CH209647A

CH209647A - Process for the production of a press powder containing a urea-formaldehyde resin and press powder produced therefrom.

Info

Publication number: CH209647A
Authority: CH
Inventors: Limited Imperial Ch Industries
Original assignee: Ici Ltd
Priority date: 1937-11-19
Filing date: 1938-10-28
Publication date: 1940-04-30

Description

  

  Verfahren zur Herstellung eines ein     Harnstoff-Formaldehyd-Harz    enthaltenden       Presspulvers    und darnach hergestelltes     Presspulver.            Vorliegende        Erfindung    bezieht sich auf  die     Herstellung    eines ein     Harnstoff-Formalde-          hydharz    enthaltenden     Presspulvers.    Solche       Presspulver    bestehen dem Wesen nach aus  einem Kondensationsprodukt von Harnstoff  und     Formaldehyd,

          welches    Produkt     durch     die Wirkung von     Hitze    und     Druck    in eine       unschmelzbare    Masse umwandelbar     ist.    Um  den letzteren Prozess, welcher als Härten be  kannt     ist,    zu beschleunigen, ist vorgeschlagen  worden, verschiedene Substanzen zuzusetzen,  namentlich     ;Substanzen,    deren Säuregehalt  beim Erhitzen     zunimmt,    z. B.     organische          halogenhaltige    :Säuren, welche beim Erhitzen       Halogenwasserstoff        abgeben.     



  Gemäss der vorliegenden     Erfindung    wird  ein     Presspulver    .dadurch hergestellt, dass man  ein     Harnstoffformaldehydharz    mit     Trime-          thylphosphat    als     Härtungsbeschleuniger    ver  mischt.  



  Wir haben gefunden, dass Trimethylphos-         phat    ein     ausgezeichneter    Beschleuniger für  das Härten solcher Harze     ist    und dass es im  Gebrauch zu     gewiesen        unerwarteten    Vorteilen       führt.    Im besonderen     verschlechtern    sich     Tri-          methylphosphat    als     Beschleuniger    enthal  tende     Presspulver    während der     Lagerung     nicht so     rausch    wie     Presspulverzusammen-          setzungen,

      welche die     bekannten,    oben er  wähnten,     latentenSäurebeschleuniger    enthal  ten.     Presspulver        .gemäss    .der vorliegenden Er  findung ergeben auch     Pressformen    von ver  besserter Farbe und höherem     DurcUsehein-          vermögen.     



  Die Menge des zuzusetzenden     Trimethyl-          phosphates    ist vom gewünschten Härtegrad       a.bhängiä;    doch sind gewöhnlich Mengen     in     der Grössenordnung von 0,15     bis   <B>1,5%</B> des       Gewichtes    des trockenen     Harzes    im Pulver  zufriedenstellend. Der Beschleuniger     wird     zweckmässig innig     ,gemischt,    z.

   B. in einer       Kugelmühle,    mit dem Produkt,     welches    er-      halten wird     durch        Mischen    des Konden  sationsproduktes     mit    einem geeigneten Füll  stoff und Trocknen und     Mahlen    des Ge  misches.  



  Die üblichen Stabilisatoren können,     wenn          gewünscht,    den     Presspulvern    einverleibt wer  den, wodurch die     Lagerungseigenschaften     derselben verbessert werden.

   Geeignete Stabi  lisatoren sind     Ammoniumcarbonat,        Ammo-          niumearbamat    und     Aldehydammoniak.    Zum       Beispiel    ermöglicht der Zusatz von 1 %       Ammoniumca.rbonat    zur Mischung von Bei  spiel 1 deren sichere Lagerung auf über  6     Monate    bei Temperaturen bis auf     35'C.     <I>Beispiel 1:

  </I>  Der durch Kondensation von Harnstoff  mit Formaldehyd in bekannter Weise erhal  tene Sirup wird Papierbrei, in der     Menge     von 168 Gewichtsteilen Papierbrei auf 600  Gewichtsteile Sirup, einverleibt, und das Ge  misch wird dann in einem     Rotationstrockner     bis auf 1-2% freien     Feuchtigkeitsgehalt     getrocknet. Das getrocknete, so hergestellte  Material wird dann in einer Kugelmühle mit       0,2%        Zinkstearat,        0,1%        Cyoloheganolstearat     und<B>0,5%</B>     Trimethylphosphat    gemahlen.

   Das  Produkt ist ein weisses, freifliessendes Pul  ver, welches bis auf 6     Monate        bei        gew        öhn-          licher        Temperatur    sicher gelagert werden  kann.

           Beispiel   <I>2:</I>  Ein durch     Kondensation    von Harnstoff  und Formaldehyd erhaltener     iSirup    wird  Papierbrei, in der Menge von 201 Gewichts  teilen Papier auf 740 Gewichtsteile Sirup,  einverleibt, und das Gemisch wird wie im       Beispiel    1 getrocknet.     Das        getrocknete    Mate  rial wird dann in einer Kugelmühle mit 0,2       Zinkstearat,    1,0 %     Trimethylphosphat    und  2,0 %     Aldehy        dammon.iak    gemahlen.

   Das Pro  dukt ist ein weisses,     freifliessendes    Pulver,  das sicher während 6     Monaten    bei einer Tem  peratur von 35   C gelagert werden kann.



  Process for the production of a press powder containing a urea-formaldehyde resin and press powder produced therefrom. The present invention relates to the production of a press powder containing a urea-formaldehyde resin. Such press powders essentially consist of a condensation product of urea and formaldehyde,

          which product can be converted into an infusible mass by the action of heat and pressure. In order to speed up the latter process, which is known as hardening, it has been proposed to add various substances, namely; substances whose acidity increases when heated, e.g. B. organic halogenated acids: acids which release hydrogen halide when heated.



  According to the present invention, a press powder is produced by mixing a urea-formaldehyde resin with trimethyl phosphate as a hardening accelerator.



  We have found that trimethyl phosphate is an excellent accelerator for curing such resins and that it leads to certain unexpected benefits in use. In particular, press powders containing trimethyl phosphate as an accelerator do not deteriorate during storage as intoxicated as press powder compositions,

      which contain the known latent acid accelerators mentioned above. Press powder according to the present invention also result in press molds of improved color and higher throughput.



  The amount of trimethyl phosphate to be added depends on the desired degree of hardness; however, amounts on the order of 0.15 to 1.5% of the weight of the dry resin in the powder are usually satisfactory. The accelerator is suitably intimately mixed, e.g.

   B. in a ball mill, with the product, which is obtained by mixing the condensation product with a suitable filler and drying and grinding the mixture.



  The usual stabilizers can, if desired, be incorporated into the pressed powders, whereby the storage properties thereof are improved.

   Suitable stabilizers are ammonium carbonate, ammonium arbamate and aldehyde ammonia. For example, the addition of 1% ammonium carbonate to the mixture of Example 1 enables it to be stored safely for over 6 months at temperatures down to 35 ° C. <I> Example 1:

  The syrup obtained by condensation of urea with formaldehyde in a known manner is pulp, incorporated in the amount of 168 parts by weight of pulp to 600 parts by weight of syrup, and the mixture is then free to 1-2% in a rotary dryer Moisture content dried. The dried material produced in this way is then ground in a ball mill with 0.2% zinc stearate, 0.1% cyanoheganol stearate and <B> 0.5% </B> trimethyl phosphate.

   The product is a white, free-flowing powder that can be safely stored for up to 6 months at normal temperature.

           Example <I> 2: </I> An iSyrup obtained by the condensation of urea and formaldehyde is incorporated into paper pulp in the amount of 201 parts by weight of paper to 740 parts by weight of syrup, and the mixture is dried as in Example 1. The dried Mate rial is then ground in a ball mill with 0.2% zinc stearate, 1.0% trimethyl phosphate and 2.0% aldehyde dammon.iak.

   The product is a white, free-flowing powder that can be safely stored for 6 months at a temperature of 35 ° C.

Claims

PATENT CLAIM I: A method for producing a press powder, characterized in that a urea-formaldehyde resin is mixed with trimethyl phosphate as a hardening accelerator.

SUBSTANTIAL CLAIM: Process according to claim I, in which the amount of trimethyl phosphate added is 0.15 to 1.5 / o of the weight of the dry resin of the powder. PATENT CLAIM II: Press powder, produced according to the method according to claim I.