Trieur grand débit pour la séparation de grains de forme allongée et d'impuretés de forme sphérique. La présente invention a pour objet un trieur à grand débit pour la séparation de grains de forme allongée, tels que grains de blé, et l'impuretés de forme sphérique, telles que vesces.
Le brevet français no 818599, déposé le 1er mars 1987 par l'inventeur, concerne déjà des trieurs pour le blé, qui utilisent cette différence de forme et de dimensions entre les grains de blé et les impuretés. Ces trieurs comportent notamment deux cylindres rap prochés qui tournent dans le même sens, l'un de ces cylindres présentant des cannelures et des parties lisses; l'intervalle ménagé entre le fond des cannelures et le deuxième cylindre est suffisant pour laisser passer les grains de blé, mais insuffisant pour laisser passer les autres grains, lesquels viennent s'appliquer sur une partie unie dudit cylindre, ce qui permet de les éliminer.
Cette disposition conduit à incliner les axes des cylindres sur l'horizontale pour que les impuretés tombent sur la partie lisse du premier cylindre. Il en résulte une certaine complication mécanique dans l'installation.
Le trieur faisant l'objet de l'invention est caractérisé par deux cylindres, un cylindre principal à cannelures hélicoïdales et un cy lindre auxiliaire, ces deux cylindres ayant leurs axes parallèles l'un- à l'autre et tour nant dans, le même sens, les grains @de forme allongée passant librement entre le fond des cannelures du cylindre principal et le cylin dre auxiliaire et -se déversant à l'extérieur, tandis que les impuretés de forme sphérique, dont la grosseur dépasse la coupe transversale d'un grain allongé,
ne pouvant pas passer entre les deux cylindres, se trouvent projetées par des cannelures du cylindre auxiliaire, dé viées par les cannelures hélicoïdales du cy lindre principal, et forment ainsi avec les grains allongés non encoTe passés un bourre let tournant sur lui-même et se déplaçant vers l'extrémité du cylindre principal en s'appau- v rissant en grains allongés, les impuretés sphériques s'échappant seules à cette extré mité.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, quelques formes d'exécution du trieur selon l'invention, ces formes d'exécu tion étant destinées au triage du blé.
La fig. 1 est une vue en plan schématique d'une première forme d'exécution; La fig. 2 est une vue en plan du cylin dre auxiliaire de ladite forme d'exécution; Les fig. 3 et 4 sont des coupes transver sales suivant les lignes 3-3 et 4-4 de la fig. 1; La fig. 5 est une vue en plan partielle montrant un guide-arrêt d'extrémité; Les fig. 6 et 7 sont deux vues en plan schématiques montrant deux autres formes d'exécution; La fig. 8 est une coupe transversale cor respondant à la fig. 7 ; La fig. 9 est une vue en plan d'une der nière forme d'exécution.
Le trieur représenté sur les fig. 1 à 5 comporte un cylindre principal 1 de grand diamètre, tournant à une vitesse de l'ordre de 10 à 15 tours-minute suivant f1, et un cylin dre auxiliaire 2, de petit diamètre, tournant dans le même sens à une vitesse de 1500 à 2000 tours-minute, suivant f2.
Le cylindre principal 1 présente des can nelures hélicoïdales, tandis que le cylindre auxiliaire 2 présente des cannelures 4, paral lèles à l'axe du cylindre.
Cet ensemble est complété par deux cloi sons longitudinales 5 et 6 parallèles aux axes des deux cylindres et par un distributeur 7 qui tourne suivant f Le fonctionnement de ce trieur est le sui vant: Les grains à trier sont déversés sur le cy lindre 1 par le distributeur 7.
En raison de leur forme allongée, la plu part des grains de blé (8), déversés par le distributeur 7 sur le cylindre 1, se logent en long dans les cannlures hélicoïdales de ce cylindre 1. Une proportion minime de grains de blé se place en travers des cannelures. Les grains de blé logés en long dans les canne lures ne dépassent pas la surface extérieure du cylindre 1. Les autres et les vesces dont la. forme est sensiblement sphérique et le dia mètre supérieur à celui des grains de blé, font saillie hors des rainures du cylindre 1. Cet ensemble se trouve déplacé par la rota tion du cylindre 1 jusqu'au cylindre auxi liaire 2, dont les cannelures tournent à faible distance de la surface extérieure du cylindre 1.
Les grains de blé logés en long au fond des rainures du cylindre 1 ne sont pas tou chés par les cannelures du cylindre 2 et s'é chappent à l'extérieur suivant f,, (fig. l.). Les grains mal placés et les vesces sont sai sis par les cannelures du cylindre 2, extraits des rainures hélicôidales du cylindre 1. oït ils étaient partiellement engagés et mis en rotation au voisinage du cylindre 2.
Cette rotation résulte de plusieurs causes: d'abord de l'impulsion donnée aux grains par les can nelures du cylindre 2 à grande vitesse, puis de la rencontre de ces grains projetés avec ceux qui arrivent sur la surface du cylindre 1. enfin de la pesanteur qui ramène les grains projetés vers les cannelures du cylindre \?. A la faveur de ce brassage, les grains de blé se logent peu à peu en long dans les rainures du cylindre I et finissent par s'échapper sui vant f,,,. Les vesces.
dont le diamètre est trop important, et les grains qui ne sont pas en core passés forment, contre le cylindre 2, une sorte de bourrelet tournant sur lui-même sous l'action de la. rotation des cannelures de ce cylindre 2. Ce mouvement de rotation du cylindre 2) et du bourrelet dégage. toujours les vesces et les grains des rainures hélicoi- dale,s du cylindre l au voisinage du cylindre 2, ce qui laisse le passage libre pour les grains de blé placés en long dans ces rainures héli coïdales.
Le bourrelet de vesces et de grains grossit peu à peu, puis sa. grosseur se stabilise. Par suite de la, présence des rainures hélicoïdales du cylindre 1, les grains projetés par les can nelures du cylindre 2 à grande vitesse sont déviés parallèlement à ces cannelures et le bourrelet, tout en tournant sur lui-même, se déplace longitudinalement suivant f3, chaque grain décrivant une trajectoire d'allure héli coïdale.
Pendant ces opérations, les cloisons 5 et 6, parallèles aux axes des cylindres, main tiennent les grains 8 et 9 sur la partie tra- vaillante des deux cylindres 1, 2.
On réalise ainsi une séparation efficace entre les grains de blé et les vesces.
Un guide-arrêt 10 (fig. 1, 4 et 5) est mé nagé à l'une des extrémités du cylindre prin cipal 1, de manière à arrêter les grains de blé, tout en laissant passer les impuretés telles que vesces, qui se déversent à l'extré mité correspondante du cylindre 1.
Ce guide-arrêt est constitué par des cloi sons parallèles les unes aux autres qui amènent les grains de blé à se loger dans les cannelure 3.
En effet, le distributeur 7 ne jette les grains que dans la partie médiane du cylin dre 1; il n'y a pas de chute de grain dans la partie correspondant au guide-arrêt 10. Le bourrelet de vesces et de grains de blé tour nant sur lui-même ne se forme donc que dans la partie médiane du cylindre 1 et arrive contre les cloisons 10 déjà appauvri en grains de blé. Sous l'effet des chocs contre les cloi sons 10, les grains retombent sur le cylin dre 1, au lieu d'être projetés vers l'extrémité de ce cylindre.
Les grains de blé, dont la forme est allon gée, finissent par se loger en long dans les rainures hélicoïdales 3 du cylindre 1. Ces grains passent alors sous le cylindre 2. Les vesces, dont la forme est sphérique, ne peuvent passer sous ce cylindre 2, mais passent sous les cloisons 10 qui laissent entre leur partie inférieure et la surface extérieure du cylin dre 1 un espace suffisant. Le bourrelet s'ap pauvrit ainsi en grains de blé au fur et à mesure de sa progression sous les cloisons du guide-arrêt 10. Vers, la sortie, bien avant la dernière cloison, tous les grains sont passés sous le cylindre 2 et seules les vesces s'échap pent latéralement.
Dans la forme d'exécution représentée sur la fig. 6, le cylindre principal 11 présente deux séries de cannelures hélicoïdales 3 et 12 dirigées en sens inverse l'une de l'autre, ce qui assure le déversement des impuretés telles que vesces aux deux extrémités du cylindre principal, suivant les flèches f3 et f4.
Cette disposition accroît le débit du trieur et évite l'accumulation des vesces.
De plus, ce trieur comporte plusieurs cy lindres principaux élémentaires 11 disposés les uns à la suite des autres sur le même arbre moteur.
Les vesces qui se déplacent suivant f3, f 4 se déversent dans des espaces libres 131, 132, ménagés entre les extrémités adjacentes des cylindres élémentaires 11.
Dans la forme d'exécution de la fig. 7, le cylindre auxiliaire 2 est muni de fines can nelures hélicoïdales 14 (fig. 7), ce qui favo rise la régression des vesces et leur déver sement aux extrémités de chaque cylindre élémentaire principal 11.
De plus, les fig. 7 et 8 se rapportent à une forme d'exécution dans laquelle deux rangées de cylindres 11 sont alimentées à partir d'une même trémie 15 par l'intermédiaire de dis tributeurs 71.
La fig. 9 représente en plan une forme d'exécution analogue à celle de la. fig. 6; le distributeur 7 présente des parties agissantes 20, en face des, cylindres principaux 1, à can nelures et .des parties lisses 20Z en face des intervalles séparant les cylindres principaux.
Dans toutes les formes d'exécution repré sentées, on assure une séparation efficace des grains de blé et des: vesces de grandeur su- périeure à la coupe transversale -d'un grain de blé. Ces trieurs présentent un grand dé bit même en adoptant la disposition horizon tale pour les cylindres 1 et-2.