CH207324A - Procédé pour la formation de revêtements réfractaires basiques en particulier de fours sidérothermiques à marche basique, de fours à régime thermique élevé, de poches, etc. - Google Patents

Description

  Procédé pour la     formation    de revêtements     réfractaires        basiques    en particulier  de fours     sidérothermiques    à marche basique, de fours à régime thermique  élevé, de poches, etc.    La présente invention a pour objet un  procédé pour la formation de revêtements  réfractaires basiques, en particulier de fours       sidérothermiques    à marche basique, de fours  à régime thermique élevé, de poches, etc.,  caractérisé en ce qu'on emploie une masse  réfractaire formée de dolomie calcinée moulue  à grains fins, sans agglomérant, et que cette  masse est étendue à froid contre la paroi à  revêtir, et damée jusqu'à former une couche  unie et compacte.  



  Le procédé peut être réalisé de la ma  nière suivante:  Pour former la sole d'un four électrique  sidérurgique ou d'un four Martin, on applique  le revêtement sur une première couche de  6 cm disposée comme connu sur les plaques  portant la sole et formée d'un rang de bri  ques de magnésite sans mortier. Ces     briques     de magnésite remplissent un but de pré  voyance et de protection.    On répand la dolomie calcinée et moulue  à grains fins de la grosseur de grains de riz  et mélangée de poussière, en deux ou trois  couches successives ayant à peu prés 15 cm  au minimum d'épaisseur suivant l'épaisseur  voulue pour la sole et chaque couche est  damée à l'aide de dispositifs appropriés les  quels servent à comprimer énergiquement la  dolomie.

   La couche qui présente la surface  supérieure vers le laboratoire doit être com  primée d'une manière plus énergique que  les couches gui sont au-dessous. Pour revêtir  des pieds-droits desdits fours, on prédispose  un échafaudage ou armature en bois ou en  tôle à une distance convenable de la face  intérieure de l'enveloppe métallique du four  électrique ou de la paroi du four Martin,  ladite distance correspond à L'épaisseur vou  lue pour le revêtement. Le fond de l'espace  ainsi obtenu se joint à la partie de la sole  du four repliée vers le haut le long de son      contour. Dans cet espace, on introduit la  dolomie calcinée comme     sus-indiqué    et on  dame avec soin. La formation est faite par  couches horizontales successives.

   On prend  soin que la dolomite soit plus     énergiquement     comprimée dans la partie dirigée vers le  laboratoire du four.  



  On enlève alors l'armature; qui pourra  être utilisée pour la formation d'autres revê  tements.  



  S'il s'agit d'un four électrique sidérur  gique, on fera la charge du four avec soin  en évitant des chocs sensibles contre les  parois intérieures du four, après on appliquera  la voûte et on enverra sans autre le courant.  Pour un four électrique de 10 t, on aura  dans 10 heures le réchauffement complet du  four et la première coulée.  



  S'il s'agit d'un four Martin, on procède  au     préréchauffement,    sans se préoccuper du  réchauffement de la sole, et au seul but de  réchauffer les chambres de récupération. Lors  que dans lesdites chambres de récupération  la température a atteint le degré voulu, on  charge le four avec les mêmes soins que  pour un four électrique.  



  Dans les deux cas, on obtient que, pen  dant les premières opérations de fusion, le  matériel tant de la sole que des pieds-droits  se pétrifie     complètement    en formant un corps  monolithique dans lequel on ne peut plus  reconnaître la dolomie.  



  Pour la formation des revêtements des  poches et pour d'autres applications, on  pourra procéder d'une manière analogue.  



  Lorsqu'on doit construire les pieds-droits  des fours Martin ou la paroi verticale d'un  four sidérurgique électrique, il est préférable  que pour la préparation de la partie de ladite  paroi ou desdits pieds-droits à commencer  depuis 15 cm à peu prés au-dessus du niveau  de scories recouvrant le bain métallique, on  mêle à la dolomie calcinée moulue à grains  fins,

   des fils de fer ou acier dans la     propor-          tion        de        1-15%.        Le        but        de        cette        addition     est de lier énergiquement mécaniquement la  partie en dolomie qui est soumise à des  variations de température, en évitant d'une    telle manière les éboulements connus et dan  gereux. Cette addition n'est pas nécessaire  dans la partie qui constitue la sole des fours,  parce que celle-ci reste toujours sous l'action  de compression du bain de métal.  



  Le présent procédé permet d'éviter cer  tains inconvénients des revêtements actuels  des fours. II permet notamment:  1  L'élimination totale des briques de  magnésie dans la construction des fours pour  la fabrication de l'acier;  2  Une épargne des pâtes de magnésie  et     cromite    pour la construction et l'entretien  des laboratoires des fours;  3  La réalisation d'une plus grande et  uniforme compacité des revêtements;  4      L'élimination    totale du goudron ou  d'autres liants analogues;  50 L'élimination totale des briques en  silice;       6     Un sensible raccourcissement du temps  et une réduction de la     main-d'oeuvre    néces  saire pour effectuer le travail ;

    7  L'élimination des dommages causés  par la chute de morceaux de briques sili  ceuses dans le bain du matériel en affinage  sur sole basique;  8  L'élimination des éboulements pro  gressifs des parois.  



  Le procédé suivant l'invention peut encore  être appliqué à la préparation de revête  ments de  1  Fours pour la fabrication des     ferro-          alliages;     2  Mélangeurs;  3      Convertisseurs    Thomas;  4  Fours à induction à fréquence quel  conque;       .5     Cubilots et     fours    continus pour fonte,  dolomie, ciment et autres;       6     Fours pour le     réchauffement    des lingots;  7  Soles, brûleurs, parois et voûtes de  tous les fours industriels;  8  Canaux d'arrivée du gaz et de l'air  des fours;  9  Canaux amenant les gaz et l'air avant  leur arrivée aux massifs des brûleurs;       10     Massifs des brûleurs.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour la formation de revêtements réfractaires basiques, 8n particulier de fours sidérothermiques à marche basique, de fours à régime thermique élevé, de poches, etc., caractérisé en ce qu'on emploie une masse réfractaire formée de dolomie calcinée moulue à grains fins, sans agglomérant, et que cette masse est étendue à froid contre la paroi à revêtir et damée jusqu'à former une couche unie et compacte. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que la masse utilisée est constituée uniquement de dolomie calcinée moulue en grains de la grosseur de grains de riz et poussière, qu'on applique à froid.

   2 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que la masse utilisée est constituée uniquement de dolomie calcinée moulue en grains de la grosseur de grains de riz et poussiAre et d'une addition de fils de fer, de 1-15% du poids de la dolomie.