CH217331A

CH217331A - Metal electron tube with cooler.

Info

Publication number: CH217331A
Authority: CH
Inventors: Aktiengesellschaft C Lorenz
Original assignee: Lorenz C Ag
Priority date: 1940-01-27
Filing date: 1941-01-20
Publication date: 1941-10-15

Description

  

      Netall-Elektronenröhre    mit Kühler.         Bei    der Verwendung von Elektronenröh  ren für grosse Leistungen ergibt     sich    stets die  Schwierigkeit,     .dass    eine sehr     grosse        Verlust-          wärmemenge    von den Elektroden abzufüh  ren ist. Bei Metallröhren :dient gewöhnlich  der Aussenzylinder als Anode und gewähr  leistet somit eine verhältnismässig     gute     Wärmeabgabe. Man ist bestrebt,     ,derartige     Röhren möglichst     klein    zu bauen und sie  trotzdem für grosse     Leistungen    zu verwenden.

    Durch     die    hohe     Erwärmung    der Aussen  anode wird bei .derartigen Röhren die     Ein-          schmelzwng    des     Verschlussstüekes    mit den       Stromdurchführungen,    .die     gewöhnlich    mit  Hilfe von     Gl-amchmelzflüs:sen    erfolgt,     gefäh:r-          det,    da bei :der hohen Temperatur des  Anodenzylinders die     Erwe:ichungstemperatur     des Glases überschritten werden kann.  



       Erfindunb    gemäss wird zur Vermeidung  dieser Nachteile vorgeschlagen, auf dem  Anodenzylinder einen Kühler     aus    Leicht  metall anzubringen. Dieser Kühler kann  einen Teil oder die     gesamte    Anodenfläche    überdecken.

   Durch die Verwendung     eines          derartigen    Kühlers, welcher     Wärmestösse        in          Richtung    der     Dichtungsstelle        abfängt,        wird     die Belastbarkeit des     Rohres    wesentlich er  höht und die Temperatur an der     Dichtungs-          stelle    soweit erniedrigt,

   dass eine     Beschädi-          gung    der     vakuumdichten    Verschmelzung       durch        Weiohwerden    nicht mehr eintreten  kann. Der Kühler     kann    auf das Metallrohr       aufgeschrumpft    oder in anderer     geeigneter          Weise'    an ihm befestigt werden.

   Der Kühler  wird zweckmässig aus einem     Leichtmetall     hergestellt, das     neben        einer    sehr ,guten       Wärmeleitfähigkeit    ein hohes     Abstrahlver-          mö,gen    besitzt.  



  Auf diese Weise kann der     Kühler    selbst  verhältnismässig klein und :der Gefässform  oder der Umgebung des Gefässes     .angepasst,     insbesondere aber sehr nahe an die Dich  tungsstelle herangebracht werden, ohne sie zu  gefährden,     und        emmöglicht    so die     Herstellung     sehr kleiner     Entladungsgefässe    sowohl als die       Durchführung    zweier oder     mehrerQr    Dich-           tungsprozesse    an benachbarten Stellen nach  einander ohne     gegenseitige    Gefahr.  



  Versuche haben ergeben,     dass    man eine  besonders     günstige        Kühlwirkung    für die zu  schützende     Verschmelzungsstelle    3 erhält,  wenn man     beispielsweise    einen zylindrisch  geformten Kühler 2 gemäss     Abb.    1 und 2 nur  über einen Teil seiner Länge auf dem Gefäss  1 - zweckmässig mittels eines steilen       Schrumpfkonusses    A -     aufs-tzt,        da    die  Wärmeleitfähigkeit des     Leichtmetalles    eine  sehr kleine Kontaktfläche zulässt.

   welche  ausserdem in der     gezeigten    'Weise die An  bringung von freitragenden Kühlrippen I>  gestattet. Die Oberfläche des Körpers     .r1    des  Kühlers ist so durch eine grosse Anzahl von  Kühlrippen B vergrössert.  



  Als Material haben sich     Magnesiumlegie-          rungen,        insbesondere    die unter dem Namen  "Elektron" bekannte     Zusammensetzung    am  meisten bewährt,     welche    neben dem Vorteil  leichter     Bearbeitbarkeit    den für die Massen-         fertigung        schätzenswerten,        "Werkstoffsparen-          den    Vorzug der     spanlosen    Verformung, das  heisst     Spritzbarken    aufweist.



      Netall electron tube with cooler. When using electron tubes for high powers there is always the difficulty that a very large amount of heat loss has to be dissipated from the electrodes. In the case of metal tubes: the outer cylinder usually serves as an anode and thus ensures relatively good heat dissipation. Efforts are made to build such tubes as small as possible and still use them for high performance.

    Due to the high heating of the outer anode, the melting of the sealing piece with the current feedthroughs, which usually takes place with the aid of melt-melt flows, is endangered in such tubes, since the high temperature of the anode cylinder Softening temperature of the glass can be exceeded.



       According to the invention it is proposed to avoid these disadvantages to mount a cooler made of light metal on the anode cylinder. This cooler can cover part or all of the anode surface.

   By using such a cooler, which absorbs heat shocks in the direction of the sealing point, the load-bearing capacity of the pipe is significantly increased and the temperature at the sealing point is lowered

   that damage to the vacuum-tight fusion by whitening can no longer occur. The cooler can be shrunk onto the metal tube or fastened to it in another suitable manner.

   The cooler is expediently made of a light metal which, in addition to very good thermal conductivity, has a high level of radiation.



  In this way, the cooler itself can be relatively small and: adapted to the shape of the vessel or the surroundings of the vessel, but in particular brought very close to the sealing point without endangering it, thus enabling the production of very small discharge vessels as well as the implementation of two or several sealing processes in adjacent places one after the other without mutual danger.



  Tests have shown that a particularly favorable cooling effect is obtained for the fusion point 3 to be protected if, for example, a cylindrically shaped cooler 2 according to Figs. 1 and 2 is placed on the vessel 1 over only part of its length - expediently by means of a steep shrink cone A - because the thermal conductivity of the light metal allows a very small contact area.

   which also allows the attachment of self-supporting cooling fins in the manner shown. The surface of the body .r1 of the cooler is enlarged by a large number of cooling fins B.



  Magnesium alloys, in particular the composition known under the name of "electron", have proven to be the most suitable material, which, in addition to the advantage of easy machinability, has the "material-saving advantage of non-cutting deformation, that is, sprayability, which is valued for mass production".

Claims

PATENT CLAIM: Electron tube made of metal, characterized in that a cooler made of light metal is attached to the anode cylinder. <B> SUBClaims: </B> 1.

Electron tube according to patent claim, characterized in that the light metal consists of a magnesium alloy. 2. Electron tube according to claim and dependent claim 1, characterized .gekennzeich- nc4 that the cooler is only part of its length on the anode to be cooled and the other part consists of cantilevered cooling fins.