CH209308A - Procédé de fabrication d'articles comprenant des fils de caoutchouc. - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de   falbrication    d'articles comprenant des fils de caoutchouc.



   La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'articles comprenant des fils de caoutchouc. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on amène les fils de caout  chouc,    à la machine fabriquant l'article, sous forme d'un assemblage de fils adhérant les uns aux autres, cette adhérence étant brisée au cours de l'amenée de l'assemblage de fils à la machine, de telle façon que les fils entrent dans cette machine sous forme de fils individuels séparés les uns des autres.



   Le dessin ci-annexé illustre un exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.



   La fig. 1 est une vue en plan schématique montrant la façon de préparer un assemblage de fils utilisé dans ladite mise en   ceuvre    du procédé, et la fig. 2 est une élévation, par  tiellement    en coupe et à une échelle agrandie, d'un détail de la fig. 1.



   La fig. 3 représente un détail, à grande échelle, d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.



   La fig. 4 est une vue schématique illustrant la manière suivant laquelle l'assemblage de fils est traité dans un métier à tisser.



   La fig. 5 montre l'assemblage de fils enroulé sur une ensouple.



   La fig. 6 illustre une variante pour amener l'assemblage de fils à la machine fabriquant l'article.



   Dans ladite mise en   oeuvre    du procédé faisant l'objet de l'invention, on utilise un assemblage de fils de caoutchouc composé de plusieurs fils individuels adhérant les uns aux autres et dont l'adhérence peut être facilement brisée, cet assemblage étant préparé d'une manière convenable pour réaliser ce but.



   Bien que le mode de préparation de cet assemblage de fils ne fasse pas partie de l'invention, on va décrire, en référence aux fig. 1 et 2, une façon de préparer un tel  assemblage. Des feuilles de caoutchouc 2 sont superposées à plat sur une table 3 qui peut tourner. Ces feuilles sont rendues temporairement adhérentes les unes aux autres; on fait tourner l'assemblage de feuilles contre un couteau circulaire rotatif 6 animé d'un mouvement tel qu'il puisse découper un ruban continu dans le paquet de feuilles. Ce ruban est formé de fils de caoutchouc placés parallèlement les uns aux autres et fixés adhésivement les uns aux autres, la nature de l'adhérence entre les fils étant telle que l'assemblage de fils conserve sa forme de ruban pendant sa manutention, mais que cette adhérence puisse être facilement brisée pour séparer les fils les uns des autres.

   Le ruban ainsi formé est continuellement retiré du point de coupe pendant le cours de l'opération de découpage et enroulé sur un support convenable ou empaqueté, de manière à faciliter sa manutention.



   Bien que les feuilles de caoutchouc puissent   etre    empilées, non vulcanisées, comme il est décrit ci-dessus et que le fil puisse être découpé dans ces conditions, puis subséquemment vulcanisés il est généralement préférable de vulcaniser d'abord les feuilles avant de pratiquer l'opération de découpage.



  Le procédé habituel consiste à assembler des feuilles non vulcanisées, coupées aux dimensions voulues ou non, à volonté, et de fixer ces feuilles superposées par un moyen adhésif déterminé, de telle manière que les fils composant le ruban obtenu, comme il est   iII-    diqué plus haut, soient convenablement nuis les uns aux autres. Ce but est commodément atteint en saupoudrant les feuilles au moyen de talc, dont la plus grande partie peut être enlevée par frottement. de sorte que les cou  ehes    de feuilles n'adhèrent pas fermement, mais soient unies légèrement les unes aux autres.



   Cet ensemble annulaire de feuilles qui, dans la plupart des cas, a une épaisseur allant d'un demi-pouce à un pouce, est ensuite placé dans des formes appropriées qui le compriment à la fois latéralement et radialement, puis il est vulcanisé. Après avoir été séché, l'ensemble de feuilles est placé sur la   table    tournante 3 (fig. 2) et coupé au moyen du couteau rotatif 6. La table tournante 3 est. de préférence, recouverte d'une couche molle 4 de caoutchouc non vulcanisé et la pile   2 de    feuilles de caoutchouc est fixée sur la surface de la couche 4 au moyen de laque ou de tout autre adhésif approprié.



     L'operation    de découpage commence, de préférence, à la circonférence intérieure de   l'anneau    et progresse vers l'extérieur, vers la périphérie de la pile, l'avance radiale du couteau étant fixée à une valeur déterminée,   dépendant    de la dimension du caoutchouc coupé durant chaque tour de la table tour  jïante.   



     Pour    que le couteau 6 puisse couper correctement, son axe doit être incliné de telle manière que son intersection avec la surfaee supérieure de la table se produise sur l'axe de cette derniere.



   Le ruban   T,    qui est produit de la manière   el-dessus    décrite, peut être continuellement   éloigné    du point de coupe au moyen de rouleaux appropriés, dont un est représenté    en I 10 dans la fig. 1, et enroulé sur une en-    souple ou dans   des    boîtes de livraison, ou eneore simplement arrangé dans une boîte ou autre réeipient. Le ruban est séché, soit au cours de l'opération d'emballage, soit, suivant les cas, après cette opération. Lorsqu'il doit être utilisé pour une mise en oeuvre du procédé selon l'invention, l'assemblage de fils obtenu comme décrit ci-dessus est envoyé di  rectement    aux tissages, tricotages, tressages ou autres métiers qui utilisent des fils de caoutchouc, alors qu'il est encore sous la forme d'un ruban.

   De cette manière, on évite complètement le travail qui découlait de l'en  chevêtrement de    la grande masse de fils produite par les opérations de découpage antérieures.



   L'assemblage utilisé dans le procédé selon l'invention peut être formé de toutes autres manières convenables. Tous moyens appropriés peuvent, de même, être utilisés pour réaliser, entre les feuilles ou entre les fils, une adhérence qui peut être facilement bri  
 ee, la façon d'obtenir ledit assemblage ne
 aisant pas partie de l'invention.



   L'assemblage utilisé doit pouvoir être
 )partagé ou divisé en fils et il est ensuite
 Lmené à la machine fabriquant l'article.
 lorsque les fils de l'assemblage doivent être
 utilisés dans des métiers à tisser, à tresser
  > u d'autres métiers semblables, l'assemblage
   ;ours    forme de ruban doit être enroulé sur   vme    ensouple ou cylindre 12 (fig. 4 et 5)   t,    pour donner aux fils la tension qui est nécessaire pour l'opération de fabrication,
L'ensouple est munie d'un tambour de frein   13    sur lequel frotte une lanière de freinage ou un sabot 14, un dispositif de réglage approprié étant prévu pour permettre de faire varier l'effort de freinage ou la tension, ainsi appliquée.

   A partir de cette ensouple, les fils individuels t (fig. 3, 4 et 5) sont conduits entre les dents d'un peigne 16 puis, de là, par-dessus la poitrinière du métier à tisser, sur un tambour récepteur 15.



   Les fils sont nécessairement maintenus sous une forte tension et fortement allongés durant l'opération du tissage et cette tension, combinée avec l'action du peigne, rompt l'adhérence qui réunit les fils entre eux et divise le ruban en ses fils composants, pendant que l'opération normale s'effectue sur le métier à tisser. Dans la fig. 4, l'ensouple arrière est désignée par 17, le harnais par 18 et le battant par 20. Les harnais des fils de caoutchouc ne sont pas représentés.



   Un avantage important, que présente cette manière d'amener les fils de caoutchouc an métier à tisser ou à tresser, réside dans le fait qu'il est beaucoup plus facile de maintenir une tension uniforme sur tous les fils incorporés dans le tissu, que cela ne serait possible si   l'on      amenait    des fils séparés.



   Dans une variante du procédé décrit cidessus, l'assemblage de fils de caoutchouc peut être amené aux machines, telles que celles mentionnées ci-dessus au moyen du dispositif représenté dans la fig. 6. L'assemblage constitué par le ruban T est librement disposé dans une boîte 35 et amené à la machine par l'intermédiaire d'une roue d'alimentation 36, d'un type très utilisé dans l'industrie du caoutchouc et, de là, au travers d'un peigne 16, aux métiers à tisser, à tresser ou autres organes de fabrication. Un tambour 37, sur lequel agit une bande de freinage 38, est monté rigidement sur l'arbre de la roue 36, une extrémité de la bande 38 étant fixe et l'autre extrémité portant un poids 40 pour créer la traction ou résistance appliquée à la roue d'alimentation 36.

   Cette roue présente deux jeux de doigts divergents entre lesquels le ruban est saisi et maintenu, ces doigts coopérant, en fait, pour former un labyrinthe empêchant tout glissement du ruban par rapport à la roue. Par conséquent, cette disposition constitue un   moyen tries    commode pour tendre toute la série de fils et, comme ces fils sont temporairement réunis entre eux et sont tous tendus par le même mécanisme, une tension uniforme de tous les fils est réellement produite et maintenue.



  Les difficultés rencontrées jusqu'ici pour maintenir une série de fils de caoutchouc indépendants sous le même degré de tension sont donc effectivement surmontées.



   Pour le revêtement de fils de caoutchouc individuels, il est, en général, préférable d'adopter le procédé illustré par la fig. 4 et d'amener les fils individuellement aux différentes broches ou têtes de revêtement.
  

Claims (1)

1. REVENDIC ATION : Procédé de fabrication d'articles comprenant des fils de caoutchouc, caractérisé en ce qu'on amène les fils de caoutchouc, à la machine fabriquant l'article, sous forme d'un assemblage de fils adhérant les uns aux autres, cette adhérence étant brisée au cours de l'amenée de l'assemblage de fils à la machine de telle façon que les fils entrent dans cette machine sous forme de fils individuels séparés les uns des autres.

   SOUS-REVENDIC A TIONS : 1 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'assemblage de fils utilisé est du genre dans lequel les fils individuels sont placés côte à côte pour former un ruban plat.

   2 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'assemblage de fils est amené sous tension à la machine fabriquant l'a r- ticle et en ce que l'application de cette ten sion à l'assemblage de fils brise l'adhérence des fils entre eux, pendant l'amenée de cet assemblage de fils à la machine.

   3 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on utilise un assemblage dans le quel les fils sont maintenus accolés les uns aux ; autres par le fait de l'adhérence inhé- rente à la matière, dont ces fils sont formés.

   4 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que les fils de l'assemblage de fils sont tous soumis à une tension approxima tivement uniforme, pendant qu'ils sont amenés à la machine et au cours de leur séparation les uns des autres.

   5 Procédé selon la sous-revendication 2, ca ractérisé en ce que l'assemblage de fils est amené à la machine à partir d'lm tam bour sur lequel on exerce un effort pour obtenir la tension susmentionnée appliquée à l'assemblage de fils.

   6 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'adhérence réunissant les fils de l'assemblage de fils les uns aux autres est brisée par le passage de ces fils au tra vers d'un peigne.

   7 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'assemblage de fils utilisé est enroulé sur un tambour.

   8 Procédé selon la sous-revendication 7, ca ractérisé en ce que l'assemblage de fils est amené à la machine à partir de ce tambour et en ce qu'une action de freinage est exercée sur ce tambour.

   9 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'assemblage de fils est amené a la machine par-dessus un tambour sur lequel est exercée une action de freinage.