CH212145A - Procédé pour la fabrication de produits fibreux agglomérés et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

Procede pour la fabrication de produits fibreug agglomeres et installation pour la mise en muvr e de ce procede. La presente invention comprend un pro- c6d6 pour la fabrication de produits, fibreux agglomeres par un liant, en particulier de produits fibreux d'origine minerale, telles que fibres de verre, laine minerale ou fibres analogues, ainsi qu'une installation pour la mise en aeuvre de ce procede.

Dons la fabrioation dune noppe, agglo- m6,ree par un liant, de fibres de verre ou autres fibres minerales, il a ete de pratique courante d'introduire le liant, saus forme dune matiere adhesive liquide ou en poudre, soit dann les jets d'air ou de vapeur par 1es- quels la matiere est traithe, avant que 1e cou- rant gazeux souffle rencontre leg fibres mi- nerales fondues, soit dans les particules fi- breuses lorsque celles-ei viennent de subir 1'action du courant gazeux. Toutefois., Jans les procedes connus, si 1'on introduit une quantite suffisante de matiere adhesive pour produire une forte agglomeration des fibres par 1e liant, la mauere agglomeree par 1e liant a tendance ä adherer et ä s'accumu- ler sur les parois et autres surfaces de la chambre de traitement. Ces aecumulations sont periodiquement enlevees et produisent des Parties dures nuisibles dans la matiere fibreuse achevee.

D'autre Part, lorsqu'on utilise 1e procede de fabrication de fibres de verre dans lequel les fibres sont entrainees vers, 1e bas par 1e courant souffle servant de vehicule et sont deposees sur un tab'lier transporteur par 1e courant souffl,6 qui passe ä travers: celui-ei, et lorsqu'on pulverise directement une grande quantite de liant sur la noppe de fibres lors. que celles-ei se ras.semblent ,sur 1e tablier transporteur, 1e rendement de l'operation se trouve notablement reduit, et des Parties im- portantes du liant, ä 1'etat finement divise, par exemple sous forme de poussiere ou ana- logue, peuvent passer ä travers la noppe et etre enträinees de celle-ei par 1e courant de vapeur d'eau servant de vehicule. Il a egalement ete propose de recueillir la matiere en fibres par un dispositif desin- tegrateur ou analogue, et en meme temps que la, matiere se rassemble Sur un tablier Irans- porteur ou analogue, de distribuer 1e liant 5 1'%t subdivise. L'une des difficultes de ce procede consiste en ce que le 'liant saus forme de poussiere ne penetre pas ä travers toutes les touffes individuelles de la. matiere. Bien que 1e liant puisse etre distribue parmi les fibres Sur l.es couches exterieures des touffes et puisse pa.raitre bien reparti a travers taute la nippe, lorsqu'on ecarte l'une de 1'autre les touffes individuelles, an se send campte que 1e lian.t n'a. pa.s penetre ä 1'intericur de celles- ci et que sa, distribution n'est pas uniforme Sur toutes les fibres..

L'invention a. precisement pour objet im procede permettant de real.iser une dist;ribu- tion pratiquement uniforme d'un liant ä tra vers tonte 1'epaisseur dune nippe de fibres. notamment une nippe ou un matelas de fibres de verre ou autres fibres rninerales, longues et feutrees.

Ce procede eonsiste ä faire penetrer un liant, de preference ä 1'etat finement divise. ä 1'interieur dune nippe de fibres, en 1'ap- plicluant Sur les deux grandes faces de cette pappe, de telle Sorte qu'il soit pratiquement uniformement reparti dann taute 1'epaisseur de ladite nippe. Le liant peut etre, par exem- ple, -,in(- poudre a bare d'asphalte, d'argile ou autre.

Ce procede permet d'obtenir une nippe ou matelas de fibres de verre ou analogues dass laquelle 1e lia.nt est- distribue de faeon pratiquement uniforme ä travers tonte 1'e- pa.isseur de celle-ei et ä travers toutes ]es touffes individuelles de fibres eonstituant la nippe.

Des moyens peuvent etre prevus pour ob- tenir 1a. Prise du liant dans la masse de fibres avec la vitesse maximum ei- avee 1'ef- fet d'a.gglomeration Optimum. A ce point de vue, il y a interet ä prevoir un disposit;if permettant de regier les conditions, de teile Sorte qu'on puisse obtenir un produit posse- dant taut degre voulu de tenacite, de durete, de rigidite, de densite, de resistance ä la temperature et d'impermeabilite.

Dans une mise en Oeuvre particuliere du procede, apres avoir distrihue le liant unifor- mement ä, travers taute la mas_se de fibres, an les soumet ensuite ä une Pyrolyse ou trai- tement thermique dann des conditions per- mettant d'obtenir une tenacite et une resis- tance maximi saus peste de liant ou de cons- tituants de valeur de celui-ei.

L'invention RTI ID="0002.0275" WI="11" HE="4" LX="1452" LY="637"> permet d'obtenir des produits fibreux agglomeres par un liant, saus taute forme desiree, par exemple saus forme cylin- drique pour des revetements de tuyaux, saus formes ondulees, planes, etc., par exemple ;aus forme de panneaux isolants pour des ta- bliers d'automobiles, de panneaux pour muss, de dalles, de bardeaux, de revetements pour parois ou c'loisons, de revetements calorifuges pour chaudieres, de revetements isolants pour refrigerants ou analogues.

Un mode d'execution du proeede que com- prend 1'invenhon est decrit ei-apres, ä titre d'exemple et de fapon detaillee, en se r6fe- rant an dessin annexe qui represente une forme d'execution de 1'installation que com- prend aussi 1'invention.

La fig. 1 est une vue se,hernatique, en i#le- vation de cöte, de ladite forme d'execution de 1'installation: les fig. 2. 3 et 4 sont des diagrammes montrant l'efficacite du procede decrit, au point de vue de 1'obtention dune distribu- tion uniforme du liant ä, travers 1'epaisseur cl'une masse de fibres; la. fig. 5 est une vue en elevation de la Partie de 1'installation servant -A distribuer le liant uniformement ä travers la masse de fibres; la fig. 6 est une vue en elevation. Partie en coupe, d'un dispositif assurant 1e rAcha.uf- fage du liant avant de soumettre celui-ei ä un traitement, de Pyrolyse; la fig. 7 est une vue en coupe longitudi- nale verticale de la Partie de 1'installation re- presentee ä la fig. 5; la fig. 8 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 8-8 de la fig. 7; la fig. 9 est une vue partielle en coupe transversale d'un appareil de Pyrolyse ou de traitement thermique que comprend 1'instal- lation, montrant une pappe de fibres sou- mise au traitement entre deux plateaux; la, fig. 10 est une vue semblable dune va- riante de cet appareil de traitement thermi- que ou de Pyrolyse servant ä produire nne pappe de forme ondulk, et la fig. 11 est une vue en 616vation d'ex- tremit6 dun revetement de tuyau produit ä partir dune pappe ondulk telle que repre- sent6e sur la fig. 10.

En rbference plus particulikement ä, la fig. 1, 15 c16signe un dispos.itif de produc- tion de fibres, par Etirage de minces filets de verre au moyen d'un courant gazeux souf- fie sous Pression; an peut toutefois utiliser tous autres modes de fabrication des fibres. Celles-ci tombent du dispositif de produetion de fibres 15 dan.s une hotte 16 et se deposent Sur un tablier transporteur 17, oiz elles for- ment une pappe 18, feutr6e de fa@on läche. A mesure que les fibres. s'accumuflent et for- ment une pappe Sur 1e tablier transporteur 17, elles sont arros6es, au moyen d'un pul v6risateur 19, d'un agent lubrifäant appro- prie, tel que de 1'huile, une Emulsion d'acide stearique, ou tout autre enduit approprie.

Le Probleme ä resoudre consiste ä incor- porer un liant uniformement daus la pappe 18. Si 1e liant est pulveris6 Sur la pappe de fibres par Tune des faces de celle-ei, les fibres dans. la pappe agissent comme milieu filtrant, en provoquant 1e depöt de la plus grande Partie du liant dans. !1a face exposk de la pappe, de Sorte qu'il y a un manque de liant dans la face oppos6e. Pour cette raison, 1'application du liant ä une pappe fabriqu6e n'a jusqu'ici pas eu de succes, en particulier lorsqu'on traitait une masse dense ou tass6e de fagon serr6e.

0n arrive cependant, au moyen du pro- e6d6 dkrit, ä atteindre une distribution uni forme du liant ä travers toute la pappe et e, resoudre 1e Probleme de filtration en appli- quant 1e liant alternativement d'abord par une face de la pappe et ensuite par Pautre

face. Pour aider la Penetration du liant ä 1'etat subdivise-, il est pr6ferable de 1'appli quer dans un courant d'air, en aspirant 2'air ä, travers la pappe @et en permettant aux fibres de filtrer 1e liant ä PEtat de poussiere. 0n peut a,insi appliquer des liants liquides. ou solides. 0n peut obtenir les r6sultats les: plus satisfai sants avec de 1'asphalte en poudre, ou des m61anges d'asphalte ou d'argile en poudre, specialement parce qu'il ne se presente alors pas de problemes de sEChage et qu'on peut amener ces liants, en faisant Prise, ä une con sistance d#esir6e quelconque par un traitement thermique. 0n peut uti'liser d'autres liants tels que des gommes, des rzsines naturelles ou artificielles, des produits de eondensation de Phenol ou d'urde avec .1a forma1d#ehyde, du methylmethaerylate, de la eire, des sucres, des glyptols, de l'huile de lin, de la colle, du Silicate de sodium, de la caskne, du brai, du goudron, de la Stearine, du suif, des mkaux ä bas point de fusion ou analogue, etc. Pour accroitre 1'incombustibilite, an peut ajouter divers compos4, tels que 1e carbonate de so dium, des Sulfates, des Phosphates ou ana logues. L'installation representee comporte un Systeme ä circulation d'air qui est 1e plus avantageux pour des kante. Sees, tels que de Pasphalte, de 1'argile, des sucres ou analogues ä P6tat pulv6rulent.

Un Systeme de tuyeres. de pulvkisation 20, alimentdes d'air sous. Pression par une conduite 21, projette un liant pulverulent avec force Sur la face inf6rieure de 1a pappe 18 ä son Passage sous un tambour perfore 22. Une boite d'aspiration 23 est disposee ä 1'in t6rieur du tambour 22 pour faeiliter le Pas sage de Pair charg6 de liant ä travers la pappe. La pappe 18 avance ensuite Sur un second tambour perfore 25 et est soumise ä un.e autre application de liant pulv6rulent, Sur la face sup6rieure de la pappe, au moyen de tuyeres de pulv6risation 26, qui sont a-Ii mentees d'air sous Pression, servant de vehi cule au liant, par une oonduite 27. Une bo"ite d'aspiration 28 est disposk dans le tambour 25 pour faciliter 1e Passage de Pair charg6 de liant ä travers la pappe. Par ce procede d'application du liant alternativement par les deux faces de la pappe, an peut atteindre une distribution uni forme ä travers tonte Fepaisseur de la pappe. Cet effet est represente pa.r les diagrammes des fig. 2 e 4. Sur 1e diagramme de la fig. 2, Fordonnee vertieale represente Fepaisseur de la pappe, et chaque point de Fordonnee de- signe 1e point correspondant de 1'epaisseur de la pappe. Les abscisses horizontales de- signent, par la longueur des fleches, la con- centration du liant au point correspondairi. dann la pappe.

Sur la fig. 2, il est represente la concen- tration resultante du liant ä, travers une Par tie queleonque de la pappe, apres la premii,re application de liant, produite par-dessous. Lea fleches horizontales montrent une c.on- eentration variable du liant, eette concen- tration diminuant ä partir de 1a, face infe- rie.ure jusqu'ä la face superieure de la pappe, la plus grande Partie du liant etant separee par filtration ä travers la pappe, pres de 1a Partie inferieure de la pappe, la quan- tite de liant devena,nt graduellement plus faible ä mestire qu'on se rapproche de la Par tie superieure de la. pappe.

La fig. 3 represente, d'autre pari, la con- centration de liant causee par la seconde ap- plication de liant, produite d'ans 1e sens op- pose, c'est-A-dire par la face superieure de la pappe. 11 est ä remarquer que Jans ce cas la coneentra.tion de liant < :st maximum a la Partie superieure de la pappe ei diminue gra.duellement ä mesure qu'on se ra.pproehe de la Partie inferieure.

La fig. 4 montre la concentration resul- tante produite par 1'application de liant, d'abord par-dessous et ensuite par-dessus. 0n verra qu*on obtient une concentration sensi- blement uniforme ä travers tonte Fepaisseur de 1a, pappe, eomme il est indique par les lignes horizontales, de meme longueur, re- sultant de la juxtaposition des fleeh.es hori zontales de longueurs differentes dans les differentes eouehes de la pappe.

11 a ete eonstate que. bien que 1e renver- sement du sens de 1'ecoulement de Fair 5, tra- vers une pappe puisse entrainer une faible Partie du liant qui peut avoir ete depose sur la pappe par une application precedente et s'etre accumule 1e long de la surface exte- rieure de celle-ei, la masse principale du liant reste en place A Fendroit oü elle a d'abord ete arretee et oü elle s'est deposee sur les fibres. 11 est par suite possible de renverser 1e sens de Fecoulement de Fair un nombre quelconque de fois, sans affecter sensible- ment 1e liant une fois qu'il a ete depose s.ur les fibres.

La pappe fibreuse, dans laquelle est dis tribu6 1e liant, peut ensuite etre soumise di- rectement ä üne pyralyse ou RTI ID="0004.0271" WI="8" HE="4" LX="1647" LY="822"> autre traitement thermique, ou 'a l'action de fluides pour pro- duire la Prise du liant. Si an 1e desire, an perrt superposer plusieurs couches ou lames de la pappe 18 pour former une pappe d'e- paisseur convenable.

Dans 1'installation representee, la pappe 18, apres avoir ete traitee par le liant sur les tambours 22 et 25, passe directement entre des roulenux d'alimentation 29 ä un desintegrat:eur- 311. Celui-ci sert ir d@ebirer et ecarteler la, pappe et, ordirrairement, si les fibres sont de longueur suffisante, la pappe e,1 dechiquetee en un grand nombre de pe- tites touffes, qui tomhent sur un tablier transporteur 31 et se disposent de maniere 'a former une nouvelle pappe 18a de tonte epaisseur desiree. 1'n rouleau compresseur 32 amene la pappe :e 1'epaisseur et ä la densite desirees. Lorsqu'on utilise 1e desintegrateur, les fihres dans la pappe sont reparties dans des direetions plus ou moins au hasard dann tonte la masse, 1e liant sur les fibres etant distribue uniformement. S'il existe des touffes queleonques, 1e liant est distribue dann tont Finterieur de ces touffes.

Pour faciliter la Pyrolyse, la pappe 18a ehargee de liant est chauffee au moyen d'un dispositif de rechauffage prealable 33. ser- vant ä faire circuler de Fair chaud ä travers la pappe au moyen dune soufflerie 34 par un conduit 35, une chambre d'amenee de chaleur 36, la pappe 18a et un tablier trans- horteur 3 i ä une conduite 40 et retour ä 1a sauf f lerie 34.

La nappe 18a est ensuite soumise ä la chaleur de Pyrolyse dans une tone limitee, comprise entre des plateaux 41 en forme de ohenilles, montes sur des rouleaug 42. Les plateaux 41 peuvent eire chaufAs de toute maniere appropriee, par exemp-le par des jets de vapeur, des brüleurs ou autres dispositifs -13. La Pyrolyse a generalement lieu Pendant trois ä quinze minutes. ä des temperatures comprises entre 200 et 500 C et de pr6fe- rence entre 375 et 425 C, .suivant 1e degre de Pyrolyse desire. Comme represente sur la fig. 9, les plateaug viennent en contact avee la nappe et la compriment partiellement.

La nappe 18a Progresse ensuite dans une chambre de refroidissement 45 et est soumise dans celle-ei ä Paction de plateaux 46 en forme de chenilles qui peuvent etre refroidis par air ou par eau pour evacuer de la cha- leur de la nappe 18a. Cette nappe, se trou- vant alors sous forme d'un panneau ou d'une feuille possedant une tenacite, une resis.tance et une elasticite elevees, comme an 1e desire, est fendue au moyen dun couteau rotatif 48, pour constituer des. blocs, des panneaux, des dalles, des matelas ou tous autres produits semblables 49.

En reference plus particulierement aux fig. 5 ä 8 qui montrent des Parties de Pins- tallatioxx dkrites ei-dessus, an remarquera que 1e tablier transporteur 17 fait avancer la nappe 18 saus 1e tambour perfore 22. Ce tambour 22 est -tourillonne dans des paliers 55 fixes ä un chässis 56.A l'interieur du tambour 22 est disposee la boite d'aspiration 23, communiquant avee une soufflerie 58 par une conduite 59. La nappe 18 passe en- suite sur 1e tambour perfore 25, tourill.onne dann des paliers 60 fixes au chässis 56.

Les tuyeres de pulverisation 20 sont monUes au-dessous du tambour 22 et, comme represente sur la fig. 8, s'etendent sur toute la, largeur de la nappe. Les tuyeres de pul v6risation semblables 26 sont montks au- dessus du tambour perfore 25, pour traiter 1a face superieure de la nappe. Ces tuyeres de pulverisation 20 et 26 communiquent avee une soufflerie 61 par les eonduites 21 et 27, respectivement, et une conduite 62. Un liant approprie, ä l'etat subdivise, est projete sous forme pulverulente dann les courants d'air par la soufflerie 61, et une tremie d'alimen- tation 63 est prevue ä cet effet, avec un dis- positif approprie de Aglage .de Palimenta- tion.

Les boites d'aspiration 23 et 28 font pe- netrer les particules du liant dans, la nappe, oü elles sont filtrees et sont reparties ä tra vers la nappe. L'air servant de vehicule est alors entraine par la soufflerie 58, en Pas sant par la conduite 59, dans une chambre, filtre ou Aparateur eyclone (non represente), oü 1e liant residuaire peut eire recupere. Si an 1e desire, fair et 1e liant residuaire- peu- vent eire renvoyes directement ä la souffle- rie 61, oü une quantite additionnelle de liant peut etre fournie pour amener, fair ä 1a concentration desirk en liant. .' Le tablier transporteur 17 passe, ä 1'ex- tr6mit6 avant de son trajet, sur un rouleau qui est monte sur un arbre 64 et es.t aetionne par une chaine 65. Les tambours 22 et 25 sont commandes par une chaine 66, Passant sur des roues ä chaine67 et 68 de ces@ tam- bours 25 et 22, respectivement, sur une roue ä, chaine folle 69, et une roue ä chaine 70 mantee sur Farbre 64. 0n peut ainsi faire marcher les tambours 22 et 25 en synchro- nisme avec 1e tablier 17.

La soufflerie 58 est actionnee par un mo- teur electrique independant 73, relie ä la soufflerie par une courroie 74. En reference plus particulierement ä 1a fig. 7, 1a nappe 18, apres avoir ete chargee de liant, passe entre les rouleaux d'alimentation 29 au d6sinte- grateur rotatif 30.qui desagrege la nappe et lui permet de tomber en touffes sur 1e ta- blier 31, ou est directement amenee sur 1e tablier 31, sann. etre desagregk. Dans 1'un et Fautre cas, 1e mode operatoire - ulterieur est sensiblement 1e meme.

Uxie Plaque de guidage 75, montee ä pi- vot sui son aAte inferieure, est plack dans une Position tangentielle contre 1e tambour 2 `a, comme represente sur la fig. 7, pour detaeher la nappe 18 du tambour 25 et la guider entre les rouleaux d'alimentation 29. Une secon:de Plaque de guidage <B>76,</B> egale- ment montk ä pivot. sur son arete inUrieure, est placke dans la Position representee sur la fig. 7 pour fermer 1'extremite avant de la ehambre 81 lorsqu'on utilise 1e desint6gra- teur 30.

Lorsque 1e desintegrateur West pas en fonetionnement et lorsque la nappe 18 passe directement du tambour 25 sur 1e tablier 31, la Plaque de guidage 75 est relevk et ecar- tee du tambour 25 dans la Position represen- tee en 75a en traits interrompus, et la Plaque de guidage 76 est rabattue pour venir oceu- per la Position representee en traits interrom- pus en<I>76a.</I> La nappe 18 passe alors du tarn bour 25 sur la Plaque de guidage 76, plack dann la Position 76a, et tombe sur 1e tablier 31, par Iequel elle est amenee dans le disposi- tif de chauffage prealable, plus complete- ment decrit ei-apres. Si an 1e desire, la nappe 18 peut etre constituee par des couehes super pos6es par interposition de Papier, tissu, plätre, töle, feuille metallique, ou etre for- mee de plusieurs couches semblables, ou etre constituk de couehes. formees de matiere desagregee ou analogues, avant d'etre sou- mise ä 1'operation de chauffage prklable.

Les rouleauz d'alimentation 29 peuvent etre aetionnes en synehronisme avee les tam- bours 22 et 25 et avec 1e tablier 17, en etant reIies meeaniquement au dispositif de commande sur Parbre 64. La, transmission meeanique eomprend unk chaine 77, unk reue ä ehaine 78, et des roues denthes droites 79, qui sont fixks sur les rouleaux d'alimenta- tion 29.

L & desintegrateur 30 est monte sur un arbre 84 et lege ä 1'interieur dune chambre 81, eomprenant un couverele ä charniere 82, qu'on peut faire pivoter pour avoir acces ä I'interieur de la ehambre. Une chaine 85, actionnk par un moteur eleetrique 86, en- traine 1e desintegrateur ä unk vitesse desiree queleonque. Afin d'eviter des effets electro- statiques excessifs ä 1'interieur de la chambre de desintegration 81, ayant pour resultat unk accumulation de la mauere dkintegree en touffes contre les parois laterales, il est prevu unk tuyere de pulverisation d'eau 83, per- mettant d'accroitre 1'humidite ä. 1'interieur de la ehambre et de combattre ainsi les effets electrostatiques.

Le rouleau 32 de oompression ou de ni- vellement est monte sur un ehässis 87 ä 1'extremite de sortie de la chambre 81. Le rouleau 32 peut, etre ajuste ou releve dass unk Position inactive au moyen d'un disposi- tif regulafeur 88, de construction RTI ID="0006.0272" WI="18" HE="4" LX="1717" LY="735"> appropriee. et peut etre actionn6 par nne transmission comprenant unk chaine 89, un arbre 90, unk reue ä ehaine 91, unk ehaine 92 et un arbre 93 actionne par 1e tablier 31. Le rouleau 32 peut ainsi etre actionne par et en synehro- nisme avee 1e tablier 31. Le mecanisme de commande pour oe tab'lier 31 Sera decrit plus oompletement ei-apres.

En reference ä, la fig. 6, 1e tablier 31 en- traine la nappe 18a jusqu'ä l'extremite d'en- tr6e de la chambre de chauffage prealable 33, ä travers laquelle eile est transportee sur 1e tablier perfore 37. Le transfert de la nappe 'a partir du tablier 31 au transporteur 37 est facilite par un rouleau de transfert 99. Sur 1e cöte d'entrk de la chambre 33 est dispose un rouleau de compression 100, qui peut ni- veler et/ou comprimer, si an 1e desire, la nappe 18a ä unk epaisseur et densite deter- minks. Au-dessus " du transporteur 37 est monte, ä unk oertaine distance de celui-ci, un Plateau perfore 101, servant ä admettre de fair ehauffe uniformement sur la surface de la nappe 18a ä partir de la chambre d'amenee d'air 36.

Cet air ehaud est fourni par un disposi- tif de chauffage 102 plack ä 1'interieur dune chambre 103, disposk 1e long et ä cöte du tablier transporteur 37. L'air pst aspire de la chambre 103 dann la conduite 40 par la soufflerie 34, par laquelle il est refoule par la conduite 35 darr la ehambre d'alimenta- tion de chaleur 36. L'air passe ä travers 1e Plateau perfore 101, 'la nappe 18a et 1e ta- blier perfore 37 et penetre ensuite dann unk chambre d'aspiration 104 situee au-dessous de ce tablier 37, chambre ä partir de la- quelle il est eonduit par une ouverture 105 dans la chambre de chauffage 103. Avee cette disposition, il est ä remarquer que Pair chaud circule constamment ä travers 1a nappe et est maintenu constamment ä une tempera- ture appropriee par 1e dispositif de chauffage 102. La pappe est ordinairement soumise ä un chauffage prealable jusqu'ä environ 150 C, bien qu'on puisse egalement chauf- fer plus ou meins.

La soufflerie 34 est actionnee par un moteur electrique 107 par 1'intermediaire dune courroie 108.

Apres etre sortie de 1a chambre de ehauf- fage prealable 33, la pappe passe sous un rouleau compresseur 0u niveleur 109.

Tout le dispositif est actionn6 en syn- ehronisme par un moteur 110, monte ä I'ex- tremitä superieure de la chambre de chauf- fage pr6alable 33. Le moteur 6lectrique 110 actionne un arbre de renvoi 111 par une ehaine 112. Cet arbre de renvoi 111 actionne, par Vintermediaire dune chaine 113, un tam- bour 114 sur Iequel passe 1e transporteur 37, en actionnant ainsi ce transporteur. A Fau- tre extr6mite de son trajet, 1e transporteur 37 passe sur un tambour <B>115</B> et actionne ainsi un arbre 116, qui, ä son tour, fait tourner un arbre 117 au moyen dune ehaine 118. Sur Farbre 117 est monte un tambour 119 sur lequel passe 1e tablier 31, qui est ainsi aetionne. L'arbre 117 actionne egalement 1e rouleau compresseur 100 par une transmis- sion comprenant une ahaIne 121, une reue ä chaine 122, une chaine 12,3 et un arbre 124 sur lequel tourne 1e tambour 100. L'arbre 117 est egalement relie mecaniquement au rouleau 99 du transporteur par 1'interme- diaire de la chaine 123.

L'arbre de renvoi 111 aetionne egalement 1e rouleau compresseur 109 par une transmis- sion meeanique comprenant une chaine 126, un arbre 127, une reue ä ehaine <B>128,</B> une chaine 129, une reue ä chaine 130, un arbre 131 @et une chaine 132. <B>11</B> est ä remärquer que 1e moteur electri- que 110 actionne simultanement tous les transporteurs et Organes compresseurs, com- prenant les tabliers 31 et 37 et les rouleaux de compression, cooperant avec ceux-ei, en synchronisme 1'un avee '1'autre.

De la chambre de chauffage prealable 33, la nappe 18a prealablement chauffee passe dans 1e dispositif de Pyrolyse, entre les pla- teaux 41, qui oomplete 1e traitement ther- mique et tend ä amener le liant ä faire Prise ä la consistance desiree.

Le traitement thermique du liant peut RTIID="0007.0275" WI="10" HE="3" LX="1034" LY="734"> varier suivant 1a matiere trait6e et 1e r6sul- tat desire. Ainsi, an peut utiliser des tempe- ratures allant de 80 ä 480 C pour des liants consistant en asphalte pulverise, suivant 1e type de mauere desire.

Une paroi ou eloison peut exiger une tem- perature de Pyrolyse d'environ 120 ä 315 C. Une pappe ordinaire, destinee ä servir d'iso- lant pour des refrigerants ou mauere ana- logue, peut etre traitee ä des temp6ratures re- lativement bassec. Un panneau isalant, de faible densite, pour des tabliers d'automo- biles, peut 6galement etre soumis ä un traite- ment 'leger, si an le Usire. Une mauere des- tin6e ä r6sister ä des temperatures elevees, telle qu'un revetement ealorifuge pour chau- diäres ou tuyaux, peut etre soumise ä un trai- tement de Pyrolyse jusqu'ä 425-485 C.

La durde du traitement de Pyrolyse peut varier fortement, par exemple de # trois ä quinze minutes, cette duree etant en general inversement proportionnelle ä la temp6ra- ture ä Iaquelle 1a matiere est soumis.e. En bref, an utilise une temperature plus basse et une duree de traitement plus. longue pour produire une tenacite maximum, et an utilise une temperature elev6e et une duree de trai- tement plus. courte pour une resistance maxi- mum ä la temperature.

La mauere est de preference soumise au traitement de Pyrolyse daus une tone limitee, par exemple entre les plateaux chauffes re- pr6sent6s. Il a ete constate que la Pyrolyse dans une zone limitee est ordinairement d6- sirable pour empecher les constituants vola- tils du liant de s'échapper et pour les amener apparemment à se condenser sur les fibres et à servir de plastifiant pour les constituants carbonés résiduaires. Il a, été constaté que la résistance à la flexion, la ténacité, l'élasti cité et le toucher du produit sont beaucoup améliorés par ce mode opératoire.

Il est à remarquer que la nappe peut être pyralysée ou moulée sous diverses formes, comme on le désire. Comme représenté sur la fig. 9, on peut obtenir une forme plane con venant pour des panneaux, des feuilles, ou des nappes d'un poids léger, ou, comme re présenté sur la. fig. 10, on peut amener la nappe à une forme ondulée entre des pla teaux de moulage ondulés 41a. Un produit de ce genre peut être utilisé, par exemple, comme matériaux de couverture pour des toi tures et peut être placé sous un toit en métal ondulé. Toutefois, dans ce cas, les ondulations sont légèrement, moins prononcées que celles représentées sur le dessin, pour qu'elles s'a daptent au profil du métal ondulé.

Il est également possible de produire des revêtements pour tuyaux à partir de la ma tière ondulée représentée sur la fi-.<B>10.</B> On peut le faire en coupant la matière ondulée à l'endroit des points d'inversion des courbures dans la matière, pour produire une série de parties semi-cylindriques 18c, comme repré senté sur la fig. 11. Ces pièces semi-cylin- driques peuvent alors être placées par paires sur un tuyau pour constituer un revêtement calorifuge pour celui-ci.

Le procédé et l'installation décrits per mettent de traiter et de charger d'un liant des nappes de fibres de toute épaisseur et de toute densité désirées. Il a ordinairement été constaté qu'il est préférable d'utiliser une nappe relativement mince, par exemple d'une épaisseur d'environ 25 mm, et possédant une densité relativement faible, par exemple une densité de 24 à. 32 kgm3, car des nappes de ce genre peuvent être chargées de liant à des vitesses élevées par ledit procédé. Il est ordi nairement préférable d'utiliser des nappes de fibres relativement longues et possédant. des diamètres allant de 0,005 mm à 0,02 mm. Lorsqu'on utilise des fibres de verre ondulées ou bouclées, les fibres de grands diamètres et de densités faibles sont généralement les plus appropriées.

Toutefois, si on le désire, on peut égale ment utiliser des nappes d'une épaisseur etiou d'une densité beaucoup plus grandes, par exemple une nappe d'une épaisseur de 50 mm ou 100 mm, de la densité pouvant être produite normalement et facilement sur l'appareil de fabrication des fibres. Toute fois, la durée d'application du liant varie de façon directement proportionnelle à l'épais seur de la nappe, de sorte que lorsqu'on uti lise des nappes plus épaisses, il faut plus de temps pour appliquer le liant subdivisé. La quantité de liant peut également varier forte ment, de quelques % jusqu'à une proportion élevée, de 40 ou 50 %, voire même davantage. Les densités du produit achevé peuvent éga lement varier fortement, par exemple de quelques dizaines de kg par mètre cube jus qu'à environ 320 kg/m' ou davantage.

Il est également à remarquer que l'appli cation de liant. alternativement -par les faces opposées de la nappe peut être répétée un nombre quelconque de fois, par exemple trois, quatre fois ou même davantage, de chaque côté, pour répartir le liant uniformément à travers la nappe. La nappe sur les tambours. perforés peut également être soumise à une agitation, de préférence dans la direction de l'épaisseur de la nappe, pour faciliter l'en trée du liant dans toute la nappe. On peut le faire en même temps que l'air, chargé de liant pulvérulent, passe à travers la nappe, ou également le faire plus tard.

Claims (9)

1. REVENDICATIONS I Procédé pour la fabrication de produits fibreux agglomérés, caractérisé en ce que l'on fait pénétrer un liant à l'intérieur d'une nappe de fibres, en l'appliquant sur les deux grandes faces de cette nappe, de telle sorte qu'il soit pratiquement unifor mément réparti dans toute l'épaisseur de ladite nappe. Il Installation pour la mise en u:uvre du procédé selon la revendication I, caracté risée en ce qu'elle comporte un dispositif pour déposer des fibres minérales, et pour produire de façon continue - une nappe lâche -et touffue à partir de celles ci, un dispositif pour entraîner cette nappe à partir de la zone de dépôt, et une soufflerie pour projeter un courant soufflé d'air, chargé de liant pulvérulent, à travers cette nappe, c'est-à-dire sur les deux grandes faces de celle-ci, après qu'elle a quitté cette zone de dépôt, pour que ce liant soit retenu par filtration par les fibres dans cette nappe et se dépose à travers toute l'épaisseur de cette nappe. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce que l'on introduit un liant, à l'état finement divisé, au moyen d'un véhicule gazeux, dans ladite nappe, de manière à faire retenir, par filtration, les fines particules du liant par les fibres.
2. 2 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce que l'on incorpore le liant dans la nappe de fibres en soufflant ce liant, à l'état finement divisé, alternativement contre chaque grande face de cette nappe.
3. 3 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce que l'on incorpore le liant dans une nappe lâche et touffue de fibres de verre en soufflant un milieu gazeux, chargé de liant à l'état finement divisé, à travers cette nappe, en renversant le sens de ce courant gazeux, et en soufflant en suite le courant gazeux, servant de véhi cule au liant subdivisé, dans cette nappe, par l'autre face de celle-ci.
4. 4 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce que l'on produit une nappe de fibres minérales, en ce que l'on aspire un milieu gazeux chargé de liant à l'état di visé à travers cette nappe par l'une des faces de celle-ci jusqu'à l'autre face, en produisant une filtration d'une partie im portante de ce liant par les fibres indivi duelles, de manière à laisser le liant ré- parti à travers la nappe, graduellement à partir de la face d'entrée jusqu'à la face de sortie de ce milieu gazeux à travers. la nappe, en ce que l'on souffle ensuite un milieu gazeux, chargé de liant finement _ divisé, par l'autre face de cette nappe, pour que les, fibres individuelles retien nent par filtration une partie addition nelle de liant, allant en diminuant gra duellement à partir de cette face vers l'in térieur de la nappe, de manière à attein- dre une concentration résultante pratique ment uniforme à travers toute l'épaisseur de la nappe.
5. 5 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce qu'après avoir produit une con centration pratiquement uniforme du liant dans toute l'épaisseur de la nappe, on soumet cette nappe chargée de liant à un traitement thermique, pour que le liant devienne fluide et réunisse les fibres les unes aux autres, en donnant un pro duit rési tant et tenace.
6. 6 Procédé selon la revendication I, pour fa briquer un panneau ou une feuille de ma tière à base de fibres de verre, caractérisé en ce que l'on produit une nappe lâche et touffue de fibres de verre, en ce que l'on distribue un liant à travers cette nappe à partir des deux grandes faces de celle-ci, en ce que l'on désagrège cette nappe au moyen d'un désintégrateur, en ce que l'on rassemble la matière déchiquetée en une masse fibreuse, et en ce que l'on chauffe et comprime cette masse pour faire faire prise au liant et obtenir ainsi un produit fibreux, tenace et résistant.
7. 7 Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'après avoir déchiqueté la nappe de fibres renfermant le liant et après avoir laissé la matière déchiquetée se déposer et se rassembler en une masse fibreuse sous forme d'une nouvelle nappe, dans. la quelle les fibres s'étendent dans toutes les directions et dans laquelle le liant est ré parti de façon pratiquement uniforme, on soumet cette nappe à l'action de la eha- leur et de la pression pour py rolyser le liant et faire faire prise à la masse sous forme d'une matière en feuille, tenace et. résistante.
8. 8 Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 6 et î, caractérisé en <B>ce</B> que l'on comprime la masse désagrégée de fibres et de liant avant de la sou mettre à un traitement thermique.
9. 9 Procédé selon la revendication 1 et les sous-revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'on soumet cette nouvelle nappe de fibres au traitement thermique dans une zone limitée, pour empêcher l'échap pement de constituants volatils. 1Ü Procédé selon la revendication I et. la sous-revendication 6, caractérisé en ce que l'on accroît l'humidité de l'atmosphère dans la. zone de désintégration de la nappe, par pulvérisation d'eau, et on laisse descendre la matière désagrégée et le milieux aqueux simultanément sur une surface animée d'un mouvement continu, pour former la nouvelle nappe de matière fibreuse, de telle sorte que la matière désagrégée descende de façon continue et uniformément sans perturbations électro statiques. 11 Installation selon la revendication II, ca ractérisée en ce qu'elle présente un dis positif pour comprimer la nappe et- le liant et pour les soumettre à un traite ment thermique, en vue d'en former un produit résistant et tenace. 12 Installation selon la revendication II, ca- ractérisée en ce qu'elle présente un dispo- sitif permettant de projeter successive ment le liant, à l'état finement divisé, contre la nappe de fibres, alternativement contre les deux grandes faces de cette nappe. 13 Installation selon la revendication II, ca ractérisée en ce qu'elle présente un dispo sitif désintégrateur permettant de désa gréger ou déchiqueter la nappe lâche et touffue de fibres, dans laquelle le liant a été incorporé à l'état divisé, et un 'dis positif permettant de rassembler cette matière déchiquetée et d'en former de fa çon continue une nouvelle nappe, qui est ensuite comprimée et soumise à un trai tement thermique. Installation selon la revendication II et la sous-revendication 13, caractérisée en ce qu'elle présente un transporteur ser vant à rassembler la matière déchiquetée et à en former une nappe continue, dans laquelle les, fibres s'étendent pêle-mêle sensiblement dans toutes les directions à travers la nappe, laquelle et ensuite com primée et soumise à un traitement ther mique. Installation selon la revendication II, ca ractérisée en ce que le dispositif, servant à incorporer le liant dans la nappe de fibres, comprend un tambour, avec une surface perforée, sur laquelle passe une grande face de la nappe, un dispositif pour souffler de l'air, chargé de liant di visé, à travers cette nappe, dans ce tam bour, un dispositif pour aspirer cet air chargé de liant à travers cette nappe et cette surface perforée du tambour, un se cond tambour à surface perforée, sur la quelle passe l'autre grande face de cette nappe, un dispositif pour souffler de l'air chargé de liant à travers cette nappe dans ce tambour, et un second dispositif pour aspirer l'air, chargé de liant à tra vers cette nappe, dans une direction op posée à celle suivant. laquelle s'effectue la première application d'air chargé de liant. 16 Installation selon la revendication, carac- térisée en ce que le dispositif pour en traîner la nappe à partir de la zone de dépôt est un tablier transporteur perforé.