Dispositif pantographique pour le profilage d'une meule. Lors du meulage de pièces de forme com pliquée, telles que par exemple les filetages, le profil de la meule détermine la forme de la pièce et doit donc être d'une grande pré cision. Par ailleurs., comme la meule s'use naturellement en cours de travail, son profil doit être restauré fréquemment, sans cepen dant qu'il en résulte une perte de temps con sidérable.
Il y a donc avantage à pouvoir engendrer tous les éléments du profil de la meule dans une seule opération, sans avoir à changer le réglage de divers éléments.
Les dispositifs actuels pour le profilage des meules destinées au rectifiage de filetages permettent d'engendrer d'abord un flanc de la meule, puis, après. avoir été déplacés, le second flanc; une troisième opération est né cessaire pour produire sur la tranche de la meule l'arrondi correspondant au profil du filetage. Ce taillage séparé de chacun des élé ments du profil représente une perte de temps non négligeable et peut également occasion ner des défauts de profil par suite de mau vais raccord entre ses divers éléments.
L'objet -de la présente invention a pour but de remédier aux inconvénients susmen tionnés. Il est constitué par un dispositif pantographique pour le profilage d'une meule, caractérisé par un levier transformateur d'am plitude, dont une extrémité commande les mouvements @de l'outil de taillage et dont l'autre extrémité peut être déplacée le long d'un gabarit, ce levier étant monté sur le bâti par l'intermédiaire d'une articulation à rotule sphérique, articulation déplaçable le long du levier dans le but de changer le rap port de transformation.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'objet de la présente invention. Les fig. 1 et 2 mon trent, schématiquement, la première forme d'exécution. La fig. <B>1</B> en est une coupe per- pendiculaire à l'axe de la meule; la fig. \? en montre un détail.
La fig. 3 est une coupe de la seconde forme d'exécution.
Dans la forme d'exécution des fig. 1 et 2, 1 est le bâti de la machine, sur lequel est montée la meule 2, destinée à travailler la pièce ouvrée 4. Cette meule peut être pro filée par un diamant 3 monté à l'une des extrémités d'un levier 4, dont l'autre extré mité, munie d'une poignée de manouvre 5, est guidée par une portée 5a, dans une rai nure 6 d'un gabarit 7.
Ce levier 4 est monté sur le bâti par l'intermédiaire d'une articula tion à rotule, sphérique, dont la rotule sphé rique 8, prolongée par un manchon 8,,, est fixée de façon temporaire au levier 4 par la vis 9 et peut tourner dans un palier 10 pouvant coulisser dans un guide 11 du bâti.
Le levier 4 pouvant tourner en tous sens autour du centre de la rotule sphérique 8, le diamant 3 reproduit, sur la meule 2, le profil du gabarit 7 suivant une échelle donnée par le rapport .des distances du centre de la rotule au gabarit, d'une part, et à la pointe du dia- :nant, d'autre part. On varie le rapport de transformation en déplaçant le palier 10 dans son guide 11 après avoir desserré la vis 9, que l'on peut atteindre par les fentes 12 et 1.3. La rotule 8 et le manchon 8,, coulissent 1ors sans jeu sur le levier 4.
De cette façon, le profil du gabarit est reproduit, sur la meule 2 par le diamant 3, puis sur la pièce ouvrée A par la meule.
Le désavantage de la disposition ci-dessus est que l'on ne peut pas rapprocher suffi samment le centre de la rotule 8 du diamant 3 pour avoir un grand rapport de réduction. La forme d'exécution de fig. 3 remédie à cet inconvénient.
Cette forme d'exécution présente un levier 4, coulissant dans la rotule 8 et dont l'extré mité opposée à celle en contact avec le gabarit ne porte pas le diamant mais est reliée par une articulation à rotule sphérique 14, logée à l'intérieur du levier 4, à une extrémité d'un levier 15, dont l'autre extrémité porte le dia- mant 3; ce levier 15 est monté sur le bâti de façon à pouvoir tourner autour de deux axes perpendiculaires l'un à l'autre 16 et 17. 18 est un ressort de rappel.
Si l'on fait osciller le levier 4 autour du centre de sa rotule 8, dans le plan du dessin., on fera osciller le levier 15 autour de l'axe 16 dans le même plan; si l'on fait osciller le levier 4 autour du centre de la rotule 8 dans un plan perpendiculaire à celui du dessin, le levier 15 oscillera autour de l'axe 17, dans un plan également perpendiculaire à celui du dessin. On voit donc que le diamant 3 pourra reproduire exactement le profil du gabarit.
L'articulation 14 étant plus petite que l'arti culation 8-10 et étant placée à l'intérieur de cette dernière, on pourra rapprocher ces deux articulations jusqu'à amener le centre de la rotule 8-10 à coïncider avec celui de la rotule 14, ce qui permettra d'augmenter le rapport de réduction jusqu'à l'infini, c'est-à- dire jusqu'à ce que les centres des deux ro tules coïncident, les mouvements du levier 4 ne produisant alors plus aucun déplacement du levier 15.
Le coulisseau 10 peut être déplacé par la vis 1.9 munie d'un tambour 20. Pour éviter les frottements, la rotule 8-10 ainsi que le levier 15 peuvent être montés sur roulement à billes; de préférence, ces derniers seront ajustés assez durs, pour éviter tout jeu et assurer un ensemble d'une grande précision.
Le profil 6 du gabarit 7 sera exécuté en tenant compte de la déformation de profil due à l'arrondi de la pointe du diamant et an diamètre de la portée %.
Pantographic device for profiling a grinding wheel. When grinding parts of complicated shape, such as for example threads, the profile of the grinding wheel determines the shape of the part and must therefore be very precise. Furthermore, since the wheel naturally wears out during work, its profile must be restored frequently, without, however, resulting in a considerable loss of time.
There is therefore an advantage in being able to generate all the elements of the profile of the grinding wheel in a single operation, without having to change the setting of various elements.
Current devices for profiling grinding wheels intended for grinding threads make it possible to generate first a side of the grinding wheel, then, afterwards. have been displaced, the second flank; a third operation is necessary to produce on the edge of the grinding wheel the rounding corresponding to the profile of the thread. This separate cutting of each of the elements of the profile represents a significant loss of time and can also cause profile faults as a result of poor connection between its various elements.
The object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks. It consists of a pantographic device for profiling a grinding wheel, characterized by an amplitude transformer lever, one end of which controls the movements of the cutting tool and the other end of which can be moved along 'a jig, this lever being mounted on the frame by means of a ball joint, articulation movable along the lever in order to change the transformation ratio.
The accompanying drawing represents, by way of example, two embodiments of the object of the present invention. Figs. 1 and 2 show, schematically, the first embodiment. Fig. <B> 1 </B> is a section perpendicular to the axis of the grinding wheel; fig. \? shows a detail.
Fig. 3 is a section of the second embodiment.
In the embodiment of FIGS. 1 and 2, 1 is the frame of the machine, on which is mounted the grinding wheel 2, intended to work the workpiece 4. This grinding wheel can be profiled by a diamond 3 mounted at one end of a lever 4 , the other end of which, provided with a maneuver handle 5, is guided by a bearing 5a, in a groove 6 of a template 7.
This lever 4 is mounted on the frame by means of a ball joint, spherical, of which the spherical ball 8, extended by a sleeve 8 ,,, is temporarily fixed to the lever 4 by the screw 9 and can rotate in a bearing 10 which can slide in a guide 11 of the frame.
The lever 4 being able to turn in all directions around the center of the spherical ball joint 8, the diamond 3 reproduces, on the grinding wheel 2, the profile of the template 7 according to a scale given by the ratio of the distances from the center of the ball joint to the template, on the one hand, and at the tip of the dia-: nant, on the other hand. The transformation ratio is varied by moving the bearing 10 in its guide 11 after having loosened the screw 9, which can be reached through the slots 12 and 1.3. The ball 8 and the sleeve 8 ,, slide 1ors without play on the lever 4.
In this way, the profile of the jig is reproduced, on the grinding wheel 2 by the diamond 3, then on the workpiece A by the grinding wheel.
The disadvantage of the above arrangement is that it is not possible to bring the center of the ball joint 8 sufficiently close to the diamond 3 to have a large reduction ratio. The embodiment of FIG. 3 overcomes this drawback.
This embodiment has a lever 4, sliding in the ball 8 and whose end opposite to that in contact with the template does not carry the diamond but is connected by a ball joint 14, housed inside of lever 4, at one end of a lever 15, the other end of which carries the diamond 3; this lever 15 is mounted on the frame so as to be able to rotate around two axes 16 and 17 perpendicular to each other. 18 is a return spring.
If the lever 4 is made to oscillate around the center of its ball joint 8, in the plane of the drawing., The lever 15 will be made to oscillate around the axis 16 in the same plane; if the lever 4 is made to oscillate around the center of the ball joint 8 in a plane perpendicular to that of the drawing, the lever 15 will oscillate around the axis 17, in a plane also perpendicular to that of the drawing. It can therefore be seen that the diamond 3 can exactly reproduce the profile of the template.
The articulation 14 being smaller than the articulation 8-10 and being placed inside the latter, it is possible to bring these two articulations together until the center of the patella 8-10 is brought to coincide with that of the joint. ball joint 14, which will make it possible to increase the reduction ratio to infinity, that is to say until the centers of the two balls coincide, the movements of lever 4 then no longer producing any lever movement 15.
The slider 10 can be moved by the screw 1.9 provided with a drum 20. To avoid friction, the ball joint 8-10 as well as the lever 15 can be mounted on a ball bearing; preferably, these will be adjusted hard enough, to avoid any play and ensure a very precise assembly.
Profile 6 of jig 7 will be executed taking into account the profile deformation due to the rounding of the diamond point and the diameter of the span%.