Mécanisme sélecteur pour des dispositifs de changement de vitesse et procédé pour sa fabrication. La présente invention se rapporte à un mécanisme sélecteur pour des :dispositifs de changement de vitesse, du genre de ceux com prenant un élément muni d'au moins deux séries, alternatives de griffes -ou de dents intérieures de .sélection, dont les dents de l'une :des séries sont :décalées circonférentiel- lement par rapport à celles de l'autre série ou des autres séries, :et à un procédé de fabri cation d'un tel mécanisme sélecteur.
Jusqu'à maintenant on a obtenu ces dentsi par une action de dégorgement, après quoi les extrémités opposées des dents: alternatives étaient enlevées par mortaisage, mais pour cette opération il était nécessaire de séparer les dents: par une rainure étroite<B>à</B> laquelle la course de coupe pouvait se terminer.
Cependant, par cette opération, les griffes ou dents n'étaient pas seulement décalées, mais les plans de leurs extrémités en regard l'une de l'autre étaient .espacés d'une distance égale à la largeur de la rainure.
La présente invention est basée sur le fait que cette -distance, bien qu'elle soit très petite, est .relativement très importante, parce que la longueur de course de la pièce d'accou plement coulissante, qui peut venir en prise avec ces séries alternatives. d@edents, estpetite et par conséquent la longueur totale possible .des deux séries de dents est limitée.
Pour cette raison, la largeur d'une rainure même étroite est considérable en comparaison avec ladite longueur totale et représenté une perte de longueur de ces dents qui affecte non seulement leur solidité, mais aussi le pro- bTème de la sélection, puisqu'on désire un con tact de la face entière pour la pièce d'accou plement coulissante.
Toute réduction dans la longueur des dents doit nécessairement ré duire la marge d'erreur permise dans le ré glage, au delà de laquelle une partie seule ment de la face des griffes de la pièce coulis sante fait contact.
Le degré plutôt élevé de précision requis pour le mécanisme sélecteur du type auquel se rapporte l'objet de cette in vention est un des problèmes qui a été parti culièrement considéré dans son adaptation à un engrenage à quatre vitesses dans lequel la position de la pièce d'accouplement cou lissante n'est pas déterminée de façon posi tive par la. position de la tige d'actionnement, cette pièce coulissant sur la tige sous l'action de ressorts opposés et de butées.
Le mécanisme sélecteur suivant la pré sente invention est caractérisé en ce que les dents ou griffes décalées ont une longueur axiale telle que leurs extrémités adjacentes ou intérieures arrivent au moisis sensiblement dans le même plan.
Dans le dessin ci-annexé, donné à titre d'exemple La fig. 1 est une coupe longitudinale d'un élément. d'un changement de vitesse obtenu suivant une méthode connue de fabrication la fig. 2 est une coupe longitudinale simi laire, montrant un élément d'un changement de vitesse suivant l'invention; les fi--. 3, 4 et 5 sont des vues partielles à plus grande échelle, montrant l'élément dans trois étapes de fabrication: la fig. 6 est une vue en perspective, mon trant une étape de fabrication suivant une variante.
Dans l'exemple représenté de l'objet de l'invention, les séries alternatives de dents ou griffes<I>a</I> et<I>b</I> dans le prolongement e d'une couronne d'un engrenage épieycloïdal, sont faites de la manière suivante:
Comme montré dans les fig. 1 et ?, sur 1a, surface intérieure du prolongement c, on forme d'abord une portée annulaire d (fig. 3) faisant saillie vers l'intérieur, et dont la profondeur est égale à la. profondeur re- quise des dents ou griffes, et dont. la largeur est égale à la longueur totale prédéterminée des deux séries de dents ou griffes a et b.
La partie d est alors dégorgée pour former huit dents e de grandeur égale (fi-. 4). oui tout autre nombre prédéterminé. Dans la méthode connue, suivant la fig. 1., on amé nageait une rainure d' dans l'anneau<I>d</I> avant de dégorger cette partie. Le dégorgement pro- duit alors deux séries dt dents a et b en paires, et puis l'élément est placé dans une fraiseuse pour enlever les dents alternantes non désirées a ou b à la fraise.
Cette opéra tion de fraisage ne forme pas les faces inté- rieures adjacentes qui sont laissées telles qu'obtenues par la rainure dl.
Suivant la nouvelle méthode, l'élément dans lequel sont formées les dents e .est placé dans une frai seuse, et à l'aide d'une fraise en bout ou d'une fraise profilée les extrémités opposées des dents e alternantes sont découpées de la moitié de leur longueur, de manière que les nouvelles faces d'extrémités intérieures ou adjacentes<I>a' et</I> b' ainsi obtenues de toutes les dents a et b restantes sont situées dans un même plan.
Dans une variante non repré sentée, les dents peuvent être découpées sur une distance légèrement plus courte que '1a moitié de leur longueur, de façon que les ex trémités intérieures des dents a et b se re couvrent légèrement. Afin que l'enlèvement de la matière par fraisage puisse être com plet, les fraises peuvent couper partiellement dans le fond ou au-dessous du fond de la partie dégorgée, si l'épaisseur du métal est suffisante,
pour former des rainures peu pro fondes f, ainsi que représenté.
Dans le corps de l'élément représenté dans les fig. 1 et 2, on voit une de plusieurs ouvertures g formées par des plats obtenus par fraisage de la surface extérieure et dé- talonnage partiel de la dent adjacente a, ces ouvertures étant destinées < < recevoir des cli- quets.
Suivant une variante de fabrication, la portée annulaire d montrée dans la fig. 3 est d'abord découpée à la fraise aux endroits <I>la</I> (fi-. 6) où sont formées les extrémités inté rieures opposées de dents alternantes et l'élé ment est alors dégorgé de façon à laisser subsister la matière entre les lignes A-A <I>et</I> B-B et entre les lignes < ,11-A' et BI-B' pour former les dents a et b.
Le fraisage peut être fait de manière que les extrémités inté rieures, comme dans le premier exemple, soient situées dans le même plan ou se re- eouvrent: légèrement, et qu'en fait, l'article terminé soit le même que celui du premier exemple. Cette variante .offre des difficultés d'opération qui sont évidentes, telles que le réglage du dégorgement par rapport au frai sage.
Tout recouvrement des dents réduit naturellement la marge du mouvement du sélecteur, mais. -en même temps, on ,obtient un surplus de surface des dents qui permet un contact entier avec les dents d'une série, même si le sélecteur fait un petit mouvement de recul -ou -d'avance après avoir passé les dents de l'autre série.
Selector mechanism for gear changing devices and method for its manufacture. The present invention relates to a selector mechanism for: speed change devices, of the kind of those comprising an element provided with at least two series of alternative claws -or internal selection teeth, including the teeth of one: of the series are: offset circumferentially with respect to those of the other series or of the other series,: and to a process for manufacturing such a selector mechanism.
Until now, these teeth have been obtained by a disgorging action, after which the opposite ends of the teeth: alternatives were removed by mortising, but for this operation it was necessary to separate the teeth: by a narrow groove <B> to < / B> which the cutting stroke could end.
However, by this operation, the claws or teeth were not only offset, but the planes of their ends facing each other were spaced a distance equal to the width of the groove.
The present invention is based on the fact that this distance, although it is very small, is relatively very important, because the length of stroke of the sliding coupling piece, which can come into engagement with these series. alternatives. d @ edents, is small and therefore the total possible length of the two sets of teeth is limited.
For this reason, the width of even a narrow groove is considerable in comparison with said total length and represents a loss of length of these teeth which affects not only their strength, but also the problem of selection, since it is desired. full face contact for the sliding coupling part.
Any reduction in the length of the teeth must necessarily reduce the margin of error allowed in the adjustment, beyond which only part of the face of the claws of the sliding part makes contact.
The rather high degree of precision required for the selector mechanism of the type to which the subject of this invention relates is one of the problems which has been particularly considered in its adaptation to a four-speed gear in which the position of the part d The smoothing neck coupling is not positively determined by the. position of the actuating rod, this part sliding on the rod under the action of opposed springs and stops.
The selector mechanism according to the present invention is characterized in that the offset teeth or claws have an axial length such that their adjacent or inner ends arrive at the mold substantially in the same plane.
In the accompanying drawing, given by way of example, FIG. 1 is a longitudinal section of an element. of a speed change obtained according to a known method of manufacture, FIG. 2 is a similar longitudinal section showing an element of a gear change according to the invention; the fi--. 3, 4 and 5 are partial views on a larger scale, showing the element in three stages of manufacture: FIG. 6 is a perspective view, showing a manufacturing step according to a variant.
In the example shown of the object of the invention, the alternative series of teeth or claws <I> a </I> and <I> b </I> in the extension e of a crown of a gear epieycloidal, are made as follows:
As shown in fig. 1 and?, On 1a, the inner surface of the extension c, we first form an annular bearing surface d (Fig. 3) projecting inward, and whose depth is equal to. required depth of teeth or claws, and of which. the width is equal to the predetermined total length of the two series of teeth or claws a and b.
Part d is then disgorged to form eight teeth e of equal size (Fig. 4). yes any other predetermined number. In the known method, according to FIG. 1., we built a groove in the <I> d </I> ring before disgorging this part. The disgorging then produces two sets of teeth a and b in pairs, and then the element is placed in a milling machine to remove the unwanted alternating teeth a or b at the mill.
This milling operation does not form the adjacent interior faces which are left as obtained by the groove d1.
According to the new method, the element in which the teeth e. Are formed is placed in a milling cutter, and with the aid of an end mill or a profile mill the opposite ends of the alternating teeth e are cut from half of their length, so that the new inner or adjacent end faces <I> a 'and </I> b' thus obtained from all the remaining teeth a and b are located in the same plane.
In a variant not shown, the teeth may be cut a distance slightly shorter than half their length, so that the inner ends of teeth a and b overlap slightly. In order that the removal of the material by milling can be complete, the cutters can cut partially in the bottom or below the bottom of the disgorged part, if the thickness of the metal is sufficient,
to form shallow grooves f, as shown.
In the body of the element shown in fig. 1 and 2 shows one of several openings g formed by flats obtained by milling the outer surface and partially calibrating the adjacent tooth a, these openings being intended to receive pawls.
According to a manufacturing variant, the annular bearing surface d shown in FIG. 3 is first cut with a milling cutter at the places <I> la </I> (fig. 6) where the opposite inner ends of alternating teeth are formed and the element is then disgorged so as to leave the material between lines AA <I> and </I> BB and between lines <, 11-A 'and BI-B' to form teeth a and b.
The milling can be done so that the inner ends, as in the first example, are located in the same plane or overlap: slightly, and that in fact the finished article is the same as that of the first example. This variant offers operating difficulties which are obvious, such as the adjustment of the disgorging relative to the spawning.
Any overlap of the teeth naturally reduces the margin of selector movement, but. -at the same time, we obtain a surplus of surface of the teeth which allows full contact with the teeth of a series, even if the selector makes a small backward movement -or -forward after having passed the teeth of the other series.