CH209431A - Dampfkraftanlage mit Durchfluss-Röhrendampferzeuger. - Google Patents

Description

  Dampfkraftanlage mit     Durchfluss-Röhrendampferzeuger.       Die Erfindung bezieht sich auf eine Dampf  kraftanlage mit     Durchfluss-Röhrendampfer-          zeuger,    welchem das Arbeitsmittel am einen  Ende eines Rohrsystems als Flüssigkeit zu  geführt und am andern Ende als überhitzter  Gebrauchsdampf entnommen wird und besteht  darin, dass nicht nur in der     Verdampfungs-          zone    ein     Abscheider    an das Rohrsystem an  geschlossen ist, aus welchem eine Teilmenge  der in ihn gelangenden Flüssigkeit mit dem  Dampf in einen Nachverdampfer weiter ge  langt und eine andere Teilmenge abgeführt  wird, sondern auch hinter dem Nachver  dampfer, an einer Stelle,

   wo im normalen  Betrieb der Dampf schon überhitzt ist, zum  Schutz des     Überhitzers    vor Überschwemmung  ein zweiter     Abscheider    angeschlossen ist, und  dass in der     Abführungsleitung    dieses zweiten       Abscheiders    ein Organ angeordnet ist, das  durch einen Impulsgeber selbsttätig     geöffnet     wird, sobald im     Abscheider    ein Flüssigkeits  spiegel auf einer bestimmten Höhe sich ein  stellt.    Ein     Ausführungsbeispiel    des erfindungs  gemässen Dampferzeugers ist in der beilie  genden Zeichnung schematisch dargestellt.  



  Die Speisepumpe 1 fördert durch die  Speiseleitung 2 das Arbeitsmittel als Flüssig  keit in den     Vorwärmer    3 des     Durchfluss-          Röhrendampferzeugers.    Das vorgewärmte und  unter Umständen schon in geringer Menge  verdampfte Arbeitsmittel gelangt durch die  Leitung 4 in den Verdampfer 5, in welchem  eine weitere     Verdampfung    stattfindet. Der  Dampf und das noch nicht verdampfte Wasser  gelangen dann in den     Abscheider    6. Die  Leitung 7 führt aus dem     Abscheider    in eine  nicht gezeichnete Stufe niederen Druckes  der Anlage.

   An den     Abscheider    6 schliesst  ein Nachverdampfer 8 an, aus welchem das  Arbeitsmittel durch einen Thermostaten 9 in  einen zweiten     Abscheider    10 weiter     strbmt.     Aus dem     Abscheider    10 führt eine Leitung  11 in den Speisebehälter 12. Im     Überhitzer     13 wird schliesslich das Arbeitsmittel auf die       Gebrauchstemperatur    gebracht; es strömt      dann durch den Thermostaten 14 und die  Leitung 15 in die     Kraftmaschinenanlage    16.

    Der entspannte Dampf wird durch die Lei  tung 17 in den     Wärrneaustauscher        bezw.          Dampfumformec#    18 geführt, aus welchem  das Kondensat über die Leitung 1.9 durch  die Pumpe 20 in den Speisebehälter 12 ge  fördert wird. Die im     Wärmeaustauscher        bezw.     Dampfumformer 18 vom Arbeitsmittel des  Hochdruckkreislaufes anfallende     Wärme    wird  an das aus einer nicht     gezeiehneten    Stufe  niedrigeren     Druckes    der Dampfanlage an  fallende, durch das Rohrsystem 21 strömende  Arbeitsmittel übertragen.

   Je nach dem Wär  mebedarf kann der Druck im     Wärmeaus-          tauscher        bezw.    Dampfumformer über oder  unter dem Atmosphärendruck eingestellt  werden. Zu Regelungszwecken wird dem  Dampferzeuger durch die Leitung 22 an der  Stelle 23 noch zusätzlich flüssiges Arbeits  mittel zugeführt werden.  



  Die Rohrlängen des     Vorwärmers    3, des  Verdampfers 5, des Nachverdampfers 8 und  des     Überhitzers    13 sind hinsichtlich der     Be-          heizung    durch die Feuerung 24 und der  Zufuhr von Speiseflüssigkeit durch die     Lei          tung    2 und der     Einspritzflüssigkeit    durch die  Leitung 22 so bemessen, dass dem ersten       Abscheider    6 ständig Arbeitsmittel zugeführt  wird, welches noch Flüssigkeit enthält, wäh  rend dem zweiten     Abscheider    10 bei norma  lem Betrieb leicht überhitzter Dampf zuge  führt wird.  



  Der Abfluss aus dem ersten     Abscheider     6 durch die Leitung 7 ist mit Hilfe der  Drosselstelle 25 so eingestellt, dass nur eine  Teilmenge der in den     Abscheider    gelangen  den Flüssigkeit     fortströmen    kann.

   Zweck  mässig besitzt die Drosselstelle 25 einen un  veränderlichen     Durchflrrssquer-sehrritt,    der so  zu wählen ist, dass eine genügende Wasser  teilmenge mit dem Dampf in den     Naelrver-          dampfer        weiterströmt.    Das Organ 26 in der       Abschlämmleitung    11 des zweiten     Abseheiders     10 wird durch den Servomotor 27 nach Mass  gabe des durch die Spiegelhöhe H     beeinfluss-          ten    Impulsgebers 28 geregelt.

   Das Organ 26  ist geschlossen, wenn aus dem     ISTachv    er-         dampfer    $ trockener Dampf austritt, das heisst  keine Flüssigkeit in den     Abscheider    10 ge  langt. Tritt jedoch mit Wasser vermischter  Dampf aus dem Nachverdampfer in den     Ab-          scheider    10, so stellt sich darin ein Flüssig  keitsspiegel ein. Nach Massgabe dessen Höhe  H wird das Organ 26 geöffnet. Die Beein  flussung des Organes 26 erfolgt so, dass alle  Flüssigkeit abgeführt und nur     troekener     Dampf in den anschliessenden     Überhit.zer    13  weiter gelangt.

   Wenn der Flüssigkeitsspiegel  im     Abscheider    10 gesunken     bezw.    vollständig  verschwunden ist, wird das Organ 26 wieder  geschlossen. Der     Abscheider    10 dient damit  als Sicherheitsvorrichtung zur Verhütung von  Überschwemmungen des     Überhitzers.     



  Der vom Dampf zuerst durchströmte  Thermostat 9 beeinflusst mit Hilfe des     Im-          pulsgabeorganes    29 über die Leitung 30  den Servomotor 31 des     Speiseregelorganes    32.  Weiter kann vom     Impulsgabeorgan    29 über  die Leitung 33 die Regeleinrichtung 34 der  Feuerung 24 beeinflusst werden. Der Ther  mostat 14 beeinflusst mit Hilfe des     Impuls-          gabeorganes    35 über die Leitung 36 den  Servomotor 37 eines     Durchflussorganes    38 in  der Leitung 22.  



  Mit Hilfe der beiden Thermostate 9 und  14 wird die Zufuhr von Speisewasser durch  die Speiseleitung 2 und von Einspritzwasser  durch die Leitung 22 in der Weise geregelt,  dass die Temperatur des zu den Verbrauchs  stellen strömenden Dampfes einen bestimmten  Sollwert einhält. Sollte nämlich die Tempe  ratur beispielsweise über den Sollwert an  steigen, so wird mit Hilfe der Thermostate  eine grössere Menge Speisewasser und     Ein-          spritzwasser    eingestellt, so dass die Tempe  ratur wieder auf den Sollwert sinkt. Umge  kehrt wird bei sinkender Temperatur die  Menge der Speiseflüssigkeit und der     Ein-          spritzflüssigkeit    verkleinert und dadurch die  Temperatur wieder auf den Sollwert gehoben.  



  Mittels des     Druckimpulsgebers    39 wird  der Servomotor 40 des     Durchflussorganes    41  in der Weise beeinflusst, dass bei steigendem  Druck in der Leitung 15 ein grösserer, bei  sinkendem Druck ein kleinerer Durchfluss-           querschnitt    des     Organes    eingestellt wird. Sollte  ein Steigen des Druckes auch bei vollständig       geöffnetem    Organ 41 nicht vermieden werden  können, so beeinflusst der     Druckimpulsgeber     39 auch den Servomotor 42 des     Durchfluss-    "       organes    43, so dass bei weiterem Steigen  durch die Leitung 44 Dampf aus der Leitung  15 unmittelbar in den Dampfumformer 21  strömen kann.

   Das     Durchflussorgan    41 in der  Leitung 15 kann ausserdem durch einen       Grenzimpuls    des     Impulsgabeorgans    35     be-          zu    tiefer Temperatur geschlossen werden.  Umgekehrt wird bei zu hoher Temperatur  das     Durchflussorgan    43 durch einen     Grenz-          impuls    des Impulsgebers 35 vollständig ge  öffnet.     Ea    wird damit erreicht, dass die Kraft  maschinenanlage 16 weder Dampf von zu  hoher Temperatur noch Dampf von zu nied  riger Temperatur     bezw.    mit Wasser gemisch  ten Dampf zugeführt erhält.  



  An den ersten     Abscheider    6 kann auch  eine weitere     Abschlämmleitung    angeschlossen  werden, in welcher ein Organ angeordnet  ist, das nach Massgabe der Temperatur zu  Beginn der Überhitzungszone in der Nähe  des zweiten     Abscheiders    beeinflusst wird.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Dampfkraftanlage mit Durchfluss-Röhren- dampferzeuger, welchem das Arbeitsmittel am einen Ende eines Rohrsystems als Flüs sigkeit zugeführt und am andern Ende als überhitzter Gebrauchsdampf entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass nicht nur in der Verdampfungszone ein Abscheider an das Rohrsystem angeschlossen ist, ans welchem eine Teilmenge der in ihn gelangenden Flüs sigkeit mit dem Dampf in einen Nachver dampfer weiter gelangt und eine andere Teil menge abgeführt wird, sondern auch hinter dem Nachverdampfer, an einer Stelle, wo im normalen Betrieb der Dampf schon überhitzt ist,

   zum Achutze des TUberLitzers vor IJber- schwenimung ein zweiter Abscheider ange schlossen ist, und dass in der Abführungs- leitung dieses zweiten Abscheiders ein Organ angeordnet ist, das durch einen Impulsgeber selbsttätig geöffnet wird, sobald im Abschei- der ein Flüssigkeitsspiegel auf einer be stimmten Höhe sich einstellt. <B>UNTERANSPRÜCHE:</B> 1.

   Dampfkraftanlage mit Durchfluss-Röhren- dampferzeuger nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die aus dem ersten Abscheider abgeführte Teilmenge nach Massgabe der Temperatur zu Beginn der Überhitzungszone in der Nähe des zweiten Abscheiders geregelt wird. 2. Dampfkraftanlage mit Durchfluss-Röhren- dampferzeuger nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die aus dem ersten Abscheider abgeführte Teilmenge in eine an den Durchfluss-Röhrendampf- erzeuger angeschlossene Stufe niedrigeren Druckes geleitet wird. 3.

   Dampfkraftanlage mit Durchfluss-Röbren- dampferzeuger nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass das aus dem zweiten Abscheider abgeschlämmte Wasser wieder dem Speisebehälter des Durchfluss- Röhrendampferzeugers zugeleitet wird. 4. Dampfkraftanlage mit Durchfluss-Röbren- dampferzeuger nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass dem Rohrsy stem des Dampferzeugers hinter dem zwei ten Abscheider zu Regulierungszwecken zusätzlich flüssiges Arbeitsmittel nach Massgabe der Gebrauchsdampftemperatur zugeführt wird.