Installation pour assembler en nombre déterminé et emballer des produits tels que des tablettes, des cachets, des pilules et analogues. La présente invention est relative à une installation pour assembler en nombre déter miné des produits tels que des tablettes, des cachets et des pilules et analogues.
Par les expressions "tablettes, cachets ou pilules", utilisées dans la présente description de l'invention, on désigne, d'urne manière<B>gé-</B> nérale, n'importe quel genre de petits articles fabriqués ordinairement en comprimant ou en moulant une substance pulvérulente.
Quand des tablettes, cachets ou pilules de ce genre sont séparés, il est généralement né- cessaire de les ass.embler en portions pour les emballer dans des boîtes ou autres récipients.
Quand ces tablettes ont une forme sphérique oia cylindrique, leur assemblage en portions ne présente pas. de difficultés importantes pour la raison qu'on connaît depuis longtemps des dispositifs pour compter automatiquement des tablettes de cette forme et que ces dispo sitifs fonctionnent d'une manière satisfai- saute, par exemple en. faisant usage de la force centrifuge qui permet d'aligner les ta- blettes, après.
quoi celles-ci sont aisément ame nées aux récipients. .
Par contre, lorsque les tablettes ont une forme plus ou moins irrégulière et par exemple ovale ou plus ou moins rectangulaire, le pro blème pour compter et emballer automatique ment dies tablettes n'a pas encore été résolu jusqu'ici.
Plusieurs essais ont été faits. pour compter de telles tablettes de forme irrégaz- lière mais les machines qui ont été construites n'ont pas fonctionné d'une manière satisfai sante et bien souvent les tablettes étaient abîmées ou brisées.
Il en résulte que les fabricants qui prépa rent des tablettes de cette forme en grandes quantités ont abandonné l'idée de se servir d'une machine automatique pour les compter et font effectuer ce travail à la main.
Une telle opération manuelle pour comp ter les tablettes présente non seulement l'in- convéuienut qu'elle est ,coûteuse et introduit une possibilité d'erreurs mais également celui de ne pas satisfaire aux nécessités hygiéni ques.
La présente invention a pour but d'élimi ner tous ces inconvénients et concerne une installation pour assembler en nombre déter miné, des produits tels que des tablettes, des cachets, des pilules et analogues, délivrés d'une presse qui les a façonnés à partir d'une matière pulvérulente, caractérisée par des moyens pour entraîner chaque produit, immé diatement après avoir été façonné, dans un réservoir préliminaire, et par des moyens, fonctionnant en synchronisme avec - des moyens entraîneurs,
susceptibles de vider ce réservoir à des intervalles déterminés, afin d'assembler un nombre déterminé de produits, l'installation comprenant en outre des moyens pour emballer ces produits.
Le dessin ci-annexé montre, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'installation selon l'invention.
La fig. 1 montre, schématiquement, la pre mière partie de l'installation.
La fig. 2 montre un détail de la fig. 1 dans une position active quelque peu diffé- rente.
La fig. 3 montre, en élévation, une va riante d'un détail.
La fig. 4 montre, en plan, une partie de la presse pour les tablettes.
Les fig. 5 et 6 montrent, respectivement en vue de côté et en plan, la partie de l'ins tallation utilisée pour l'emballage des por tions.
Sur les dessins, on a désigné par 1 à 7 différents éléments de la, presse ordinaire pour fabriquer des tablettes, cette machine étant désignée, dans ce qui suit, d'une manière gé nérale par 8. On a désigné par 1. l'arbre prin cipal de cette machine, par 2 la table ou le moule, par 3 les pistons prévus en dessous de la table, par 4 le disque ou anneau de guidage pour les pistous 5.
par 6 les tiges propres à soulever les pistons 5, par 7 une came de g Cr - uidage pour les pistons qui se trouvent au dessus de la table, par 7b une came de gui dage pour les pistons qui se trouvent en des- sous de la table et par 149 une réglette pour g ui "der les tablettes sur la ta;ble.
D'un côté de la machine 8, on a établi un arbre rotatif 9 portant des bras 10 établis à, un niveau tel par rapport à la machine qu'ils passent exactement sur la table 2 et se déplacent vers le centre de celle-ci de manière que l'extrémité interne de ces bras passe à l'intérieur de la circonférence suivant laquelle des pistons 3 et 5 travaillent.
Sur l'arbre 9, on peut établir en outre des bras 12 qui passent sur le disque 4, lequel peut porter des saillies 13 propres à coopérer avec .les bras 12 et qui sont agencées de ma nière telle que l'arbre 9 avec les bras 10 tourne à une vitesse déterminée par rapport à celle de la presse 8.
Sur le bord de la table 2 est établi un canal 1.4 de manière telle que les tablettes 15, qui ont été soulevées au-dessus de la table par les pistons 3, sont prises par un des bras 10 et repoussées dans le canal 14 en étant asemblées contre la porte 16.
La porte 16 peut osciller autour d'un axe 17 et peut comporter un prolongement, dirigé en sens contraire et qui supporte une porte 18 de manière que cette porte 18 ferme le passage prévu à la partie supérieure du canal 14 quand la porte 16 est ouverte. L'ouverture de la porte 16 et ila fermeture de la porte 18 peuvent être obtenues par
l'intermédiaire d'un 6alectro- aimant 19 qui est commandé par un relais 22 décrit plus explicitement ci-après. La ferme ture de la porte 16 et ,l'ouverture de la porte 18 ont lieu de préférence par effet de la pe- santeur.
A l'autre extrémité du canal 14 est établi tin canal ou conduit 23 dans lequel peuvent être établis des moyens 150 propres à recueil lir les poussières et qui peuvent être reliés à un tube à dépression. Sous l'extrémité du con duit 23 est établi un panier 24 qui est sup porté par un pendule ou constitué sous forme d'un pendille, l'extrémité de la tige pendu laire 25 étant articulée à un point fixe 26.
A proximité de l'extrémité du conduit 23 est établi un tube 27 dont l'extrémité supérieure porte un récipient 28 recouvert par une pla- que perforée 29. Le récipient 28 est relié, par la plaque perforée 29,à un tube à dépression 30 dans lequel est établi un volet 31 permet tant d'interrompre l'effet de la dépression.
Le panier 24 est suspendu de manière que sous l'effet de la pesanteur il occupe normalement la position pour laquelle il se trouve en des sous de l'extrémité inférieure du tube 27. En même temps, il coopère avec l'armature d'un électro-aimant 32 commandé par le relais 22 par l'intermédiaire de fils 33 et 34.
Ce mé canisme de commande est agencé de manière telle que le panier 24, quand l'électro-aimant est excité, oscille vers la droite -de la fig. 2 et vient occuper une position qui se trouve di rectement en dessous de la sortie du. conduit 23 alors que le panier - quand l'électro aimant 23 cesse d'être excité - revient à sa position initiale en dessous du tube 27 sous l'effet .de la gravité.
Le volet 31, établi au dessus du récipient 23, porte un bras 35 sur lequel est monté un noyau circulaire 36 sus ceptible d'être commandé par un électro- a.imant 37 relié par les fils 38 et 39 au relais 22 de manière que 3e volet 31 puisse s'ouvrir quand -du courant est fourni à l'électro-aimant 37 et puisse être fermé quand l'électro-aimant cesse d'être excité.
Le relais 22 peut fonctionner à l'aide d'une source électrique à basse tension et peut être relié directement au réseau distri buteur. Si on utilise une énergie à faible ten sion, celle-ci peut être fournie par une source 40, par un contact 41 figé sur la machine 8 et par un contact 42 qui coopère avec le pré cédent et qui est fixé sur la table rotative 2 de la presse 8 ou sur une partie de celle-ci. Le contact 41 est relié à. .la. source 40 par un fil 43 alors que le relais 22 est relié à ladite source 40, ,d'une part, et au bâti de la machine et au contact 42 par les fils 44 et 145, d'autre part.
La machine décrite ci-dessus fonctionne comme suit: La tablette 15 qui vient d'être préparée à l'aide de la presse et qui a été soulevée jus qu'au-.dessus de la face supérieure de la table w est prise par le bras 10 et refoulée dans le réservoir préliminaire ou canal 14 dans lequel elle est arrêtée par la porte 16. Quand la machine 8 a fait un tour complet, les contacts 42 et 41 sont appliqués l'un sur l'autre, de sorte que le relais. 22 provoque l'excitation des électro-aimants 19, 32 et 37.
Le panier 24 oscille vers la droite de la fig. 1, les ta blettes 15' qui se trouvent dans le réservoir préliminaire 14 tombent hors: de @celui=ci et sont recueillies par le panier 24 alors que les tablettes 15" - lesquelles à ce moment .sont débarrassées des particules. ou poussières. dans .le récipient à dépression 28 - tombent hors de celui-ci et sont reçues dans le réservoir 45, montré sur les fig. 5 et 6 ou directement par le transporteur 52 montré sur les, mêmes figures.
En -ce moment, les tablettes qui ont été assemblées devant la porte 16 tombent dans le panier 24 et la porte 18 est fermée, ce qui empêche les tablettes, qui viennent d'être fabriquées pendant ce transfert, de pas ser par la porte ouverte 16 et de tomber dans le panier 24.
Quand les contacts 42 et 41 s'écartent l'un de l'autre, les électro-aimants cessent d'être excités., la porte 16 est fermée et retient ausktôt les tablettes qui, entre temps, ont été assemblées devant<B>la</B> porte 18.
Le panier 24 oscille vers la. gauche et la dé pression régnant dans le tube 27 au travers du fond perforé du panier aspire les tablettes 15' dans le récipient à dépression 28 dans lequel elles sont soumises à une agitation importante, ce qui .débarrasse ces tablettes. des particules et poussières en excès ainsi que des arêtes existant le long .de leurs bords.
On peut aussi se servir d'un appareil, de dépoussiérage établi d'une manière',différente. Cette variante est montrée sur la fig. 3 et comprend un cylindre perforé rotatif 97 dans lequel est logée une paroi hélicoïdale 98. La portion 15' de tablettes provenant du réservoir préliminaire 14 est introduite par l'extrémité de droite de ce cylindre et, .quand celui-ci tourne, cette portion est amenée par la paroi hélicoïdale 98 vers la gauche dudit cylindre.
Pendant ce mouvement, les tablettes .sont sou mises à un mouvement d'agitation .qui les dé barrasse des particules, des poussières et des arêtes en excès qui tombent hors du cylindre 97.
A la sortie du tube 27 ou du cylindre 97, la portion de tablettes ayant subi un finis sage, peut être directement transférée à un transporteur ou être recueillie dans le réser voir 45 comme montré sur les fig. 5 et 6.
A la sortie 46 du réservoir 45, on peut établir une porte 47 qui peut être soulevée par exemple sous la commande d'un électro aimant 148 à des intervalles déterminés,
par exemple sous l'influence d'un relais 48 qui est commandé par -des moyens appropriés pré vus sur la presse elle-même de manière que dix portions des tablettes 15 provenant du tube 2 7 puissent être assemblées chaque fois que la porte 47 est soulevée par l'éleetro- aimant 148.
Des tambours 49 et 50 portent un trans porteur 52 en forme de courroie sans fin. Les tablettes sortant du réservoir 45 par la porte 47 sont débitées sur cette courroie et sont entraînées par celle-ci vers l'extrémité de sortie 51 où elles sont recueillies dans une trémie 75.
Un autre transporteur 53, qui peut être constitué sous forme d'une table rotative mon tée sur crapaudine 54 par l'intermédiaire d'un axe 55, est établi à une extrémité du trans porteur 52.
Les mêmes organes moteurs 56, qui entraînent le transporteur 42 par l'inter médiaire de l'axe 57, actionnent une courroie 58 montée sur une poulie 59 qui entraîne le transporteur 53 en rotation par l'intermédiaire d'un arbre 60 et d'un galet à friction 61, ce dernier étant en contact avec ledit transpor teur 53. Dans le transporteur 53 sont ménagés plusieurs cavités 62 dont la forme est telle qu'elles peuvent servir de logements aux ré cipients dans lesquels les tablettes doivent être emballées.
Le transporteur 53 porte, le long de sa périphérie, plusieurs doigts en saillie 63 et en dessous du transporteur est établi un organe de verrouillage 64 qui peut venir en contact avec desdits doigts et empê cher ainsi la rotation du transporteur 53. L'or- ga.ne de verrouillage ou de retenue 64 com- porte un électro-aimant 65 lequel, en étant excité, attire l'organe 64 vers le bas contre l'action d'un ressort hélicoïdal 66.
L'électro aimant 65 est alimenté par une source élec trique 67; le circuit d'alimentation, constitué par les fils 68, 69 et 71, comprend un dispo sitif contacteur 70.
Le mécanisme contacteur 70 est commandé par un levier 72 qui prend appui sur le trans- porteur 52 par l'intermédiaire d'un galet et qui est commandé par les portions de tablettes 15 entraînées par ce transporteur.
Pour l'exemple montré sur le dessin, le levier 72 agit. de manière telle que, lorsqu'une portion de tablettes 15 passe sous celui-ci, il est soulevé en pivotant autour d'un axe 73 pour établir le contact en 70. L'organe de verrouillage 64 est ainsi écarté du transpor teur 53 et celui-ci est entraîné par le galet à friction 61.
Dès que ,la portion de tablettes 15 a dé passé le levier 72, le contact est à. nouveau interrompu en 70 et l'organe de verrouillage 64 remonte pour arrêter le transporteur quand celui-ci a effectué un déplacement angulaire tel que le doigt suivant 63 puisse venir en contant avec l'organe de verrouillage 64.
Ce dispositif est agencé de manière talle que l'endroit où le transporteur s'arrête correspond exactement à celui pour lequel un récipient vide vient se placer sous la trémie 75, de sorte qu'une portion de tablettes 15, quand elle quitte le transporteur 52 à la sortie de oelui- ci, tombe dans la trémie et est recueillie dans le récipient 74.
Le transporteur 53 reste immobile jusqu'à ce qu'une nouvelle portion de tablettes 15 passe sous le levier 72 après quoi le transpor teur 53 fait un nouveau pas en avant de la manière décrite plus haut afin qu'un nouveau récipient vide puisse être amené sous la tré mie 75.
Au-dessus du transporteur 52, on peut, avantageusement, établir un certain nombre d'organes de guidage rectilignes 76, 77, 78 qui font un angle avec d'axe du transporteur et dont l'extrémité interne est orientée suivant la,
direction du mouvement dudit transporteur 52 afin de pouvoir entasser la portion de ta- blettes quand celle-ci s'approche de l'extré- mité dudit transporteur.
Dans le transporteur 53, on peut placer à la main un certain nombre de récipients vides 71, les cavités 62 étant fermées à leur partie inférieure par une plaque fige 79 qui peut être supportée par des: bras 80.
Quand les récipients ont été remplis avec des tablettes débitées par la trémie 75 et quand le transporteur 53 avance, pas à pas, le couvercle 81 des récipients peut être fermé en partie par un doigt rectiligne 82 établi à poste fige et qui s'étend au-dessus du trans porteur 53.
Pour fermer complètement les couvercles des récipients, on peut avoir re cours à un galet 83 porté par exemple par l'axe 60 de manière qu'il puisse rouler sur les récipients partiellement clos et produire la fermeture complète do leurs couvercles.
Quand les récipients ont été fermés, ils doivent être enlevés du transporteur 53 et ceci peut être effectué en ménageant dans la pla que 79 une ouverture 84 au travers de laquelle le récipient peut tomber quand il arrive au- dessus de celle-ci, ce récipient sortant de la machine en glissant, par exemple, ,le long d'un plan incliné 85.
Afin qu'on puisse obtenir un remplissage des récipients, il est avantageux de faire in tervenir des moyens propres à agiter les réci pients quand ils, ,se trouvent à l'endroit :de remplissage, ces moyens agitateurs pouvant par exemple être constitués par une tige vi brante 86 qui est maintenue en vibration par l'intermédiaire d'un, électro-aimant 87 et qui est alimenté avec du courant alternatif.
En faisant intervenir le levier 72, on ob tient le transfert exact des portions de tablet tes depuis le transporteur 52 dans les réci pients :sans: qu'on ait à faire intervenir des moyens :de réglage et sans devoir tenir compte que la machine débite des quantités plus ou moins grandes. de tablettes ou analogues à des intervalles de temps: plus ou moins -longs.
On peut donc utiliser l'installation sans devoir effectuer aucun réglage pour l'embal lage de portions: de 20 tablettes ou pour l'em ballage de -portions de 100 tablettes, même au cas où l'intervatlle de temps pour l'amen' des portions, dans ce dernier cas, est cinq fois plus long que dans, le cas précédent. Le seul réglage nécessaire est :celui à prévoir pour l'organe de commande du relais 48.
Installation for assembling in fixed numbers and packaging products such as tablets, cachets, pills and the like. The present invention relates to an installation for assembling in a determined number products such as tablets, cachets and pills and the like.
By the expressions "tablets, cachets or pills", used in the present description of the invention, is meant, in a <B> general way- </B> nal way, any kind of small articles ordinarily manufactured in compressing or molding a powdery substance.
When such tablets, cachets or pills are separated, it is generally necessary to assemble them into portions for packaging in boxes or other containers.
When these tablets have a spherical or cylindrical shape, their assembly into portions does not present. significant difficulties for the reason that devices for automatically counting tablets of this form have long been known and these devices operate in a satisfactory manner, for example by. using the centrifugal force which allows the shelves to be aligned afterwards.
which these are easily brought to the containers. .
On the other hand, when the tablets have a more or less irregular shape, for example oval or more or less rectangular, the problem of counting and automatically packing the tablets has not yet been solved.
Several tests have been made. to count such irregularly shaped tablets, but the machines which were built did not operate satisfactorily and often the tablets were damaged or broken.
As a result, manufacturers who prepare tablets of this form in large quantities have abandoned the idea of using an automatic machine to count them and have this work done by hand.
Such a manual operation for counting the tablets presents not only the inconvenience that it is, expensive and introduces the possibility of errors but also that of not satisfying the hygienic necessities.
The object of the present invention is to eliminate all these drawbacks and relates to an installation for assembling, in a fixed number, products such as tablets, cachets, pills and the like, delivered from a press which has shaped them from of a pulverulent material, characterized by means for driving each product, immediately after having been shaped, in a preliminary reservoir, and by means, operating in synchronism with - driving means,
capable of emptying this tank at determined intervals, in order to assemble a determined number of products, the installation further comprising means for packaging these products.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the installation according to the invention.
Fig. 1 shows, schematically, the first part of the installation.
Fig. 2 shows a detail of FIG. 1 in a somewhat different active position.
Fig. 3 shows, in elevation, a variant of a detail.
Fig. 4 shows, in plan, part of the press for tablets.
Figs. 5 and 6 show, respectively in side view and in plan, the part of the installation used for the packaging of the portions.
In the drawings, various elements of the ordinary press for making tablets have been designated by 1 to 7, this machine being designated, in the following, generally by 8. The designation is 1. the main shaft of this machine, by 2 the table or the mold, by 3 the pistons provided below the table, by 4 the disc or guide ring for the pistons 5.
by 6 the rods suitable for lifting the pistons 5, by 7 a cam for g - uidage for the pistons which are located above the table, for 7b a guide cam for the pistons which are located below the table and by 149 a ruler to guide the shelves on the table.
On one side of the machine 8, a rotating shaft 9 has been established carrying arms 10 set at such a level with respect to the machine that they pass exactly over the table 2 and move towards the center of the latter. so that the inner end of these arms passes inside the circumference along which pistons 3 and 5 work.
On the shaft 9, it is also possible to establish arms 12 which pass over the disc 4, which may carry projections 13 suitable for cooperating with the arms 12 and which are arranged in such a manner as the shaft 9 with the arm 10 rotates at a speed determined in relation to that of the press 8.
On the edge of the table 2 is established a channel 1.4 so that the shelves 15, which have been raised above the table by the pistons 3, are taken by one of the arms 10 and pushed back into the channel 14 by being assembled against the door 16.
The door 16 can oscillate around an axis 17 and can include an extension, directed in the opposite direction and which supports a door 18 so that this door 18 closes the passage provided at the upper part of the channel 14 when the door 16 is open. . The opening of the door 16 and the closing of the door 18 can be obtained by
the intermediary of an electromagnet 19 which is controlled by a relay 22 described more explicitly below. The closing of the door 16 and the opening of the door 18 take place preferably by the effect of gravity.
At the other end of the channel 14 is established a channel or conduit 23 in which can be established means 150 suitable for collecting dust and which can be connected to a vacuum tube. Under the end of the pipe 23 is established a basket 24 which is supported by a pendulum or in the form of a pendulum, the end of the hanging rod 25 being articulated at a fixed point 26.
Near the end of the conduit 23 is established a tube 27, the upper end of which carries a container 28 covered by a perforated plate 29. The container 28 is connected, by the perforated plate 29, to a vacuum tube 30. in which is established a shutter 31 allows both to interrupt the effect of depression.
The basket 24 is suspended in such a way that under the effect of gravity it normally occupies the position for which it is located below the lower end of the tube 27. At the same time, it cooperates with the frame of a electromagnet 32 controlled by relay 22 via wires 33 and 34.
This control mechanism is arranged in such a way that the basket 24, when the electromagnet is energized, oscillates to the right of FIG. 2 and comes to occupy a position which is directly below the output of. leads 23 while the basket - when the electromagnet 23 ceases to be excited - returns to its initial position below the tube 27 under the effect of gravity.
The shutter 31, established above the receptacle 23, carries an arm 35 on which is mounted a circular core 36 capable of being controlled by an electromagnet 37 connected by the wires 38 and 39 to the relay 22 so that 3rd flap 31 can open when current is supplied to the electromagnet 37 and can be closed when the electromagnet ceases to be excited.
The relay 22 can operate using a low voltage electrical source and can be connected directly to the distribution network. If low voltage energy is used, it can be supplied by a source 40, by a contact 41 fixed on the machine 8 and by a contact 42 which cooperates with the previous one and which is fixed on the rotary table 2. press 8 or part of it. Contact 41 is connected to. .the. source 40 by a wire 43 while the relay 22 is connected to said source 40, on the one hand, and to the frame of the machine and to contact 42 by wires 44 and 145, on the other hand.
The machine described above operates as follows: The tablet 15 which has just been prepared with the aid of the press and which has been lifted to above the upper face of the table w is taken by the arm 10 and discharged into the preliminary tank or channel 14 in which it is stopped by the door 16. When the machine 8 has made a complete revolution, the contacts 42 and 41 are applied one on the other, so that the relay. 22 causes the excitation of the electromagnets 19, 32 and 37.
Basket 24 swings to the right of FIG. 1, the tablets 15 'which are in the preliminary tank 14 fall out of it and are collected by the basket 24 while the tablets 15 "- which at this time are cleared of particles or dust. into the vacuum vessel 28 - fall out of it and are received in the reservoir 45, shown in Figures 5 and 6 or directly by the conveyor 52 shown in the same figures.
At this point, the shelves which have been assembled in front of the door 16 fall into the basket 24 and the door 18 is closed, which prevents the shelves, which have just been made during this transfer, from going through the open door. 16 and fall into basket 24.
When the contacts 42 and 41 move away from each other, the electromagnets cease to be energized., The door 16 is closed and immediately retains the shelves which, in the meantime, have been assembled in front of <B> the </B> gate 18.
The basket 24 swings towards the. left and the low pressure prevailing in the tube 27 through the perforated bottom of the basket sucks the tablets 15 'into the vacuum vessel 28 in which they are subjected to significant agitation, which frees these tablets. excess particles and dust as well as edges existing along their edges.
It is also possible to use a dust collection device established in a different way. This variant is shown in fig. 3 and comprises a rotary perforated cylinder 97 in which is housed a helical wall 98. The portion 15 'of tablets coming from the preliminary reservoir 14 is introduced through the right end of this cylinder and, when the latter rotates, this portion is brought by the helical wall 98 to the left of said cylinder.
During this movement, the tablets are subjected to a stirring movement which frees them from particles, dust and excess ridges which fall out of cylinder 97.
At the exit of tube 27 or cylinder 97, the portion of tablets having undergone a wise finish, can be directly transferred to a conveyor or be collected in the tank see 45 as shown in fig. 5 and 6.
At the outlet 46 of the tank 45, a door 47 can be established which can be raised for example under the control of an electromagnet 148 at determined intervals,
for example under the influence of a relay 48 which is controlled by suitable means provided on the press itself so that ten portions of the shelves 15 from the tube 27 can be assembled each time the door 47 is raised by the electromagnet 148.
Drums 49 and 50 carry a carrier 52 in the form of an endless belt. The tablets leaving the reservoir 45 by the door 47 are debited on this belt and are driven by the latter towards the outlet end 51 where they are collected in a hopper 75.
Another conveyor 53, which can be constituted in the form of a rotary table mounted on a slider 54 by means of an axis 55, is established at one end of the conveyor 52.
The same motor members 56, which drive the conveyor 42 through the intermediary of the axis 57, actuate a belt 58 mounted on a pulley 59 which drives the conveyor 53 in rotation by means of a shaft 60 and of a friction roller 61, the latter being in contact with said conveyor 53. In the conveyor 53 are formed several cavities 62, the shape of which is such that they can serve as housings for the receptacles in which the tablets are to be packed.
The conveyor 53 carries, along its periphery, several projecting fingers 63 and below the conveyor is established a locking member 64 which can come into contact with said fingers and thus prevent the rotation of the conveyor 53. The or- Locking or retaining ga.ne 64 comprises an electromagnet 65 which, when energized, attracts the member 64 downwards against the action of a coil spring 66.
The electromagnet 65 is supplied by an electric source 67; the power supply circuit, formed by the wires 68, 69 and 71, comprises a contactor device 70.
The contactor mechanism 70 is controlled by a lever 72 which bears on the conveyor 52 via a roller and which is controlled by the portions of shelves 15 driven by this conveyor.
For the example shown in the drawing, the lever 72 acts. in such a way that, when a portion of shelves 15 passes under it, it is lifted by pivoting about an axis 73 to establish contact at 70. The locking member 64 is thus spaced from the conveyor 53 and the latter is driven by the friction roller 61.
As soon as the portion of shelves 15 has passed the lever 72, the contact is on. again interrupted at 70 and the locking member 64 rises to stop the conveyor when the latter has made an angular movement such that the next finger 63 can come contant with the locking member 64.
This device is arranged so that the place where the conveyor stops corresponds exactly to that for which an empty container comes to be placed under the hopper 75, so that a portion of shelves 15, when it leaves the conveyor 52 on leaving it, falls into the hopper and is collected in the receptacle 74.
The conveyor 53 remains stationary until a new portion of shelves 15 passes under the lever 72 after which the conveyor 53 takes a further step forward in the manner described above so that a new empty container can be brought in. under the hopper 75.
Above the conveyor 52, one can, advantageously, establish a certain number of rectilinear guide members 76, 77, 78 which form an angle with the axis of the conveyor and whose internal end is oriented along the,
direction of movement of said conveyor 52 so as to be able to stack the portion of shelves when the latter approaches the end of said conveyor.
In the conveyor 53, a number of empty containers 71 can be placed by hand, the cavities 62 being closed at their lower part by a fixed plate 79 which can be supported by arms 80.
When the containers have been filled with tablets debited by the hopper 75 and when the conveyor 53 advances, step by step, the lid 81 of the containers can be closed in part by a rectilinear finger 82 established at a fixed position and which extends to the above the transporter 53.
To completely close the lids of the containers, it is possible to use a roller 83 carried for example by the axis 60 so that it can roll on the partially closed containers and produce the complete closing of their lids.
When the containers have been closed they have to be removed from the conveyor 53 and this can be done by providing in the plate 79 an opening 84 through which the container can fall when it arrives above it. exiting the machine by sliding, for example, along an inclined plane 85.
In order to be able to obtain a filling of the containers, it is advantageous to bring in means suitable for agitating the containers when they,, are in the place: of filling, these agitating means possibly being constituted by a vibrating rod 86 which is maintained in vibration by means of an electromagnet 87 and which is supplied with alternating current.
By using the lever 72, the exact transfer of the tablet portions from the conveyor 52 into the receptacles is obtained: without: having to involve means: of adjustment and without having to take into account that the machine is delivering more or less large quantities. tablets or the like at time intervals: more or less -long.
The installation can therefore be used without having to make any adjustments for the packaging of portions: of 20 tablets or for the packaging of portions of 100 tablets, even if the time interval for the supply portions, in the latter case, is five times longer than in the previous case. The only adjustment necessary is: that to be provided for the control unit of relay 48.