Spnlmaschine mit mehreren Wickelspindeln an einem gemeinsamen Drehkörper. Gemäss Hauptpatent sind an einer Spul maschine mit mehreren Wickelspindeln an einem gemeinsamen Drehkörper, welcher selbsttätig in einem Drehsinne geschaltet wird, um jeweils nach dem Bewickeln einer Spule der Arbeitsstelle eine leere Spule zu zuführen, für die der Arbeitsstelle zugeführte Spule ein Gegenhalter und ein Wicklungs fühler vorgesehen, welche Teile nach Beendi gung der Spulenwicklung jeweils mittels eines Schiebers ausser Wirkung gesetzt wer den und nach der Schaltung genannten Dreh körpers wieder zur Wirkung gebracht wer den.
Hierbei kommt man, bei einem bevorzug ten Ausführungsbeispiel zwecks Festhaltens der zu bewickelnden 'Spulen, mit einem Gegenhalter aus, welcher nur auf die in der Arbeitsstelle befindliche Spule wirkt und dessen Ein- und Ausschalten auf einfache \'eise ermöglicht ist.
Eine Weiterbildung der Spulmaschine ge mäss Patentanspruch 1I des Hauptpatentes ist gemäss der Erfindung dadurch gegeben, dass der nach Beendigung der Spulenwicklung den Gegenhalter der Spule und den Wicklungs- fühler ausser Wirkung setzende Schieber mit Hilfsmitteln versehen ist, welche die Herstel lung einer Fadenreserve auf der einzelnen Spule gestatten.
Dadurch wird auf verhältnismässig ein fache Weise die Verwendungsfähigkeit der Maschine dementsprechend ergänzt.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs gegenstandes ist in der Zeichnung veranschau licht, welche im wesentlichen auf die zur Er klärung der Erfindung erforderlichen Teile beschränkt ist.
Fig. 1 ist ein Aufriss der Maschine im Arbeitszustand zur Bildung der Fadenreserve; Fig. 2 ist ein Grundriss, Fig. 3 eine Stirnansicht zu Fig. 1 mit Schnitt; Fig. 4 und 5 zeigen einen Aufriss und einen Grundriss mit gegenüber Fig. 1 bis 3 geänderter Stellung, das heisst ganz zurück gezogenem Schieber samt Zubehör;
Fig. 6 ist ein Aufriss mit vorgeschobenem Schieber, Fig. 7 ein Aufriss zur Erklärung von Be wegungsmitteln für den Schieber, und Fig. 8 zeigt in grösserem Massstab einen Schnitt durch ein Gehäuse, welches Bewe- gungsmittel zur Herstellung der Fadenreserve aufweist.
Es ist 1 das Maschinengehäuse, aus wel chem die Spindel 2 herausragt, die zum An trieb der in der Arbeitsstelle befindlichen, mit einem Kopf 3 versehenen Wickelspindel dient, deren Kopf 3 zur Aufnahme der Spule 4 bestimmt ist. An der mit einem Umfangs kranz versehenen Scheibe 5, welche auf einer zentralen Achse 6 gelagert ist, sind eine An zahl nach einer Kreislinie in Reihe angeord neter Wickelspindeln gelagert.
Nach Beendi gung der Wicklung 7 (Fig. 6) auf der in der Arbeitsstelle befindlichen, mit der Antriebs spindel 2 gekuppelten Wickelspindel, wird die einen Drehkörper darstellende Scheibe 5 durch nicht gezeichnete Mittel, zweckmässig selbsttätig vom Maschinengetriebe aus jeweils um einen Schritt geschaltet, so dass die in der Reihe nächstfolgende Wickelspindel in gleich achsige Lage zur Antriebsspindel 2 kommt und nachher mit ihr gekuppelt wird.
Die vor gängige Lösung des Kupplungszustandes der in der Arbeitsstelle befindlichen Wickelspin del mit der Antriebsspindel 2 und das nach- herige Kuppeln der letzteren mit der neu in die Arbeitsstelle gebrachten Wickelspindel er folgt zweckmässig selbsttätig durch entspre chendes axiales Verschieben der Antriebs spindel 2 vom Maschinengetriebe aus.
Die in der Arbeitsstelle befindliche Spule 4 wird an ihrem der Antriebsspindel 2 abge kehrten Ende von einem (nicht gezeichneten) Gegenhalter gestützt, welcher sich an einem auf einer Stange 10 verschiebbaren Tragstück befindet, das mittels eines Auslegers 36 des Schiebers 28 entgegen Federeinfluss verscho ben werden kann, zwecks Freigabe der fertig gewickelten Spule an ihrem betreffenden Ende. 13, 14 und 15 sind ebenfalls Stangen, mit denen das Tragstück des Spulen-Gegen- halters verbunden ist.
Längs der Führungs stange 15 gleitet bei der Wickelarbeit der (nur in Fig. 6 gezeichnete) Fadenfühler 17, welcher mit einer Stange 16 (Fig. 3) fest verbunden ist, und. dessen drehbarer Ring 18 in be- kannter Weise mit der in Herstellung begrif fenen Kötzerspule zusammenarbeitet.
Die nur in Fig. 3 gezeichnete Fadenfühlerstange 16 liegt zum Teil in einer vom Getriebe der Maschine axial hin- und herbewegten (nicht gezeichneten) Hohlstange, in bezug auf wel- ehe die Fadenfühlerstange unter Mitwirkung eines Klemmgesperres während der Wickel arbeit sehrittiveise verschoben wird, nach Massgabe des Zusammenwirkens des mit einem Fadenführer 35 (Fig. 6) versehenen Faden fühlers 17 mit dem Fadenwickel 7, gegen welchen der Fühler in der einen Bewegungs richtung der Stange 16 bewegt wird,
wobei dureh den Ring 18 gegebenenfalls der Faden wickel 7 abgefühlt und dadurch in bekannter Weise der Fadenfühler 17 unter Verschie bung der Stange 16 um einen Schritt geschal tet wird.
Der durch das Klemmgesperre der Ver schiebung des Fadenfühlers 17 in Richtung vom Gehäuse 1 weg entgegengesetzte Wider stand kann auch auf mechanischem Wege überwunden werden. Hierzu dient eine im Aufriss nur in Fig. 7 gezeichnete Mitnehmer- klinke 25, die durch eine Rast mit einem am Fadenfühler 17 vorhandenen Mitnehmerstift 26 (Fig. 6) zum Zusammenwirken gebracht werden kann.
Die Mitnehmerklinke 25 ist be grenzt schwenkbar am Schieber 28 gelagert, welchem an den Stangen 10 und 14 Führung gegeben ist, und zwar fasst der Schieber 28 gemäss Fig. 3 mittels eines Lappens 28' in einen Längsschlitz der hohlen Stange 14. Am Schieber 28 greift eine Hubstange 31 an, welche durch ein übergeschobenes Rohr 31' mit einer ebenfalls in dieses Rohr eingreifen den Verlängerung 31" verbunden ist. Das Rohr 31' ist durch den Teil fest mit der Hub stange 31 verbunden. An der Verlängerung 31" ist ein Stellring 42 vorgesehen, welcher durch eine Schraubenfeder 43 mit dem Teil 41 verbunden ist, wodurch zwischen Hub stange 31 und Verlängerung 31" eine ela stische Verbindung hergestellt ist.
Die Ver längerung 31<B>"</B> ist mittels eines Kurbel zapfens 32' an einem Kulissenhebel 32 ein stellbar, der auf einer Welle 33 sitzt und beim Betrieb der Maschine selbsttätig periodisch eine Umdrehung ausführt.
Während der Wickelarbeit wird der Fa denfühler 17, wie schon erklärt, schrittweise geschaltet bis der Fadenwickel die gewollte Länge hat. Alsdann führt der Kulissenhebel 32 eine Umdrehung aus, wodurch der Schie ber 28 in Richtung gegen den Spulen-Gegen- halter vorgeschoben und dann wieder in seine Ruhelage zurückgezogen wird; falls beim Versehieben des Schiebers 28 durch einen in den Weg gekommenen harten Fremdkörper sieh ein Widerstand einstellen sollte, so er folgt im Rohr 31' entgegen der Feder 43, eine Relativverschiebung der Verlängerung 31" in bezug auf die Hubstange 31, so dass Ver- klemmungen und hieraus mögliche Beschädi gungen unterbleiben.
In der Schlussphase des Vorschiebens des Schiebers 28 stösst dessen Ausleger 36 auf den Spulen-Gegenhalter zwecks Freigabe der fertiggewickelten Spule an ihrem betreffenden Ende. Bie diesem Vor schieben des Schiebers 28 läuft die Mitneh- merklinke 25 durch eine vordere Schrägfläche auf den am Fadenfühler 17 angeordneten Mitnehmerstift 26 auf und fällt in der Folge mit ihrer Rast in diesen Stift 26 ein, um auf ihrem weiteren Weg den Fadenfühler 17 mit zunehmen, so dass derselbe ausser den Bereich der fertig gewickelten Spule kommt.
Dann erfolgt die Schaltung der als Spulenmagazin dienenden Scheibe 5 um einen Schritt zwecks Wechselns der Spule an der Arbeitsstelle, worauf der Rücklauf des Schiebers 28 unter Mitnahme des Fadenfühlers 17 durch die Klinke 25 stattfindet, wobei in der Schluss- phase dieses Rücklaufes die Mitnehmerklinke 25 durch Hilfsmittel vom Schieber 28 ent- kuppelt wird.
Der Schieber 28 trägt ein Gehäuse 44 mit einer Achse 45 und einem (in Fig. 1 und 4 weggelassenen) Deckel 46, an welchem mit tels eines Bolzens 47 eine Spiralfeder 48 mit ihrem einen Ende befestigt ist. Die Spiral feder 48 ist mit ihrem zweiten Ende an der Nabe eines auf der Achse 45 drehbaren Zahn rades 49 festgemacht, welches einen seitlichen Stift 50 aufweist, der gemäss Fig. 1 an den Bolzen 47 des Deckels 46 anschlägt, wodurch die Ruhestellung des von der Spiralfeder 48 beeinflussten Zahnrades 49 bestimmt ist, das im Umfang einen Ausschnitt 49' aufweist.
In der Schlussphase des Rücklaufes des Schiebers 28 kommt das Zahnrad 49 des Ge häuses 44 gemäss Fig. 1 mit einem Zahnkol ben 51 in Eingriff, welcher auf der Achse eines Rades 51' ortsfest am Maschinengestell gelagert ist und vom Getriebe der Maschine aus über ein in das Rad 51' eingreifendes Rad 52 ständig gedreht wird; am Gehäuse 44 ist ein Ausschnitt vorgesehen, welcher den Eingriff des Zahnrades 49 mit dem Zahn kolben 51 ermöglicht.
Sobald das Zahnrad 49 beim Rücklauf des Schiebers 28 auf den Zahnkolben 51 auftrifft, wird die rückläufige Bewegung des Schiebers 28 aufgehalten; der Kulissenhebel 82 beendigt trotzdem seine volle Umdrehung, und zwar unter Spannen der an der mehrteiligen Hubstange 31 usw. vorgesehenen Feder 43.
Nach dem Zustande kommen des Eingriffes des Zahnrades 49 in den Zahnkolben 51 wird durch den als An triebsrad dienenden Zahnkolben 51 das Zahn rad 49 unter Spannen der Spiralfeder 48 in der Pfeilrichtung gemäss Fig. 1 soweit ge dreht, bis der Ausschnitt 49' des Zahnrades 49 dem Zahnkolben 51 gegenüber zu liegen kommt, worauf der Schieber 28 durch den Einfluss der an der mehrteiligen Hubstange 31 usw. vorhandenen Feder 43 ganz in die Ausgangslage zurückgezogen wird, wie aus Fig. 4 hervorgeht.
Solange die Rücklaufbewegung des Schie bers 28 infolge Zusammenwirkens des im Ge häuse 44 angeordneten Zahnrades 49 mit dem am Maschinengestell festgelagerten Zahn kolben 51 unterbrochen bleibt, wird mittels des Wickelfadens am Fusse der kurz zuvor an der Maschine in die Arbeitstellung ge kommene leere Spule 4 eine Fadenreserve her-. gestellt. Nachdem dann der Schieber 28 ganz in seine Ausgangslage zurückgezogen worden ist, beginnt die normale Wickelarbeit unter schrittweisem Schalten des Wicklungsfüh lers 17, 18.
Wenn nach Beendigung der Wicklung der Schieber 28 vom Kulissenhebel 32 aus wieder vorgeschoben wird, so kommt in der Anfangsphase dieser Verschiebebewe gung des Schiebers 28 das Zahnrad 49 aus dem Bereich des Zahnkolbens 51 heraus, worauf dieses Zahnrad 49 unter dem Einfluss der sich nun entspannenden Spiralfeder 48 in die frühere Lage zurückdreht, nämlich bis der Stift 50 des Zahnrades 49 an dem ihm als Gegenanschlag dienenden Bolzen 47 des Gehäusedeckels 46 anschlägt.
Beim nach- herigen Rücklauf des Schiebers 28 kommt das Zahnrad 49 wieder mit dem sich drehen den Zahnkolben 51 zum Zusammenwirken, so dass auf der inzwischen neu in die Arbeits stellung gekommenen leeren Spule wieder zu nächst eine Fadenreserve erzeugt wird und erst nachher die eigentliche Wicklung gebil det wird usw.
Der Drehwinkel des Zahnrades 49 von der Ruhestellung bis zum Eingriff des Aus schnittes 49' mit dem Zahnkolben 51 kann, um an den Spulen eine in bezug auf die Fa denlänge grössere oder kleinere Fadenreserve aufzuwickeln, verändert werden, indem der am Deckel 46 vorgesehene Bolzen 47 durch Drehen des Deckels 46 verstellt wird, so dass im Zusammenwirken mit dem am Zahnrad 49 vorhandenen Anschlagstift 50 eine entspre chend geänderte Ruhestellung des Zahnrades 49 sich ergibt. Der Deckel 46 kann erst ge dreht werden, nachdem er entgegen dem Ein fluss einer Feder 53 (Fig. 8) auf der Achse 45 soweit auswärts gezogen worden ist, dass sein mit Rasten 46' versehener Flansch ausser den Bereich einer dazu querstehenden,
am Ge häuse 44 angeordneten Anschlagschraube 54 gekommen ist. Indem der Flansch des Deckels 46 mittels einer Rast 46' über die Anschlag schraube 54 fasst, ist ein Drehen des am Ge häuse anliegenden Deckels 46 verhindert. Am Umfang des Flansches des Deckels 46 sind eine Anzahl solcher Rasten 46' vorhanden, und zwar entspricht derselben eine auf der Aussenseite des Deckels 46 vorgesehene Ein teilung, die in Fig. 7 angedeutet und in zweckdienlicher Weise beziffert ist. Auf Grund dieser Einteilung kann der Deckel 46 gegenüber einer am Schieber 28 vorgesehenen festen Marke nach Massgabe des Volumens der gewünschten Fadenreserve eingestellt werden, wie ohne weiteres verständlich ist.
Am Schieber 28 ist mittels eines Bolzens 55 noch ein Hebel 56 gelagert, der zwei Stu fen 56' und 56" (Fig. 5) aufweist, die zeit weilig zur Aufnahme bezw. zum Leiten des Wickelfadens dienen. Dieser Fadenleithebel 56 ist dem Einfluss einer auf den Bolzen 55 aufgeschobenen Drehungsfeder unterstellt und leitet gemäss Fig. 2 mit der vordern Rast 56' den Wickelfaden in passender Weise bei der Herstellung der Fadenreserve.
Der Fadenleit- hebel 56 hat den Nickelfaden beim Rücklauf des Schiebers 28 vom Fadenführer 35 zu nächst mit der Rast 56" abgenommen, um den Faden an den neu in die Arbeitsstellung ge kommenen Spindelkopf 3 einzufädeln, wozu an diesem entsprechende (nicht gezeichnete) Hilfsmittel vorgesehen sind. Nachher wird der Faden mittels eines in Fig. 6 angedeu teten, vom Getriebe der Maschine aus gesteuer ten Fadenführers 5 7 in die Rast 56' des He bels 56 geleitet.
In Fig. 2 ist die Lage des Fadenleithebels 56 dadurch gegeben, dass er an zwei Stifte 58 und 59 anschlägt, von denen der erste am Schieber 28 und der zweite am Maschinengestell fest angebracht ist.
Wenn der Schieber 28 nach seinem für die Herstel lung der Fadenreserve vorgesehenen Still stand die Rücklaufbetvegung fortsetzt bezw. beendigt, so schwenkt der Fadenleithebel 56 im Zusammenwirken mit dem Anschlagstift 59 entgegen dem Einfluss seiner Drehungs feder aus seiner in Fig. 2 gezeichneten Stel lung in diejenige gemäss Fig. 5, wobei er den Faden zwecks Ausführung der normalen Wickelarbeit freigibt.
Damit die bei Inbetriebnahme der Ma schine zuerst zu bewickelnde Spule ebenfalls eine Fadenreserve erhält, wird der Schieber 28, unter Veränderung der Länge seiner mehrteiligen Hubstange, von Hand soweit vorgeschoben, dass der Ausschnitt 49' ausser den Bereich des Zahnkolbens 51 kommt und das federbeeinflusste Zahnrad 49 in Ruhestel lung zurückdreht. Nachher lässt man, durch entsprechende Einstellung des Schiebers 28, genanntes Zahnrad 49 mit dem Zahnkolben 51 in Eingriff kommen zwecks Erzeugung der Fadenreserve.
Der zwecks Herstellung der Fadenreserve das am Schieber 28 angeordnete Zahnrad 49 drehende Zahnkolben 51 kann mit dem ihn antreibenden Räderpaar 51', 52 auf einem Schlitten angeordnet sein, der durch ein Ex zenter eine kurze Hin- und Herbewegung er hält. Diese kurze Hin- und Herbewegung überträgt sich auf den Schieber 28, was eine entsprechende Verlegung des Fadens auf der Spule bei der Herstellung der Fadenreserve bewirkt.
Spinning machine with several winding spindles on a common rotating body. According to the main patent are on a winding machine with several winding spindles on a common rotating body, which is automatically switched in a direction of rotation in order to feed an empty bobbin after winding a bobbin of the job, for the bobbin fed to the job, a counter holder and a winding sensor provided which parts after the end of the coil winding by means of a slide put out of action who and after the circuit said rotating body again brought into action who the.
Here, in a preferred embodiment for the purpose of holding the coils to be wound, one gets by with a counter-holder which only acts on the coil in the work station and which can be switched on and off in a simple manner.
A further development of the winding machine according to claim 1I of the main patent is given according to the invention in that the slide, which disables the counter holder of the bobbin and the winding sensor after completion of the bobbin winding, is provided with aids which enable the production of a thread reserve on the individual Allow coil.
As a result, the usability of the machine is supplemented accordingly in a relatively simple manner.
An embodiment of the subject invention is illustrated in the drawing, which is essentially limited to the parts required to explain the invention.
Fig. 1 is an elevation of the machine in the working condition for forming the reserve thread; FIG. 2 is a plan view, FIG. 3 is a sectional end view of FIG. 1; FIGS. 4 and 5 show an elevation and a floor plan with a changed position compared to FIGS. 1 to 3, that is to say the slide is pulled back completely, including accessories;
6 is an elevation with the slider pushed forward, FIG. 7 is an elevation to explain movement means for the slider, and FIG. 8 shows, on a larger scale, a section through a housing which has movement means for producing the thread reserve.
It is 1 the machine housing from wel chem the spindle 2 protrudes, which is used to drive the located in the job, provided with a head 3 winding spindle, the head 3 for receiving the coil 4 is intended. On the wreath provided with a disc 5, which is mounted on a central axis 6, a number are mounted on a circular line in series angeord designated winding spindles.
After completion of the winding 7 (Fig. 6) located in the job, with the drive spindle 2 coupled winding spindle, the disc 5 representing a rotating body is switched by means not shown, conveniently automatically from the machine transmission by one step, so that the winding spindle following in the row comes in the same axis position to the drive spindle 2 and is then coupled to it.
The before common solution of the coupling state of the winding spindle located in the job with the drive spindle 2 and the subsequent coupling of the latter with the winding spindle newly brought into the job, it is conveniently carried out automatically by appropriate axial displacement of the drive spindle 2 from the machine transmission.
The coil 4 located in the workplace is supported at its end facing away from the drive spindle 2 by a counter-holder (not shown), which is located on a support piece which is slidable on a rod 10 and which is displaced against the influence of springs by means of an arm 36 of the slide 28 can, for the purpose of releasing the fully wound coil at its end. 13, 14 and 15 are also rods with which the support piece of the reel counter holder is connected.
Along the guide rod 15 slides during the winding work of the (only shown in Fig. 6) thread sensor 17, which is firmly connected to a rod 16 (Fig. 3), and. whose rotatable ring 18 cooperates in a known manner with the Kötzerspule in production.
The thread feeler rod 16, shown only in FIG. 3, lies partly in a hollow rod (not shown) that is axially moved back and forth by the gearbox of the machine, with respect to which the thread feeler rod is shifted a great deal during the winding work with the help of a clamping mechanism Determination of the interaction of the thread guide 35 (Fig. 6) provided with the thread sensor 17 with the thread winding 7, against which the sensor is moved in one direction of movement of the rod 16,
wherein dureh the ring 18 optionally the thread wrap 7 is sensed and thereby the thread sensor 17 is switched in a known manner with displacement of the rod 16 environment by one step.
The by the locking mechanism of the United displacement of the thread sensor 17 in the direction of the housing 1 was opposite opposing can also be overcome mechanically. A driver pawl 25, only shown in elevation in FIG. 7, is used for this purpose and can be brought into cooperation with a driver pin 26 (FIG. 6) present on the thread feeler 17 by a detent.
The driver pawl 25 is pivoted be limited on the slide 28, which is given guidance on the rods 10 and 14, namely the slide 28 according to FIG. 3 by means of a tab 28 'in a longitudinal slot of the hollow rod 14 engages on the slide 28 a lifting rod 31, which is connected by a tube 31 'pushed over with an extension 31 "which also engages in this tube. The tube 31' is firmly connected to the lifting rod 31 through the part. On the extension 31" is an adjusting ring 42 is provided, which is connected by a coil spring 43 to the part 41, whereby between the stroke rod 31 and extension 31 "an ela tical connection is made.
The extension 31 <B> "</B> is adjustable by means of a crank pin 32 'on a link lever 32, which sits on a shaft 33 and automatically performs one rotation periodically when the machine is in operation.
During the winding work, the Fa denfühler 17, as already explained, switched gradually until the thread lap has the desired length. Then the link lever 32 performs one rotation, whereby the slide 28 is advanced in the direction of the bobbin counter-holder and then pulled back into its rest position; if a resistance should set in when the slide 28 is displaced by a hard foreign body that has got in its way, it follows in the tube 31 'against the spring 43, a relative displacement of the extension 31 "with respect to the lifting rod 31, so that jamming and possible damage from this does not occur.
In the final phase of the advancement of the slide 28, its boom 36 hits the bobbin counterholder for the purpose of releasing the completely wound bobbin at its relevant end. When the slide 28 is pushed in front of this, the driver pawl 25 runs through a front inclined surface onto the driver pin 26 arranged on the thread feeler 17 and then falls with its detent into this pin 26 in order to take the thread feeler 17 with it on its further path , so that it comes out of the area of the finished coil.
Then the disc 5 serving as the bobbin magazine is switched by one step for the purpose of changing the bobbin at the work site, whereupon the return of the slide 28 takes place with the entrainment of the thread feeler 17 through the pawl 25, the driver pawl 25 through in the final phase of this return Aid is uncoupled from the slide 28.
The slide 28 carries a housing 44 with an axis 45 and a (omitted in Fig. 1 and 4) cover 46, on which with means of a bolt 47, a coil spring 48 is attached at one end. The spiral spring 48 is fixed at its second end to the hub of a rotatable on the axis 45 toothed wheel 49, which has a lateral pin 50 which strikes the bolt 47 of the cover 46 according to FIG. 1, whereby the rest position of the Spiral spring 48 influenced gear 49 is determined, which has a cutout 49 'in the circumference.
In the final phase of the return of the slide 28, the gear 49 of the Ge housing 44 according to FIG. 1 comes into engagement with a Zahnkol ben 51, which is fixedly mounted on the axis of a wheel 51 'on the machine frame and from the gearbox of the machine via an in the wheel 52 engaging wheel 51 'is continuously rotated; a cutout is provided on the housing 44, which enables the engagement of the gear 49 with the piston 51 tooth.
As soon as the gear 49 hits the toothed piston 51 as the slide 28 moves backward, the reverse movement of the slide 28 is stopped; the link lever 82 nevertheless completes its full rotation, namely while tensioning the spring 43 provided on the multi-part lifting rod 31 etc.
After the state of engagement of the gear 49 in the toothed piston 51, the toothed piston 51, which serves as the drive wheel, turns the toothed wheel 49 while tensioning the spiral spring 48 in the direction of the arrow shown in FIG. 1 until the cutout 49 'of the gear 49 comes to lie opposite the toothed piston 51, whereupon the slide 28 is pulled back completely into the starting position by the influence of the spring 43 present on the multi-part lifting rod 31 etc., as can be seen from FIG.
As long as the return movement of the slider 28 remains interrupted due to the interaction of the gear 49 arranged in the housing 44 with the toothed piston 51 mounted on the machine frame, a thread reserve is created by means of the winding thread at the foot of the empty bobbin 4 that came into the working position shortly before on the machine her-. posed. After the slide 28 has then been completely withdrawn into its starting position, the normal winding work begins with the winding sensor 17, 18 being switched step by step.
If after completion of the winding the slide 28 is advanced again from the link lever 32, then in the initial phase of this Verschiebebewe movement of the slide 28 the gear 49 comes out of the area of the toothed piston 51, whereupon this gear 49 under the influence of the now relaxing spiral spring 48 rotates back into the previous position, namely until the pin 50 of the gear 49 strikes against the bolt 47 of the housing cover 46, which serves as a counter-stop.
When the slide 28 subsequently returns, the toothed wheel 49 interacts again with the rotating toothed piston 51, so that a thread reserve is first generated again on the empty bobbin that has meanwhile come into the working position, and the actual winding is only formed afterwards det is etc.
The angle of rotation of the gear 49 from the rest position to the engagement of the cutout 49 'with the toothed piston 51 can be changed in order to wind up a thread reserve larger or smaller in relation to the thread length on the bobbins by means of the bolt 47 provided on the cover 46 is adjusted by turning the cover 46, so that in cooperation with the stop pin 50 present on the gear 49, a correspondingly changed rest position of the gear 49 results. The cover 46 can only be rotated after it has been pulled outward on the axis 45 against the influence of a spring 53 (Fig. 8) so far that its flange provided with detents 46 'is outside the area of a transverse,
on Ge housing 44 arranged stop screw 54 has come. By the flange of the cover 46 by means of a detent 46 'grips the stop screw 54, rotation of the cover 46 resting on the housing is prevented. On the periphery of the flange of the cover 46, a number of such notches 46 'are present, namely the same corresponds to a division provided on the outside of the cover 46, which is indicated in FIG. 7 and numbered in an expedient manner. On the basis of this division, the cover 46 can be adjusted with respect to a fixed mark provided on the slide 28 in accordance with the volume of the desired thread reserve, as is readily understood.
A lever 56 is mounted on the slide 28 by means of a bolt 55 and has two steps 56 'and 56 "(FIG. 5), which temporarily serve to receive and guide the winding thread. This thread guide lever 56 is the influence of a Subordinate to the torsion spring pushed onto the bolt 55 and, according to FIG. 2, with the front detent 56 'guides the winding thread in a suitable manner during the production of the thread reserve.
The thread guide lever 56 has removed the nickel thread when the slide 28 moves backwards from the thread guide 35 first with the detent 56 ″ in order to thread the thread onto the spindle head 3, which has newly come into the working position, for which purpose appropriate aids (not shown) are provided The thread is then guided into the detent 56 'of the lever 56 by means of a thread guide 5 7, which is indicated in FIG.
In Fig. 2 the position of the thread guide lever 56 is given by the fact that it strikes two pins 58 and 59, the first of which is fixedly attached to the slide 28 and the second to the machine frame.
When the slide 28 after its intended for the produc- tion of the thread reserve standstill, the return movement continues or. ended, so the thread guide lever 56 pivots in cooperation with the stop pin 59 against the influence of its torsion spring from its position shown in Fig. 2 development in that shown in FIG. 5, whereby it releases the thread for the purpose of performing the normal winding work.
So that the first bobbin to be wound when starting up the machine also receives a thread reserve, the slide 28, changing the length of its multi-part lifting rod, is pushed forward by hand until the cutout 49 'comes out of the area of the toothed piston 51 and the spring-influenced gear 49 turns back in the rest position. Afterwards, by appropriately setting the slide 28, the gear 49 mentioned is allowed to come into engagement with the toothed piston 51 for the purpose of generating the thread reserve.
The toothed piston 51, which rotates on the slide 28 to produce the thread reserve, can be arranged with the pair of wheels 51 ', 52 driving it on a carriage which, through an eccentric, holds a short back and forth movement. This short back and forth movement is transmitted to the slide 28, which causes a corresponding shifting of the thread on the bobbin when the thread reserve is produced.