Presse pour l'extrusion ou filage la presse, du plomb et autres métaux. La présente invention est relative aux presses du type à piston animé d'un mouve ment de va-et-vient pour l'extrusion, ou filage à la presse, du plomb et d'autres métaux, les quels sont amenés dans le récipient, ou corps de presse, à l'état de fusion, sont refroidis, puis "extrudés" à l'état plastique.
Le procédé habituel pour faire fonction ner de telles presses consiste à retirer le pis ton du corps de presse, à verser le métal en fusion, de manière à remplir le corps de presse, puis à appliquer une légère pression par un mouvement vers l'avant, dé faible am plitude, du piston dans le corps de presse et à appliquer -en même temps des moyens de ré frig6ration, ou bien à permettre au métal de se refroidir jusqu'à ce qu'il se soit solidifié dans une mesure suffisante pour permettre de repousser le piston vers l'avant.
L'extru sion commence -à ce moment et elle se pour suit jusqu'à ce que le piston ait achevé sa course de travail; en ce point, le piston est retiré et le cycle d'opérations se répète. On voit que, avec ce mode opératoire, l'extru sion se fait suivant une série de phases alter nant avec ,des périodes de repos pendant les quelles le corps de presse est rempli et le mé tal refroidi.
On voit aussi que l'ouverture du corps de presse, pour permettre d'y verser le métal, permet l'entrée des gaz et met à dé couvert la surface du métal restant dans le corps de presse, ainsi que la surface du pis ton. Il en résulte la possibilité d'encrassement desdites surfaces et l'introduction, ou la pro duction, à l'intérieur du corps de presse d'oxyde ou d'autres impuretés.
Il est possible d'éviter que le corps @de presse soit ouvert à l'air ambiant quand le piston est retiré pour le remplissage. Ce résultat est obtenu au moyen d'un joint de métal en fusion pour le piston et, par ce moyen, on peut réduire con sidérablement la possibilité,de contamination du contenu de la presse. Toutefois, même en pareil cas, l'extrusion se fait par phases suc- cessives. avec des périodes relativement longues de Tepos pour le remplissage à nou veau du corps de presse.
Dans la presse conforme à la présente in vention, un corps de presse d'où le métal est extrudé, un piston principal pouvant exercer une pression régulière sur le métal dans le corps -de presse, et un piston auxiliaire pou vant pomper du métal en fusion dans le corps de presse, sont disposés coaxialement. La course utile de débit du piston auxiliaire cor respond de préférence à un volume qui est faible par rapport au volume du corps de presse, dans lequel il débite le métal.
Le métal contenu dans le corps de presse est toujours soumis à la pression d'extrusion exercée<I>par</I> le piston principal. Celui-ci est généralement commandé par un moyen Hy draulique. Le travail réel d'extrusion est exécuté par le second piston dans sa, course de refoulement. Pendant cette course, le mé tal en fusion est délivré au corps de presse beaucoup plus rapidement que le métal plas tique n'est extrudé hors du corps en question.
Le piston principal permet l'augmentation du volume du corps de presse pour recevoir la charge @da la pompe et pour exercer une pres sion régulière sur le métal contenu dans le corps de presse. Lors de son mouvement vers l'extérieur, il emmagasine une certaine quan tité de l'énergie appliquée par la pompe et cette .énergie est utilisée pendant l'intervalle de temps compris entre deux courses de re foulement de la. pompe dans le corps de presse.
Pendant l'opération d'extrusion le corps de presse contient de préférence du métal en fusion et du métal à l'état plastique. Le métal est pompé dans le corps de presse pendant qu'il est en fusion, ensuite il peut être re froidi pour l'amener à l'état plastique et est extrudé à cet état. La, disposition concentrique des pistons principal et auxiliaire permet de débiter le métal en fusion dans le corps de presse à une de ses extrémités ou dans le voi sinage de cette extrémité, pendant que le mé tal à l'état plastique peut être extrudé à l'au tre extrémité du corps de presse.
Pour réaliser aile extrusion continue, il est nécessaire d'as surer, qu'il y ait toujours un certain volume de métal à l'état plastique, prêt à être extrudé. En. débitant le métal en fusion à cette extré mité du corps de presse qui est éloignée de la sortie, on peut assurer qu'un volume de mé tal à l'état plastique est maintenu dans le corps de presse et prêt à être extrudé de celui-ci.
Le débit de métal en fusion dans l'une des extrémités du corps de presse peut servir également à faciliter le contrôle de la température du corps de presse et du métal contenu dans les différentes parties de ce der nier, dans le but d'assurer que le métal, forcé à, travers le corps de presse, passe de son état de fusion à. l'état plastique.
La disposition concentrique des deux pis tons et du corps de presse présente encore l'avantage de permettre le débit symétrique du métal en fusion par rapport à l'axe du corps de presse, ce qui assure une dispersion symétrique radiale de la chaleur depuis l'axe du corps de presse vers l'extérieur. Cela assure le maintien d'une température approxi mativement constante à.
chaque point du corps de presse et facilite le contrôle néces saire des conditions de température dans l'in térieur du corps de presse, depuis l'entrée du métal en fusion jusqu'à l'endroit où le métal à l'état plastique est extrudé. En outre, l'obtention d'un produit extrudé de dimen sions uniformes est facilitée.
Un autre avantage de la disposition con centrique est d'assurer que du métal en fu sion provenant de l'extérieur du corps de presse est toujours débité dans du métal en fusion à l'intérieur de celui-ci. Par cela., on obtient une union satisfaisante du métal dé bité par le piston auxiliaire avec le métal se trouvant déjà dans le corps de presse. En outre, cette disposition assure une entrée libre du métal en fusion qui est débité, et un fonc tionnement libre d'une valve de sortie qui peut. fermer le conduit d'alimentation lorsque le piston auxiliaire ne débite pas.
En disposant le piston auxiliaire de façon à débiter un faible volume de métal à chaque course de refoulement, on peut obtenir que la course du piston principal soit également pe tite, ce qui permet de maintenir des condi tions de température approximativement constantes à l'intérieur du corps de presse.
Cela permet également de maintenir une masse relativement petite de métal en fusion, de manière continue à l'une des extrémités du corps de presse, ce qui facilite le contrôle de la température du métal dans le corps de presse, et l'obtention d'un produit extrudé de dimensions exigées. En outre, la tendance qu'a le métal en fusion de s'échapper au dehors du corps de presse le long du piston principal, est réduite.
Un gradient rapide de la température sera avantageusement réalisée entre les deux extré mités du corps de presse, de sorte qu'il y ait une transition relativement rapide de l'état de fusion â l'état plastique en s'éloignant du point d'entrée dans le corps de presse. De telles conditions permettent, soit -de réduire le volume de métal dans la presse pour une vitesse donnée -d'extrusion, soit d'augmenter la. vitesse d'extrusion pour un volume donné de métal contenu dans la presse.
Ce résultat peut être obtenu en partie par la forme donnée au.corps ,de presse et au piston, et en partie par la prévision de moyens pour régler la température aux différents points du corps de presse, par exemple par l'application de chaleur près ,du point d'entrée du métal en fu sion, et en enlevant de la chaleur .à une faible distance de ce point.
Dans certains cas, l'ap port de chaleur peut être assurée en totalité par l'entrée de métal en fusion, qui peut être débité dans le corps de presse à une tempéra- ture suffisamment au-dessus du point de fu sion pour que la masse localisée de métal en fusion soit maintenue dans le corps de presse entre les courses. de débit.
Sur le dessin annexé, on a représenté, à titre d'exemples, quelques formes d'exécutions de la presse, ob jet de l'invention. Sur ce des sin: La, fig. 1 est une coupe verticale d'une forme d'exécution de la presse; La fig. 2 est une vue semblable de la par- tic inférieure dans un mode de réalisation quelque peu différent de l'appareil;
La fig. 3 est une coupe verticale montrant un autre mode :de construction; La fig. 4, enfin, est une vue semblable montrant une autre variante encore de cons- truction.
Les divers types de presse représentés sur l.e@ dessin conviennent pour l'extrusion de gaines de plomb autour de câbles électriques.
La presse représentée sur la fig. 1 com prend un récipient ou corps de presse 2 pour le métal, un piston principal 15 servant à exercer une pression régulière sur le métal et un piston auxiliaire 13 muni .d'une tête 14, piston destiné à fonctionner comme pompe pour débiter du métal en fusion d'un réser voir d'alimentation 9 à la partie supérieure du corps de presse.
Le métal à l'état plastique est extrudé ou filé par l'extrémité infl"neure du corps de presse 2 à travers un orifice 4 percé dans, une boîte à filière 5 portée par le corps de presse, le câble autour duquel le mé tal est extrudé sous forme de gaine étant tiré à travers la boîte à filière 5 dans une direc tion horizontale.
La partie inférieure du piston principal 15 pénètre dans la partie supérieure du corps de presse 2 et, comme on le voit sur la figure, le piston principal et le piston auxiliaire ont môme axe et sont concentriques, le piston auxiliaire travaillant dans l'alésage du pis ton principal lequel affecte la forme d'une pièce cylindrique creuse percée d'un orifice 71 à son extrémité inférieure. Le métal en fusion est refoulé à travers l'alésage du piston prin cipal 15 et par l'orifice 71 au delà d'une bille 10 qui peut être faite en acier et qui sert de clapet de retenue.
La bille permet le refou lement du métal -dans le corps. de presse 2, mais s'oppose au refoulement du métal du corps de presse dans l'alésage du piston prin cipal 15. La bille est librement montée dans une cage 117 fixée à l'extrémité inférieure du piston principal. Sur la figure, la bille 10 est représentée .dans la position pour laquelle elle obture l'orifice 71.
Du métal en fusion est conduit #qu réser voir d'alimentation 9 par un tuyau 56 relié à l'une de ses extrémités à un pot de fusion (non figuré) et à son autre extrémité au réser voir d'alimentation 9, ledit tuyau 56 débou chant en 57 dans le réservoir précité.
Le mé tal est entraîné dans l'alésage du piston prin cipal 15 par le piston auxiliaire 13, depuis le réservoir d'alimentation 9, par des conduits 58 et 59, ce dernier étant ménagé dans la pa roi du piston principal 15, tandis que le con duit 58 est formé dans la. paroi -de la partie inférieure d'une pièce de liaison 16 en forme de manchon.
Toute quantité de métal qui ten- drait à fuir par la tête 14 pendant la course descendante du piston auxiliaire 13 revient dans le réservoir d'alimentation 9 par des con duits 60 et 61 ménagés dans les parois du piston principal 15 et de l'organe de liaison 16, respectivement. L'extrémité inférieure de l'organe 1.6 pénètre dans l'extrémité supé rieure du réservoir 9, lequel est maintenu rem pli -de métal en fusion.
Le piston auxiliaire 13 affecte la forme d'une tige cylindrique: elle est vissée par sou extrémité supérieure dans l'extrémité infé rieure d'un piston hydraulique 3 qui tra- -#aille dans l'alésage d'un plongeur hydrau lique 1.
Le plongeur travaille à son tour dans un cylindre hydraulique 6 et il est relié au piston principal 15 par la pièce de liaison 16 qui est un organe creux présentant une bride à son extrémité supérieure par laquelle il est fixé à l'extrémité inférieure du plongeur 1 au moyen de boulons 17.
L'organe de liaison 16 entoure la partie supérieure du piston principal 15 à laquelle il est fixé; les dimen sions internes et la forme :de la partie supé rieure de l'organe de liaison sont telles qu'il constitue un prolongement de l'alésage du plongeur 1, de manière à permettre un mou vement de va-et-vient du piston auxiliaire 13 et du piston hydraulique 3.
Le réservoir d'alimentation 9 est vissé par son extrémité supérieure à l'extrémité in férieure d'un prolongement 8 du cylindre hy draulique 6, ledit prolongement étant figé à l'extrémité inférieure du cylindre hydrau lique par des boulons 7.
L'extrémité supérieure du cylindre<B>hy-</B> draulique 6 comporte une plaque 18, fixée sur elle par des boulons 19, et des joints étanches à l'eau sont réalisés entre la partie ,supérieure du plongeur 1 et la plaque 18 par un presse-étoupe 20 et, entre la partie supé rieure du plongeur 1 et le cylindre hydrauli que 6, par des bagues de garniture 21 et 22 et par des presse-étoupe 23, 24 et 25.
Entre les parties inférieures du piston hydraulique 3 et du plongeur 1 sont disposées des bagues clé garniture 26 réalisant des joints étanches é, l'eau en ces points; pour empêcher des en trées d'air dans le métal fondu contenu dans le réservoir d'alimentation, on a prévu, à l'extrémité supérieure dudit réservoir, un presse-étoupe 27, fixé au réservoir 9 par des boulons 28, et une bague de garniture 29.
Llne pression régulière est maintenue, pen dant une opération d'extrusion, sur le mé tal contenu dans le corps de presse 2 par de l'eau sous pression qui pénètre dans un es pace annulaire 30 obtenu en donnant deux diamètres différents au plongeur 1. L'eau entre dans l'espace 30 par un tuyau 31 et agit sur une surface annulaire 32. Elle exerce aussi une pression sur l'extrémité supérieure 33 du piston hydraulique 3 et sur une sur face annulaire 34 obtenue en réduisant le dia mètre du piston hydraulique 3 sur une lon gueur convenable pour former un passage an nulaire 35.
L'eau circulant dans le tuyau 31 passe dans l'espace annulaire 30 par un con duit 36 pour exercer une pression sur la sur face annulaire 32, puis elle s'écoule de l'es pace annulaire 30 dans un conduit 37 avec le quel communique un passage 38 et le passage annulaire 35. Le passage 38 communique avec un tuyau 39 et ce dernier à son tour communique, en passant par une valve 42, avec un tuyau 40 vissé par une de ses extré mités dans la valve et, par son autre extré mité, dans un bouchon 43 vissé dans l'extré mité ;supérieure du plongeur 1.
Le bouchon 43 est percé d'un conduit 41 qui débouche dans un espace 44 ménagé entre l'extrémité inférieure dudit bouchon et l'extrémité supé rieure 33 du piston hydraulique 3.
L'eau sous pression circulant dans le tuyau 31 exerce ainsi une pression régulière sur le plongeur 1 et sur le piston principal <B>15-,</B> elle exerce également une pression sur l'extrémité supérieure 33 et sur la surface annulaire 34 du piston hydraulique 3. Etant donné que le piston hydraulique 3 et le pis ton auxiliaire 13 sont liés l'un à l'autre, la pression exercée par l'eau sur le piston hy draulique est transmise au piston auxiliaire.
La pression exercée .sur le piston auxiliaire 13 oblige celui-ci à exécuter un mouvement de va-et-vient à l'intérieur du piston princi pal 15, la pression exercée sur la surface annulaire 34 déplaçant le piston auxiliaire vers le haut pour aspirer du métal en fusion dans le réservoir d'alimentation 9 et le con duire dans l'alésage -du piston principal 15.
La pression exercée sur l'extrémité supérieure 33 du piston hydraulique 3 provoque le mou vement de descente du piston auxiliaire 13 et l'expulsion du métal en fusion depuis le piston principal 15 jusqu'à la partie supé rieure du corps de presse 2, au delà -de la bille 10.
Loque le piston auxiliaire 13 se déplace vers le haut pour extraire du métal en fusion du réservoir d'alimentation 9, la communica tion entre l'espace 44 -et le tuyau 39 est cou pée, ce qui fait que la pression n'est plus exercée sur l'extrémité -du piston hydraulique 3.
Mais l'espace 44 est mis -ensuite en co#m- munication avec un tuyau de décharge 45 qui permet à l'eau de s'écouler librement @de la partie supérieure du piston hydraulique 3. Cette interruption -de l'eau sous pression et l'écoulement @de l'eau par le tuyau de dé charge sont réalisés par la valve 42 comman dée par un moteur électrique 46.
Bien que, pendant la course descendante du piston hy draulique 3, la pression soit exercée simulta nément sur ledit piston à son extrémité su périeure 33 et .sur la surface annulaire 34, il n'en résulte aucune difficulté, car la sur- face de l'extrémité 33 est -de beaucoup supé rieure à celle de la surface annulaire 34,
ce qui foi que la pression totale exercée su# l'extrémité 33 est plus grande, dans une me sure correspondante, que celle exercée sur la surface annulaire 34.
La valve 42 comprend un cylindre 47, auquel sont fixés les. tuyaux 39, 40 et 45, et une tige du piston 48 munie de pistons 49 et 50. Lorsque le piston 50 supprime la com- munieation entre les tuyaux 39 et 40, le pis ton 49 est dans la position pour laquelle le tuyau 40 communique avec le tuyau de dé charge 45.
Dans la position représentée sur la figure, le piston 50 permet la communication entre les tuyaux-39 et 50, ce qui fait que la pression est appliquée à ce moment sur l'ex- trémité supérieure du piston hydraulique, le quel est prêt à commencer sa course descen dante pour obliger le piston auxiliaire 13 à expulser le métal en fusion du piston princi pal 15 -dans l'extrémité supérieure du corps de presse 2.
L'autre piston 49 supprime la communication entre le tuyau 40 et le tuyau de décharge 45. La tige de piston 48 est com mandée par une came 51 ayant une forme convenable pour commander le mouvement de va-et-vient de la tige et des pistons dans le cylindre 47 contre l'action antagoniste d'un ressort 55. La came est montée sur l'arbre 52 du moteur 46 et ce dernier est fixé sur un prolongement 53 d'un support 54. Ce dernier porte la valve 42 et est supporté par le plon geur.
Le métal en fusion -est refoulé par le pis ton auxiliaire 13 à travers l'extrémité infé rieure du piston principal 15, au delà :de la bille 10, dans l'extrémité supérieure du corps de presse 2 et il est par conséquent nécessaire que le métal soit toujours maintenu dans ces parties à l'état de fusion; afin qu'il puisse entrer librement dans le corps de presse 2.
A cet effet, le réservoir d'alimentation 9 et la partie supérieure du corps de presse 2 sont entourés par un four 62 contenant .des brû leurs 63 .disposés au voisinage du point d'en trée du métal venant,du piston principal 15 pour pénétrer dans le corps de presse 2. Pour que le métal contenu dans le tuyau 56 soit maintenu à l'état de fusion, on fait passer les gaz provenant des brûleurs 63 dans un conduit 64 entourant le tuyau 56.
Le four 62 est supporté par le corps de presse \? de toute manière appropriée et, par exemple, par un collier de serrage 65.
Avant son extrusion à travers la filière 5, le métal doit être refroidi jusqu'à l'état plas tique et, à cet effet, la partie inférieure du corps de presse 2 est entourée d'une chemise d'eau 66 comportant un tuyau d'arrivée 6 7 à son extrémité inférieure. D'autres tuyaux 68 servent à la :sortie de l'eau hors de la chemise d'eau 66 et peuvent être utilisés pour régler le degré de refroidissement requis, la quantité d'eau se trouvant dans la, chemise étant indi quée par la sortie de l'eau par un tuyau de sortie particulier, les robinets 69 étant tons ouverts.
Par exemple si l'eau s'écoule par ce lui des tuyaux 68 qui se trouve au point le plus haut, cela indique que l'on réalise le de gré maximum de refroidissement. Une partie annulaire en saillie 70 permet la dilatation et la contraction de la chemise d'eau 66.
Si le piston auxiliaire 13 se trouve à l'extrémité supérieure de sa course, c7est-à- dire dans la position représentée sur la fi-. 1, et si le corps de presse 2 est rempli de métal, la partie supérieure étant en fusion et la. par tie inférieure à l'état plastique, la bille 10 est soulevée par le métal et ferme l'orifice 71 à l'extrémité inférieure du piston principal 15.
Lorsque le piston auxiliaire 13 descend, il pompe du métal en fusion dans le piston prin cipal 15, par l'orifice 71, dans le corps de presse 2, en repoussant la bille 10 vers le bas, la pression régulière exercée sur la. -surfa-ce annulaire 32 du plongeur 1 produisant l'ex trusion du métal plastique à travers la, boîte à filière 5. Le métal en fusion est pompé dans le corps de presse 2 beaucoup plus rapidement que le métal plastique n'est extrudé dudit corps de presse et le refoulement du métal en fusion produit une montée du piston prin cipal 15 et du plongeur 1 en surmontant la pression d'extrusion régulière qui y est main tenue.
Le mouvement ascendant du piston principal 15 produit par conséquent l'augmen tation du volume du corps .de presse 2 et lui permet de recevoir la charge débitée par le piston auxiliaire 13. Par l'effet de son mou vement ascendant, le piston principal 15 em magasine une certaine partie de l'énergie ap pliquée par le piston auxiliaire et cette éner gie est utilisée pendant l'intervalle de temps compris entre deux opérations de refoulement par le piston auxiliaire 13 dans le corps de presse 2.
Lorsque le pi.stoii auxiliaire 13 com mence sa course ascendante, et pendant la dite course, la. bille 11) est de nouveau pressée contre l'orifice 71 par le métal en fusion con tenu dans le corps de presse 2 et le piston principal 15 descend sous l'a.etion de la pres sion régulière qui lui est appliquée: une nou velle quantité de métal plastique est extru dée par la. boîte à filière 5. Le métal plasti que est ainsi extrudé pendant tout le temps où la machine fonctionne.
On observera que la vitesse d'amenée du métal en fusion au corps de presse doit être en relation avec la vitesse d'extrusion. La vi tesse d'alimentation est déterminée par la vi tesse du moteur 46 qui règle la vitesse de fonctionnement de la valve 42.
A son tour, la. vitesse du moteur peut être réglée par un contrôleur 118 de tout type approprié actionné à la main. >\ n dispositif est égale ment prévu pour interrompre momentané ment le fonctionnement du piston auxiliaire 13 dans le cas<I>ait</I> la vitesse d'alimentation dé passerait celle d'extrusion d'une quantité telle qu'elle produise un mouvement ascendant anormal du piston principal 15.
La valve 42 porte un bras 9? à travers lequel passe une tige 93 portant un collier coulissant 119 au voisinage de son extrémité supérieure, un res sort à boudin 1.20 étant placé entre le bras 92 et le collier<B>119.</B> L'extrémité inférieure de la tige présente une surface oblique 94 qui coopère avec une surface de forme eorrespon- dante ménagée sur la tige de piston 48 pour pousser cette dernière dans une position telle que le piston 50 soit amené à l'opposé de l'en trée du tuyau 39 et que l'arrivée d'eau sous pression à l'extrémité supérieure du piston hydraulique 3 soit interrompue.
Ceci se pro duit lorsque la tige 93 est poussée vers le bas par le contact @de son extrémité supérieure avec une butée fixe 95 portée par le bâti 73. Lorsque la tige 93 est poussée vers le bas de cette manière, le ressort 120 est comprimé et l'extrémité de la tige de piston 48 cesse d'être en contact avec la came 51:
par suite la valve 42 cesse d'être commandée par le moteur 46 et le piston hydraulique 3 est mis hors d'ac tion jusqu'à ce que la tige 93 puisse permettre au ressort 55 de pousser la tige de piston 48 pour l'amener de nouveau sur le parcours de la came 51. Ceci se produit lorsque la pres sion régulière appliquée à la surface annu laire 32 du plongeur 1 a fait descendre ce dernier .d'une certaine quantité et le piston hydraulique 3 est alors de nouveau mis en action.
On comprend que, lorsque la machine fonctionne, le plongeur 1, le piston principal 15, la valve 42, le moteur 46 et la tige 93 exécutent conjointement de petits mouve ments vers le haut et vers le bas, le bâti 73 et la butée 95 restant immobiles.
Comme la pression est maintenue de ma nière continue sur la surface annulaire 34 du piston hydraulique 3, il s'ensuit que, si l'arrivée de l'eau exerçant une pression sur l'extrémité supérieure du piston hydraulique 3 est interrompue, l'eau agissant sur la sur face annulaire 34 de ce piston soulèvera ce dernier et l'amènera à sa position la plus haute, c'est-à-dire dans la position représentée sur la fig. 1.
Dans le mode de réalisation représenté sur la fi g. 1, le piston principal 15 pénètre dans l'extrémité supérieure du corps de presse et le métal en fusion est refroidi dans ce,dernier. Dans le mode de construction représenté sur la fig. 2, le piston principal pénètre dans la partie inférieure du corps de presse, lequel est un organe relativement court,
et le refroi dissement du métal en fusion se fait dans le piston principal qui est un organe creux. Sur la fig. 1, le piston principal et le piston auxi liaire ont même axe et sont concentriques. Sur la fig. 2, le piston principal et le piston auxiliaire ont même axe mais ne sont pas concentriques. Sur la iig. 1,
on à représenté un organe de liaison 16 qui est boulonné par sa partie supérieure sur le plongeur hydraulique 1 et qui porte à son extrémité inférieure le piston principal 15, lequel pénètre dans l'extrémité supérieure du corps ,de presse 2 et affecte la forme d'un corps cylindrique creux.
Dans le mode de .construction représenté sur la fig. 2, on a prévu un organe de liaison 16 qui est boulonné par son extrémité ,supérieure sur un plongeur de la mahière représentée sur la fig. 1, et un -cylindre creux 150 est vissé dans la partie inférieure de l'organe de liaison 16, le piston auxiliaire 13 travaillant dans le cy lindre 150.
Une cage 117 est fixée à l'.extré- mité inférieure du cylindre et contient une bille 10. L'organe de liaison 16 est prolongé vers le bas, un espace 72 étant ménagé entre le bas -de la cage 117 et l'extrémité supérieure du piston principal 15 qui -est .creux. Le pis ton principal porte à son extrémité inférieure la boîte à filière 5. Le réservoir d'alimenta tion 9 a également été prolongé vers le bas, le piston principal 15 se vissant :dans le fond dudit réservoir.
Le four 62 est supporté par le réservoir d'alimentation 9 et la partie in férieure du piston principal 15 est munie du dispositif de refroidissement représenté sur la fig. 1. La partie supérieure de l'appareil d'extrusion est construite de la même ma nière que sur la fig. 1.
Lorsque l'appareil fonctionne, du plomb en fusion est pompé dans l'espace 72 par le piston auxiliaire et l'espace 72, ainsi que le piston principal 15, sont maintenus pleins de métal; le métal se trouvant dans l'espace 72 et dans la partie supérieure du piston prin cipal est maintenu à l'état de fusion, tandis que le métal se trouvant dans la partie infé rieure du piston principal est refroidi et amené à un état plastique.
Le prolongement 8, le réservoir d'alimentation 9 et le piston principal 15 sont des organes fixes et le pom page du métal dans l'espace 72 oblige le corps de presse 2 et l'organe de liaison 16 à monter contre la pression d'extrusion régu lière qui est appliquée au plongeur 1 de la même manière que pour le mode de construc- ton précédemment décrit. Le métal plastique est extrudé à l'extrémité inférieure du piston principal 15 par l'ouverture 4 de la boîte à filière 5.
La course ascendante du corps de presse 2 est suffisamment petite pour que l'extrémité inférieure dudit organe ne quitte pas l'extrémité supérieure du piston principal 15. Les dispositifs pour le chauffage du four 62 et pour l'amenée du métal au réservoir d'alimentation 9 sont les. mêmes sur la. fi-. 2 que dans le mode de réalisation de la fi-. 1.
Sur la fig. 92, le piston auxiliaire 13 est représenté dans sa position la plus haute et, lorsqu'il commence sa course de pompage., un écoulement libre de métal en fusion est assuré par la chaleur empruntée au métal en fusion contenu dans le réservoir d'alimentation 9 et par la chaleur fournie par les brfileurs 63. L'air est exclus du métal dans le réservoir d'alimentation 9 et le joint entre l'organe de liaison 16 et le piston principal 15 est main tenu et assuré par le métal contenu dans le réservoir d'alimentation.
Dans le mode de construction représenté sur la fi-. 1, les parties fixes comprenant le cylindre hydraulique 6, son prolongement 8, le réservoir d'alimentation 9 et le corps de presse 2 sont soumises à une tension; sur la fig. 2, les parties fixes comprenant le cylin dre hydraulique 6, son prolongement 8, le réservoir d'alimentation 9 et le piston prin cipal 15, sont également soumises à une ten sion et, dans chaque cas, l'appareil tout en tier peut être supporté d'en haut par un bâti 73 représenté sur la fig. 1 comme étant fixé à. la plaque 18.
Dans le mode de construction représenté sur la fi-. 3, un piston auxiliaire 13 compor tant une tête 14 est organisé pour aspirer du métal en fusion dans un réservoir d'alimen tation 9 par un conduit 91 ménagé dans un bloc 78 et pour débiter ledit métal à l'inté rieur -d'un corps de presse 2 de faible lon gueur qui est fermé à son extrémité inférieure par un piston principal creux 15. Ce dernier porte à son extrémité inférieure une boîte à filière 5 et une pression d'extrusion régulière est maintenue sur 1e métal à l'intérieur du corps .de presse 2.
Dans le mode de réalisation de la. fig. 3, le piston principal 15 et le piston auxiliaire 13 sont disposés en regard l'un de l'autre comme sur la fi,-. 2 et non pas concentrique ment comme sur la. fig. 1, le piston auxiliaire étant organisé pour pomper du métal en fu sion au delà d'une bille 10 dans le corps de presse 2 dont l'extrémité inférieure est fer mée par l'extrémité supérieure du piston prin- eipal 15.
Une pression d'extrusion régulière est maintenue, sur le métal contenu dans le corps de presse 2, par le piston principal 15 et le métal plastique est extrudé par la par tie inférieure du piston principal, lequel est creux, à travers une boîte à filière 5 portée par l'extrémité inférieure du piston principal. Le corps de presse 2 et l'alésage du piston principal 15 sont maintenus pleins de métal et lorsque le piston auxiliaire 13 pompe du métal en fusion dans le corps de presse 2, le piston principal 15 se meut vers le bas contre la pression d'extrusion régulière qui est four nie par un piston hydraulique 74.
Ce dernier exerce une pression sur le piston principal 15 par l'intermédiaire d'un court manchon 75 vissé à l'extrémité inférieure d'une chemise d'eau 66 entournant la partie inférieure du piston principal 15. L'extrémité supérieure de la chemise d'eau est vissée sur le piston prin- eipal 15 au voisinage do l'extrémité supé rieure de ce dernier. La chemise d'eau 66 comporte un conduit d'entrée 76 et un,conduit de sortie 77.
L'extrémité supérieure du corps de presse 2 est fermée par un bloc 78 vissé dans ledit corps de presse et présentant un passage cen tral pour le piston auxiliaire 13. Le bloc 78 est vissé à. l'extrémité inférieure d'un bloc creux 79 percé d'un alésage 80 pour le mouve ment de coulissement du piston hydraulique 3. Ce dernier travaille dans un cylindre 81 disposé partiellement à l'intérieur de l'alésage 82 d'une tête fixe 83.
L'extrémité supérieure du cylindre est fermée par un bouchon 84 percé d'un conduit 85 dans lequel de l'eau sous pression peut être admise par un tuyau 86. L'extrémité inférieure du cylindre 81 s'étend dans l'alésage d'un bloc creux 87, l'extrémité inférieure du cylindre présentant une bride -et étant maintenue en place par le bloc 87 qui est maintenu contre la tête 83. Lorsque les parties figes de l'appareil sont soumises à une compression, le bloc 79 peut être maintenu par,des goujons 88.
Le piston hydraulique 3 comporte une surface annulaire 34 comme sur la fig. 1 et l'eau ,sous pression est admise à ladite sur face par des conduits 89 et 90 percés dans le cylindre 81 et dans le bloc 87 respective ment. L'eau agissant sur la surface annulaire déplace le piston hydraulique 3 et le piston auxiliaire 13 vers le haut, l'écoulement de l'eau sous pression pai le tuyau 86 étant en suite interrompu.
La pression est maintenue sur la surface annulaire 34 pendant la course descendante -du piston hydraulique 3 comme dans le mode -de construction de la fig. 1.
La chemise d'eau 66 supporte la poussée exarcée par le piston hydraulique 74 et on la construit suffisamment robuste à cet effet. La chemise d'eau supporte le four 62 et le réservoir d'alimentation 9 auquel est relié le tuyau 56 pour l'amenée du métal en fusion. Le bloc 78, dont l'alésage sert de cylindre pour le piston auxiliaire 13 -et sa tête 14, com porte un conduit 91 communiquant avec l'in térieur du réservoir d'alimentation 9.
Le pis- ton auxiliaire 13 aspire du métal en fusion dans le réservoir d'alimentation par le conduit 91 et le refoule à travers la partie inférieure de l'alésage du bloc 78, au<B>delà</B> de la bille 10, dans le corps de presse 2. .
Lorsque le piston auxiliaire 13 pompe du métal dans le corps de presse 2, les or ganes qui se déplacent vers le bas sont le ré servoir d'alimentation 9, le four 62, la che-. mise d'eau 66, le piston principal 15, le man chon 75 et -le piston hydraulique 74.
Dss bagues de garniture 96 sont disposées entre le piston hydraulique 3 et le cylindre 81; l'air est exclus du métal en fusion con tenu dans le réservoir d'alimentation 9 par des bagues 97 et 98 assemblées par des bon- Ions 99 et serrant entre elles une garni ture<B>100.</B>
Dans l'appareil qui -vient d'être décrit, les parties figes sont maintenues sous compres sion par des piliers 101 figés à leurs extré mités à la tête 83 et au cylindre fige du pis ton 74 de la manière représentée sur la fig. 4.
Le tuyau 86 pour l'amenée d'eau sous pression au sommet :du piston hydraulique 3 est muni d'une valve permettant d'inter rompre l'arrivée d'eau lorsque le piston auxi liaire a atteint l'extrémité de sa course de pompage; un tuyau est également prévu pour évacuer l'eau pendant la course ascendante du piston hydraulique 3 et du piston auxiliaire 13. La valve représentée sur la fig. 1 et dis posée comme le montre la fig. 4 peut être utilisée.
Dans 1c mode de construction qui vient d'être décrit il doit être entendu que, de même que .sur la fig. 2, le piston principal 15 fait partir du corps de presse 2 et que<B>la</B> métal plastique est extrudé à l'extrémité inférieure du piston principal. Le corps de presse 2 sert à contenir le métal en fusion et une longueur suffisante du piston principal 15, afin qu'une fermeture efficace de l'extrémité inférieure du corps de presse soit obtenue.
Par suite, le corps de presse peut être de faible longueur. Son extrémité supérieure est fermée par le bloc 78 et par le piston auxiliaire 13.
Dans le mode de -construction représenté sur la fig. 4, le piston principal 15 et le pis ton auxiliaire 13 sont disposés concentrique- ment comme sur la fig. 1, mais le piston prin- oipal ne se déplace pas et il est figé à la tête 83 de la presse.
Le corps de presse 2 et le réservoir d'alimentation 9 ne forment qu'une seule pièce et ils exécutent un léger mouve ment,de descente lorsque le métal en fusion est pompé dans l'extrémité supérieure du corps de presse par le piston auxiliaire 13. L'extrémité inférieure du corps de presse 2 porte une boîte à filière 5 et est supportée par un piston hydraulique 74.
Le piston hydraulique 3 travaille dans un cylindre 81 logé dans la tête 83 et qui com- porte un prolongement 102 formant bride et supportant le piston principal 1.5. Le prolon gement précité est fixé à la tête 83 par des boulons 103 comportant des têtes 121 en forme de T et s'engageant dans des fentes 104 ménagées dans la tête 83. Le piston auxiliaire 13 comporte une tête 14 qui se déplace dans l'alésage de la partie inférieure du piston principal et une bille 10 est prévue à l'extré mité inférieure du piston principal.
Les mou vements du corps de presse 2, lequel forme cylindre pour l'extrémité inférieure du pis ton principal, sont de faible amplitude, le vo lume de métal pompé dans le corps de presse étant petit. pa-r rapport au volume dudit corps de presse. Le mouvement descendant de ce dernier est tel qu'il ne quitte pais le bord inférieur du piston principal 15.
Le métal en fusion est transporté, par le piston auxiliaire. du réservoir d'alimentation 9 (lequel forme un prolongement du corps. de presse '21) <B>à</B> la partie inférieure du piston principal 15 par un conduit 105 ménagé dans ledit piton; le. métal en fusion qui fuit par la tête 14 lors de la course descendante du piston auxiliaire repasse dans le réservoir d'alimentation 9 par un conduit<B>106</B> ménagé dans le piston prin cipal.
Le passage de l'air vers le métal contenu dans le réservoir d'alimentation est empêché par une plaque 107 vissée à l'extrémité Supé- rieure dudit réservoir, par un presse-étoupe 108 et par une garniture 109.
L'extrémité inférieure du corps de presse 2 est entourée par une chemise d'eau 66 pour- vue d'un tuyau d'arrivée 110 et d'un tuyau de sortie 111.
Le four 62 est supporté par le corps de presse 2 et se déplace avec lui. Les dispositifs de chauffage et de refroidissement ainsi que le dispositif pour l'amenée .du métal en fu sion au réservoir d'alimentation sont sem blables à ceux décrits à propos des figures précédentes; dans chaque mode de construc tion, le métal en fusion s'écoule par le tuyau 56 sous l'action de la pesanteur.
Une pression régulière est maintenue sur le métal dans le corps de presse 2 par le pis- ton principal fixe 15 coopérant avec le pis ton hydraulique 74.
De l'eau sous pression est fournie à l'extrémité supérieure du piston hydraulique 3 par l'intermédiaire du tuyau 86 et à la sur face annulaire 31 du piston hydraulique par un conduit 112 ménagé dans la, bride consti tuant un prolongement; du cylindre 81. La pression est maintenue simultanément sur l'extrémité du piston auxiliaire 3 et sur la surface annulaire 34 comme dans le mode de construction représenté sur la fig. 1.
Des or ganes de garniture 113 .sont prévus entre le piston hydraulique 3 et la. bride 102: l'eau qui peut fuir à travers cette garniture s'é coule par un tuyau d'évacuation 114.
Le fonctionnement du piston hydraulique 3 et du piston auxiliaire 13 est contrôlé par un dispositif de valve semblable à, celui de la fig. 1, la. butée 95 étant toutefois montée sur un support 1.16 qui se ment avec le corps de presse 2, tandis, que le dispositif de valve lui-même est monté sur un support fixe 115.
Dans chaeun des modes de construction ci- dessus décrits, l'extrusion du métal plastique peut être exécutée de manière continue et tout le métal est soustrait: au contact de l'air pen dant toute une opération d'extrusion. L'ap pareil supprime également la. nécessité d'en lever les pistons du corps de presse pour le chargement, ainsi que les interruptions que cela entraîne dans l'opération d'extrusion.
Le métal contenu dans la presse est toujours sous pression et cette pression peut être fa cilement maintenue pendant le temps où la presse est momentanément arrêtée entre deux opérations d'extrusion. Par le maintien de cette pression, on réduit au minimum la possi bilité d'entrées d'air dans la, pres'se. De plus, dans chacun des modes de construction dé crits, l'espace annulaire entre les surfaces du piston principal et du corps de presse, entre lesquelles se produit un glissement,
est rendu étanche par le métal en fusion et ce dernier est amené au corps de presse dans l'axe de ce dernier, en un point tel qu'une dispersion sy métrique de chaleur puisse être obtenue. L'application d'un corps de presse tubu laire relativement long et étroit offre égale ment l'avantage de faciliter un passage rela- tivement rapide du métal de l'état fondu à l'état plastique et .de permettre le contrôle des conditions -de <RTI
ID="0011.0007"> température nécessaires pour produire ce passage.
Il est bien entendu aussi que d'autres mo difications., en, ce qui concerne les détails de construction, peuvent être apportées au ,sys tème sans sortir @du ,domaine de l'invention.