CH213858A - Verfahren zur Verwertung des Staubes von Zementöfen. - Google Patents
Verfahren zur Verwertung des Staubes von Zementöfen.Info
- Publication number
- CH213858A CH213858A CH213858DA CH213858A CH 213858 A CH213858 A CH 213858A CH 213858D A CH213858D A CH 213858DA CH 213858 A CH213858 A CH 213858A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- dust
- combustion zone
- cement
- combustion
- alkalis
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 49
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 21
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
- C04B18/162—Cement kiln dust; Lime kiln dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
- C04B7/42—Active ingredients added before, or during, the burning process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/60—Methods for eliminating alkali metals or compounds thereof, e.g. from the raw materials or during the burning process; methods for eliminating other harmful components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Public Health (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Verfahren zur Verwertung des Staubes von Zementöfen. Die Verbrennungsgase von Zementöfen führen eine veränderliche Staubmenge nach dem Kamin ab.
Dieser Staub besteht aus Rohmaterial. dessen Verlust den Gestehungspreis des Zementes erhöht.
Der Staubanfall ändert je nach dem ver wendeten Rohmaterial und hängt auch von der Leistung des Ofens ab. In der Tat steigt er gewöhnlich bei angestrengter Produktion.
Zahlreiche Mittel zur Rückgewinnung dieses Staubes sind bekannt.
Es ist bis jetzt keine Möglichkeit be kannt, aus dem ausgeschiedenen Staub einen besonderen Nutzen zu ziehen. Man begnügt sich gewöhnlich damit, die feinsten Teilchen aus diesem Staub auszuscheiden, um sie, ihres mehr oder weniger hohen Kali- und Kalkgehaltes wegen, als Düngstoff zu ver kaufen.
Sie werden auch als "Filier" (Füllstoff) für Asphaltwege verwendet. Man hat auch schon versucht, dieser Staub dem den Ofen speisenden Rohmaterial beizufügen. Hierdurch erhöht sich aber der Gehalt an Alkalien, wodurch der anfallende Klinker einen Zement liefert, der in Säcken gelagert, den grossen Nachteil hat, Klumpen zu bilden.
Die Erfindung erlaubt es, den Staub da: durch auszunützen, dass man ihn mindestens teilweise in Zement verwandelt.
Gegenstand der Erfindung ist ein Ver fahren zur Verwertung des mit den Verbren nungsgasen abgehenden Staubes von Zement öfen, bei welchem dieser Staub aus den Ver brennungsgasen ausgeschieden wird. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens ein Teil des ausgeschiedenen Staubes in die Brennzone eines Zementofen eingeführt und dort klinkerisiert wird, wobei die in dem in die Brennzone eingeführten Staub enthaltenen, die gute Qualität des Zementes schädigenden Alkalien dank der sehr hohen Temperatur in der Brennzone zum grössten Teil verflüchtigt und von den Verbrennungsgasen mitgenommen werden.
Dem in die Brennzone einzuführenden Staube fügt man, wenn nötig, Korrektions- zusätze bei, zum Beispiel Komponenten be stehend aus Si02. A1,03, Fe.20a, Ca 0 und Ca C03, welche in der Zusammensetzung des Zementes vorkommen, damit man das best mögliche Material erhält, das einen guten Zement liefert.
Der Gehalt des Klinkers an Alkalien wird dadurch, dass die Alkalien zum grössten Teil verflüchtigt werden auf einen mit einer guten Zementqualität vereinbarlichen Pro zentsatz herabgesetzt.
Das Verfahren gemäss dieser Erfindung ist sowohl bei Öfen des Nass- auch des Trockenverfahrens anwendbar.
Falls dem Staub Korrektionsmaterialien zugeführt werden, muss die Mischung not wendigerweise trocken sein. Um jedoch zu verhindern, dass die ganz feinen Sttaubparti- kelchen durch die Verbrennungsgase abge führt werden, kann der in die Brennzone ein zuführende Staub vor seiner Einführung ixr die Brennzone durch bekannte Mittel (zum Beispiel Beiftil--ung vorn Bitumen oder irgend eines Bindemittels) zu Klümpchen oder Körnchen geformt werden.
Die Einführung des Staubes in die Brenn zone kann durch eine besondere Zuleitung, die in ersterer selbst endet oder durch das Einblaserohr der Frischluft und des Brenn stoffes, zum Beispiel des Kohlenstaubes, er folgen.
Im letzteren Falle, das heisst bei inniger Mischung des Staubes mit dem Brennstoffe, wird ersterer so leichter auf die für die Ver flüchtigung der Alkalien nötige Temperatur gebracht.
Es ist wünschenswert, dass die Ausschei dung des Staubes eine Sortierung desselben nach Feinheitsgraden gestattet. Die fein sten Staubteilchen sind auch die an Alkalien reichsten und daher für die Wiederverwen dung am wenigsten verwertbaren.
In gewis- sen Fällen, besonders wenn die Wirkung der Entstaubungseinrichtung mehr als 90 % be trägt, ist es vorteilhaft, ja sogar notwendig, die feinsten Teilchen, weil zu reich an Alka- lien, aus dem Prozesse auszuschalten; zum Beispiel diejenigen, die mehr als 4 % Alka- lien enthalten. Diese können übrigens zu folge ihres hohen Alkaligehaltes vorteilhaft als Düngstoff verwendet werden.
In der Zeichnung sind zur beispielswei sen Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeignete Einrichtungen darge stellt. An Hand der Zeichnung wird das Verfahren beispielsweise erläutert.
Die Fig. 1 und 2 geben schematisch eine Ausführung wieder, in welcher 1 den Behäl ter für den Rohschlamm bezeichnet mit den darunter stehenden Zuteil- und Einführungs apparaten in den Zementofen. Wenn statt Schlamm auch Rohmehl zugeführt werden muss. dann sind diese Apparate auf etwas andere doch auch wohlbekannte Art ausge führt;
2 bezeichnet den Drehofen mit erwei- 1r@rter, ssrennzonr@ 3. in welcher die Flamme etwa 21., des Volumens einnimmt. 4 ist der Kohlenstaubbehälter mit Kohlenstaubzuteil- apparat- 5; 6 ist der Ventilator für primäre Luft, 7 das Einblasrohr für den Kohlen staub, 8 die Vorstaubkammer. 9 die elek trische Gasreinigungsanlage und 10 der Kamin.
Zu den Kammern B und 9 wird der mit den Verbrennungsgasen abgehende Staub grösstenteils abgeschieden und in den Trans portapparat 11 geführt. Dagegen wird der feinste Staub, der erst im letzten Teil der Kammern 9 anfällt, gesondert mittels Trans portapparat 12 und Elevator 13 entfernt.
Der in den Ofen zurückführende Staub wird mittels Elevator 14 und einem weiteren Transportapparat zum Staubbunker 15 ge- fihrt. Der regelbare Zuteilapparat 16 bringt den Staub in das Kohlenstaubeinblasrohr 7, wo er mit dem Kohlenstaub gemeinsam in die Brennzone eingeblasen und dort den höchsten Temperaturen der Flamme ausge setzt wird.
Der Staub wird dort klinkerisiert und die in ihm enthaltenen Alkalien werden dank der hohen Temperatur in der Brenn- zone zum grössten Teil verflüchtigt und von den Verbrennungsgasen mitgenommen. Die Fig. 3 und 4 zeigen Einrichtungen, in wel chen Kohle und Staub getrennt eingeblasen werden. Man erkennt die verschiedenen Teile der vorbeschriebenen Einrichtung. Nur ist ein Ventilator 17 beigefügt worden, der den von 16 zugeteilten Staub durch das beson dere Einblasrohr 18 in die Brennzone 3 des Ofens fördert.
In den Fig. 5 und 6 ist die Staubaus scheidung veranschaulicht, bei welcher so genannte Zyklonen 19 oder Multiklonen, das heisst eine Reihe parallel oder nacheinander geschalteten Zyklonen, benutzt werden, aus welchen ein Saugzugventilator 20 die zu ent- staubenden Gase absaugt. Bei solchen Ein richtungen, diA bekanntermassen nicht gestat ten, die feinsten Panikelchen des Staubes aufzufangen, erübrigen sich dann auch die Förderapparate 12 und 13.
In der Brennzone 3 herrschen Tempe raturen von<B>1600</B> bis<B>1800'</B> C; stellenweise wurden sogar bis 2000' C gemessen. Die zu verflüchtigen im Staube befindlichen Al- kalien bestehen meist aus Oxyden, Al kalisilikaten, Karbonat und Sulfat, welche dank der hohen Temperatur in der Brenn- zone sich zum grössten Teil verflüchtigen, und soweit sie nicht verflüchtigen, einer pyroge- nen Umwandlung unterworfen werden, wo nach sie die Nachteile der Klumpenbildung im Zement nicht mehr aufweisen.
In Werken mit mehreren Öfen, in denen naturgemäss die anfallende Staubmenge sehr gross sein kann, kann die gesamte ausgeschie dene Staubmenge, gegebenenfalls vorgängig zum Beispiel mittels Bindemittel zu Klümp chen oder Körnchen geformt und, wenn nötig, einer Behandlung unterzogen, die ein genaues Gemisch verbürgt, in die Brennzone eines hierfür besonders bereitgestellten Ofens eingeführt werden. In diesem Falle wird es im allgemeinen möglich sein, selbst den mehr als 4 % Alkalien enthaltenden Staub zu ver wenden, wobei jedoch Vorkehrungen getrof fen werden müssen, die die Kondensation der durch die Verbrennungsgase mitgenommenen Alkalien verhindern.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Verwertung des mit den Verbrennungsgasen abgehenden Staubes von Zementöfen, bei welchem dieser Staub aus den Verbrennungsgasen ausgeschieden wird, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil des ausgeschiedenen Staubes in die Brennzone eines Zementofens eingeführt und dort klinkerisiert wird, wobei die in dem in die Brennzone eingeführten Staub enthalte nen,die gute Qualität des Zementes schädi genden Alkalien dank der sehr hohen Tem peratur in der Brennzone zum grössten Teil verflüchtigt und von den Verbrennungsgasen mitgenommen werden. UNTERANSPRÜCHE: 1. Verfahren nach dem Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Staub wäh rend seiner Ausscheidung nach Feinheits graden sortiert wird und dass der feinste Staub, der zugleich der an Alkalien reichste ist, ausgeschieden wird, während nur der Rest in die Brennzone eingeführt und dort klinkerisiert wird. 2.Verfahren nach dem Patentanspruch und dem Unteranspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass dem in die Brennzone einzu führenden iStaube vor seiner Einführung in dieselbe die zum Erreichen eines guten Zementes nötigen Korrektionszusätze beige fügt werden. 3. Verfahren nach dem Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der in die Brennzone einzuführende Staub vor seiner Einführung in dieselbe durch Beifügung eines Bindemittels zu Klümpchen oder Körnchen geformt wird. 4.Verfahren nach dem Patentanspruch und dem Unteranspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, dass mindestens ein Teil des ausge schiedenen Staubes mehrerer Öfen zur Er reichung eines .einwandfreien Zementes in die Brennzone eines besonderen Ofens eingeführt wird. 5. Verfahren nach dem Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführung des Staubes in die Brennzone durch eine in derselben endigende besondere Zuleitung ge schieht. 6. Verfahren nach dem Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Staub durch das Brennstoffeinblaserohr der Brenn- zone zugeführt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2477262X | 1938-08-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH213858A true CH213858A (de) | 1941-03-31 |
Family
ID=7995936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH213858D CH213858A (de) | 1938-08-16 | 1939-08-14 | Verfahren zur Verwertung des Staubes von Zementöfen. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US2477262A (de) |
| CH (1) | CH213858A (de) |
| GB (1) | GB595587A (de) |
| IE (1) | IE17357L (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3705892A1 (de) * | 1987-02-24 | 1988-09-01 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zur weiterverarbeitung von bypass-staub bei der zementherstellung |
| DE102005044840A1 (de) * | 2005-09-20 | 2007-03-29 | Polysius Ag | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker aus Zementrohmaterial |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2687290A (en) * | 1950-01-04 | 1954-08-24 | Permanente Cement Company | Treatment of recovered cement kiln dust |
| US2605236A (en) * | 1950-07-11 | 1952-07-29 | Penn Dixie Cement Corp | Method for conversion of portland cement kiln dust to an adsorbent material and adsorbent material made thereby |
| US2776828A (en) * | 1953-02-27 | 1957-01-08 | Fmc Corp | Pelletization of phosphate shale |
| US3110483A (en) * | 1961-08-15 | 1963-11-12 | Allis Chalmers Mfg Co | Method of and apparatus for removing alkali from cement system |
| US3110751A (en) * | 1961-08-15 | 1963-11-12 | Allis Chalmers Mfg Co | Process for the reduction of the alkali content in cement clinker |
| GB1145827A (en) * | 1965-07-22 | 1969-03-19 | Smidth & Co As F L | Treatment of dust from cement kilns |
| US4173487A (en) * | 1974-10-07 | 1979-11-06 | Fuller Company | Process for treating cement plant dust catch |
| US4508573A (en) * | 1981-12-02 | 1985-04-02 | Texas Industries, Inc. | Co-production of cementitious products |
| US4600438A (en) * | 1983-03-09 | 1986-07-15 | Texas Industries, Inc. | Co-production of cementitious products |
| US4584022A (en) * | 1984-08-27 | 1986-04-22 | Fuller Company | Cement plant dust recovery system |
| US5782973A (en) * | 1997-04-29 | 1998-07-21 | Fuller Company | Cement dust recovery system |
| US6416574B1 (en) | 2000-07-12 | 2002-07-09 | Southern Ionica Incorporated | Method and apparatus for recycling cement kiln dust |
| US7771690B2 (en) * | 2006-11-01 | 2010-08-10 | Solvay Chemicals, Inc. | Plenum crusher dust injection |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE272174C (de) * | ||||
| GB190612353A (en) * | 1906-05-28 | 1907-04-11 | Eugene Bougleux | Improvements in the Manufacture of Cement |
| US1132527A (en) * | 1914-07-09 | 1915-03-16 | Carl Schneider | Briquet. |
| US1688882A (en) * | 1927-09-21 | 1928-10-23 | Int Precipitation Co | Art of cement manufacture |
| US1955121A (en) * | 1931-06-03 | 1934-04-17 | Smidth & Co As F L | Manufacture of hydraulic cement |
| US1916716A (en) * | 1932-01-08 | 1933-07-04 | California Portland Cement Co | Process for the manufacture of portland cement |
| US2006386A (en) * | 1932-07-01 | 1935-07-02 | Internat Cement Corp | Manufacture of cement |
| DE637914C (de) * | 1934-01-30 | 1936-11-06 | Mathias Fraenkl | Verfahren zur Umwandlung von fluessiger Hochofenschlacke in Portlandschmelzzementschlacke |
-
1939
- 1939-08-11 GB GB2326839A patent/GB595587A/en not_active Expired
- 1939-08-11 US US28962739 patent/US2477262A/en not_active Expired - Lifetime
- 1939-08-14 CH CH213858D patent/CH213858A/de unknown
- 1939-08-15 IE IE882239A patent/IE17357L/xx unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3705892A1 (de) * | 1987-02-24 | 1988-09-01 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zur weiterverarbeitung von bypass-staub bei der zementherstellung |
| DE102005044840A1 (de) * | 2005-09-20 | 2007-03-29 | Polysius Ag | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker aus Zementrohmaterial |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB595587A (en) | 1947-12-10 |
| US2477262A (en) | 1949-07-26 |
| IE17357L (en) | 1940-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH213858A (de) | Verfahren zur Verwertung des Staubes von Zementöfen. | |
| DE69516667T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verwendung von stahlschlacken in zementherstellung | |
| DE3542004A1 (de) | Trocknung und verbrennung von schlaemmen beim brennprozess mineralischer stoffe | |
| DE69019643T2 (de) | Verfahren und System zur Entsorgung von wässrigem Klärschlamm. | |
| DE60002339T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entschwefelung von abgasen | |
| EP0228111B2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schadstoffen aus Abgasen | |
| DE4447602C2 (de) | Anlagen zur Herstellung von SO¶2¶-haltigem Gas und Zementklinker aus Abfallgips, Papierfasern und Zuschlagstoffen | |
| DE3407154C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zement | |
| DE3016642A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von in heissen gasen enthaltenen chemischen, teils fluechtigen stoffen oder stoffverbindungen | |
| DE3502957C2 (de) | ||
| DE3222721C2 (de) | ||
| DE3608920C2 (de) | ||
| WO2008095683A1 (de) | Reduzierung von quecksilber-emissionen aus zementklinkerofenabgasen | |
| DE3319083A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kalkreichen bindemitteln, insbesondere von zementen | |
| DE3413664C2 (de) | ||
| DE2736579A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von feinkoernigem gut mit heissen gasen | |
| DE2820098A1 (de) | Anlage fuer die verarbeitung von nassem schlamm aus zementrohstoffen zu portlandzementklinker | |
| DE1646647A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zement | |
| DE69403241T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Puzzolanmaterials aus Papierschlamm | |
| DE2657621A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zementklinker | |
| DE524714C (de) | Herstellung von Phosphor durch Reduktion von Phosphormineralien | |
| DE846547C (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Rohphosphaten durch Sintern | |
| AT137003B (de) | Verfahren zur Herstellung von Zement. | |
| DE1912183A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von fluorarmem Zementklinker aus Phosphorsaeure-Nebenprodukt-Gips | |
| DE2166471A1 (de) | Verfahren zur verringerung des alkaligehalts von vorgewaermtem einer brennzone zuzufuehrendem zementrohmehl |