité. Cette combinaison présente les avantages que sur une grande échelle de températures de revenu, sa dureté et sa résistance à la trac tion diminuent relativement faiblement, ce qui est un avantage distinct pour le traite ment thermique.
L'alliage selon l'inventiôn est un alliage d'acier du type contenant du nickel et du chrome en proportions ne dépassant pas 7 de chaque élément, ainsi que du molyb dène. Cet alliage est caractérisé en ce qu'il contient: Carbone jusqu'à 0,12 Nickel 3 à 7 Chrome 3 à 7 Molybdène 2 à 5 le solde étant au moins en majeure partie du fer. Du manganèse peut être présent en quantités allant jusqu'à 5 % par exemple, vu que cet élément tend à produire les propriétés désirées. Si on le désire, du tungstène peut être ajouté en quantités ne dépassant pas 5 %.
Un exemple typique d'un acier selon l'in vention et présentant les propriétés méca niques désirées est le suivant: Carbone 0,08 Silicium 0,54 Manganèse 0,54 Nickel 5,00 Chrome 4,16 Molybdène<B>3,18</B> le solde étant pratiquement du fer.
EMI0002.0001
<I>Essais <SEP> Brinell <SEP> à <SEP> la <SEP> dureté</I>
<tb> (exécutés <SEP> avec <SEP> une <SEP> bille <SEP> de <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> de <SEP> diamètre, <SEP> chargée <SEP> de <SEP> 30 <SEP> kg)
.
<tb> Refroidissement- <SEP> à <SEP> partir <SEP> de <SEP> <B>6500 <SEP> 7000 <SEP> 7500 <SEP> 8000 <SEP> 8500 <SEP> 9000 <SEP> 9500 <SEP> 10000</B>
<tb> Refroidi <SEP> à <SEP> l'air <SEP> - <SEP> - <SEP> 333 <SEP> 366 <SEP> 393 <SEP> 398 <SEP> 398 <SEP> - <SEP> 351
<tb> Trempé <SEP> dans <SEP> l'huile <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 360 <SEP> 377 <SEP> 393 <SEP> 398 <SEP> 377 <SEP> 364
<tb> Trempé <SEP> dans <SEP> l'eau <SEP> - <SEP> 329 <SEP> 32l <SEP> 360 <SEP> 386 <SEP> 375 <SEP> 388 <SEP> 388 <SEP> 375
<tb> Venant <SEP> de <SEP> la <SEP> forge <SEP> 387 Propriétés mécaniques (Essais sur une barre de section rectangulaire ayant 1,07 cm X 3,81 cm) Traitée comme une barre ronde de 2,22 cm de diamètre.
EMI0002.0005
Traitement- <SEP> Refroidi <SEP> à <SEP> l'air <SEP> à <SEP> partir <SEP> de <SEP> <B>9000</B> <SEP> C
<tb> Refroidi <SEP> à <SEP> l'air <SEP> après <SEP> revenu <SEP> pendant <SEP> 1 <SEP> 1i <SEP> à:
<tb> 200 <SEP> C <SEP> 500 <SEP> C <SEP> 600 <SEP> C
<tb> Limite <SEP> d'élasticité <SEP> kg/mm' <SEP> 113,0 <SEP> 126,5 <SEP> 84,8
<tb> Tension <SEP> maximum <SEP> kg/mm' <SEP> 134,8 <SEP> 138,0 <SEP> <B>11.1,5</B>
<tb> Allongement <SEP> en <SEP> % <SEP> 18,4 <SEP> 20,8 <SEP> 26,4
<tb> Diminution <SEP> de <SEP> surface <SEP> en <SEP> % <SEP> 53,0 <SEP> 56,0 <SEP> 62,0
<tb> Essai <SEP> de <SEP> flexion <SEP> par <SEP> choc <SEP> sur
<tb> barreaux <SEP> entaillés <SEP> d'Izod <SEP> 38,36,34 <SEP> 37,40,37 <SEP> 57,54,56
<tb> Traitement:
<SEP> Trempé <SEP> dans <SEP> l'huile <SEP> à <SEP> partir <SEP> de <SEP> 900 <SEP> <SEP> C
<tb> Refroidi <SEP> à <SEP> l'air <SEP> après <SEP> revenu <SEP> pendant <SEP> 1 <SEP> h. <SEP> à:
<tb> 200 <SEP> <B>0</B> <SEP> C <SEP> 500 <SEP> <B>0</B> <SEP> C <SEP> 600 <SEP> <B>0</B> <SEP> C
<tb> Limite <SEP> d'élasticité <SEP> kg/mm' <SEP> 124,5 <SEP> 121,0 <SEP> 82,2
<tb> Tension <SEP> maximum <SEP> kg/mm' <SEP> 1.35,0 <SEP> 135,7 <SEP> 108,7
<tb> Allongement <SEP> en <SEP> % <SEP> 20,0 <SEP> 22,4 <SEP> 26,4
<tb> Diminution <SEP> de <SEP> surface <SEP> en <SEP> % <SEP> 55,0 <SEP> 61,0 <SEP> 65,5
<tb> Essai <SEP> de <SEP> flexion <SEP> par <SEP> choc <SEP> sur
<tb> barreaux <SEP> entaillés <SEP> d'Izod <SEP> 37,35,37 <SEP> 39,40,42 <SEP> 56,64,62
Claims (1)
- REVENDICATION Alliage d'acier du type contenant du nickel et du chrome en proportions ne dépassant pas 7 % de chaque élément, ainsi que du molyb- dène, présentant une grande résistance à la traction et un fort degré de ductilité, carac térisé en ce qu'il contient jusqu'à 0,12% de carbone, de 3 à 7 % de nickel, de 3 à 7 % de chrome, de 2 à 5 % de molybdène, le solde étant au moins en majeure partie du fer. SOUS-REVENDICATIONS 1 Alliage selon la revendication, caractérisé en ce qu'il contient encore jusqu'à 5 % de manganèse.2 Alliage selon la revendication, caractérisé en ce qu'il contient encore jusqu'à 5 % de tungstène. 3 Alliage selon la revendication, ayant la composition suivante en Carbone 0,08 Silicium 0,54 Manganèse 0,54 Nickel 5,00 Chrome 4,16 Molybdène 3,18 le solde étant pratiquement du fer.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB204005X | 1937-02-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH204005A true CH204005A (fr) | 1939-04-15 |
Family
ID=10145344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH204005D CH204005A (fr) | 1937-02-05 | 1937-12-09 | Alliage d'acier à grande résistance. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH204005A (fr) |
-
1937
- 1937-12-09 CH CH204005D patent/CH204005A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4760032B2 (ja) | 成形性に優れるオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼 | |
| JP3504560B2 (ja) | 形状凍結性が良好で成形性に優れた高強度熱延鋼板 | |
| CN101835917B (zh) | 高强度厚钢板及其制造方法 | |
| CN101835918A (zh) | 高强度厚钢板及其制造方法 | |
| JPWO2006106944A1 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| WO2021027402A1 (fr) | Boulon à forte solidité résistant à la rupture différée de grade 1 400 mpa et son procédé de fabrication | |
| JP2010132945A (ja) | 耐遅れ破壊特性および溶接性に優れる高強度厚鋼板およびその製造方法 | |
| JP5407478B2 (ja) | １層大入熱溶接熱影響部の靭性に優れた高強度厚鋼板およびその製造方法 | |
| JP2012041601A (ja) | 摩擦圧接に適した機械構造用鋼材および衝撃特性、曲げ疲労特性に優れた摩擦圧接部品 | |
| JP2016145415A (ja) | 鉄筋用鋼材およびその製造方法 | |
| KR20240040120A (ko) | 열연 강판 및 그 제조 방법 | |
| CN108624803A (zh) | 球墨铸合金 | |
| WO2018061101A1 (fr) | Acier | |
| JP2005325388A (ja) | 低比重鉄合金 | |
| CN101586219A (zh) | 含铜复合贝氏体钢材及其制造方法 | |
| US3336168A (en) | Weldable tough steel essentially composed of chromium and manganese and method of manufacturing the same | |
| CH204005A (fr) | Alliage d'acier à grande résistance. | |
| US3201232A (en) | Use of steel involving prolonged stressing at elevated temperatures | |
| JP7772618B2 (ja) | 熱伝導率に優れる熱間工具鋼 | |
| JP2019173054A (ja) | 高強度高延性鋼板 | |
| FR2763961A1 (fr) | Acier inoxydable de tenacite elevee, article le comportant et procede d'augmentation de tenacite | |
| JPH03243745A (ja) | 耐遅れ破壊性に優れた機械構造用鋼 | |
| JP2009161811A (ja) | 低降伏比高強度鋼管用鋼板とその製造方法および低降伏比高強度鋼管 | |
| FR2567911A1 (fr) | Acier inoxydable austenoferritique " duplex " et produits corroyes correspondants | |
| JP2002129284A (ja) | 熱間鍛造金型用鋼および熱間鍛造金型 |