Heizkessel, insbesondere für Zentralheizungen. Es sind bereits Heizkessel vorgeschlagen worden, welche ,sowohl für Ölfeuerung, :als auch für die Verfeuerung fester Brennstoffe eingerichtet sind. @Solche Heizkessel erlauben eine bessere Anpassung der Leistung an die bestehenden Witterungsverhältnisse.
So kann zum Beispiel bei anhaltender strenger gälte ein solcher Heizkessel durch Kohlenfeue rung, welche indiesem Falle wirtschaftlicher ist wie Ölfeuerung, betrieben werden, wäh rend für :die Übergangszeit, also bei wech selnder Witterung, sowie für die Warm wasserbereitung, der Betrieb durch Ölfeue rung wieder vorteilhafter ist, da er eine sofortige Ein- und Ausschaltung der Feue rung gestattet.
Eine Umstellung von einer Neuerungsart auf die andere erfordert indes sen grössere Vorbereitungen, während ein gleichzeitiger Betrieb beider Feuerungsarten, was zur Erzielung einer vorübergehenden raschen Erhöhung dem Gesamtleistung beson ders wünschenswert wäre, unmöglich ist.
Diese Nachteile sollen durch die vorlie gende Erfindung behoben werden. Gegenstand der Erfindung ist ein Heiz- kessel, insbesondere für Zentralheizungen, der sich dadurch auszeichnet, dass er mit einer Feuerungseinrichtung für Öl und einer für feste Brennstoffe versehen ist, welche derart zueinander angeordnet sind, dass sie wahl weise einzeln odergemeinsam betrieben wer den können.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstan des dargestellt.
Fig. 1 ist ein senkrechter Schnitt durch den Heizkessel nach Linie I-I in Fig. 2, Fig. 2 ist ein waagrechter :Schnitt durch den Heizkessel nach Linie II-II in Fig. 1. 1 ist der äussere, doppelwandige, mit Iso liermaterial ausgefüllte Heizkesselmantel, 2 ist der Wasserraum und 3 die den Feuer raum 4 umschliessende Feuerbüchse, in des sen Unterteil,der Rost 5 eingebaut ist.
Beide Kesselmäntel 1 und 3 sitzen auf einer ,Sockel platte 6 und schliessen -den Wasserraum 2 zwischen sich ein. Der Feuerraum ist zu gänglich durch die gesselfülltüre 7 und durch die Feuer- und Aschentüre B. 9 ist das Abzugsrohr des Feuerraumes und 10 und 11 Vor- und Rücklauf des Kessels.
Ungefähr auf der Höhe der Kesselfüll- türe 7, seitlich derselben, befindet sieh der Feuerzylinder 12 für den Ölbrenner 13, wel- eher über dem Füllraum tangential in den Feuerraum .1 einmündet. Der Ölbrenner 13 ist so an den Feuerzylinder 12 angeschlossen, dass seine Achse y mit der Achse<I>x</I> des Feuer zylinders 1? einen Winkel von<B>13'</B> ein schliesst.
Durch diese Stellung des Brenners 13 ist die Achse des Brenners und somit die Flamme tangential zur Wand der Feuer büchse 3 gerichtet, wodurch bewirkt wird, dass die Heizgase des Ölbrenners auf dem Rotationswege die Feuerbuchsen tvandttng intensiv bestreichen und infolge der Flieh kraft an demselben auf der ganzen Höhe sieh auszubreiten bestrebt sind, ehe sie durch den Abzug 9 entweichen. 1.1 ist der Heizregu- lierungsthermostat.
Die Anordnung des Brenners über dem Füllraum des Feuerraumes 4 ermöglicht den gleichzeitigen Betrieb der Ölfeuerung und der Kohlenfeuerung nebeneinander. Bei Ein schalten des Ölbrenners werden die Heizgase der Kohlenfeuerung ebenfalls in Rotation versetzt und verstärken damit den die Ver brennung der Kohle bewirkenden Zug nach oben, wie experimentelle Versuche bestä- tigten.
Die Anordnung des Ölbrennens in der Nähe der Kes selfülltüre 7 und die tangen- tiale Anordnung desselben zur Wand der Feuerbüchse treiben die Heizgase in auf steigender Rotationsbewegung ins Kamin. Diese besondere Anordnung und Wirkung ist notwendig, damit der im Verbrennungs raum vorherrschende höhere Druck die Ver brennung der festen Brennstoffe nicht er schwert, so dass zum Beispiel die vom Ölbrenner herrührenden Verbrennungsgase durch den Feuerrost anstatt des Kamins nach aussen dringen.
Bei Heizanlagen, welche eine restlose Ahsaugung durch den Kamin nicht erwarten lassen, kann unter dem Feuerrost noch Gebläseluft zugeführt werden, sei es von einem besonderen Gebläse oder, was ein- facher ist, vom Druckgebläse des Ölbrenners selbst.
Durch die beschriebene Einrichtung ist die Möglichkeit gegeben, jeweils einen dem schwankenden Bedarf an Wärme angepass- ten Betrieb durch Wechsel des Brennstoffes zu erzielen. Bei strenger, anhaltender Kälte ist zum Beispiel die Verfeuerung fester Brennstoffe wirtschaftlicher als Öl, während in den Übergangszeiten eine sofort vollstän dig ein- und ausschaltbare Feuerung mittels Ölbrenner günstiger ist wie die Kohlenfeue rung.
Bei in Betrieb stehender Kohlenfeue rung kann jederzeit die zusätzliche Ölfeue rung ein- und ausgeschaltet werden, oder wenn die Kohlenfeuerung ausgegangen ist oder in Gang gesetzt erden soll, kann der Heizkessel sofort mit<B>01</B> betrieben werden.
Boilers, in particular for central heating. There have already been proposed boilers which are set up for both oil firing and solid fuel firing. @Such boilers allow a better adjustment of the output to the existing weather conditions.
For example, in the case of persistent stricter conditions, such a boiler can be operated by coal-firing, which in this case is more economical than oil-firing, during: the transition period, i.e. when the weather changes, as well as for hot water, operation by oil-firing is again more advantageous because it allows the fire to be switched on and off immediately.
A changeover from one type of innovation to the other requires, however, greater preparations, while simultaneous operation of both types of firing, which would be particularly desirable for achieving a temporary rapid increase in the overall output, is impossible.
These disadvantages are intended to be remedied by the present invention. The subject of the invention is a boiler, in particular for central heating, which is characterized in that it is provided with a firing device for oil and one for solid fuels, which are arranged in relation to one another in such a way that they can optionally be operated individually or together.
In the drawing, an example embodiment of the subject invention is shown.
Fig. 1 is a vertical section through the boiler along line II in Fig. 2, Fig. 2 is a horizontal: Section through the boiler along line II-II in Fig. 1. 1 is the outer, double-walled, filled with Iso liermaterial Boiler jacket, 2 is the water space and 3 is the fire box 4 enclosing the fire box, in the lower part of the sen, the grate 5 is installed.
Both boiler shells 1 and 3 sit on a base plate 6 and include -the water space 2 between them. The furnace is accessible through the boiler door 7 and through the fire and ash door B. 9 is the exhaust pipe of the furnace and 10 and 11 flow and return of the boiler.
The fire cylinder 12 for the oil burner 13 is located approximately at the level of the boiler filling door 7, to the side of the same, and it opens tangentially into the combustion chamber .1 above the filling chamber. The oil burner 13 is connected to the fire cylinder 12 that its axis y with the axis <I> x </I> of the fire cylinder 1? forms an angle of <B> 13 '</B>.
Through this position of the burner 13, the axis of the burner and thus the flame is directed tangentially to the wall of the fire box 3, which causes the fuel gases of the oil burner on the rotational path to brush the fire bushes tvandttng intensively and due to the centrifugal force on the same on the strive to spread out over the entire height before they escape through the trigger 9. 1.1 is the heating control thermostat.
The arrangement of the burner above the filling space of the furnace 4 enables the simultaneous operation of the oil furnace and the coal furnace side by side. When the oil burner is switched on, the hot gases from the coal furnace are also set in rotation, thus increasing the upward draft that causes the coal to burn, as experimental tests have confirmed.
The arrangement of the oil burning in the vicinity of the boiler door 7 and the tangential arrangement of the same to the wall of the fire box drive the heating gases into the chimney in an increasing rotational movement. This special arrangement and effect is necessary so that the higher pressure prevailing in the combustion chamber does not make it difficult for the solid fuels to burn, so that, for example, the combustion gases from the oil burner escape through the grate instead of the chimney.
In heating systems that do not allow complete suction through the chimney, blower air can still be supplied under the fire grate, either from a special blower or, what is simpler, from the pressure blower of the oil burner itself.
The device described makes it possible to achieve an operation that is adapted to the fluctuating demand for heat by changing the fuel. In severe, persistent cold, for example, the combustion of solid fuels is more economical than oil, while in the transition periods a combustion using an oil burner that can be switched on and off immediately is cheaper than coal-fired.
When the coal firing is in operation, the additional oil firing can be switched on and off at any time, or if the coal firing has gone out or should be started, the boiler can be operated immediately with <B> 01 </B>.