Maschine zum Wickeln von insbesondere für Stickmaschinenschiffchen bestimmten Spulen. An der erfindungsgemässen Maschine zum Wickeln von insbesondere für Stickmaschi- nenschiffchen bestimmten Spulen ist auf einer zum Wickeldorn parallel beweglichen und in Richtung gegen diesen gedrückten Lagerachse ein drehbares Widerlager für die jeweils herzustellende Spule angeordnet.
Da die in Schiffchen von Stickmaschinen zur Verwendung kommenden Spulen keinen Kern haben, muss den Spulen bei der Her stellung eine solche Festigkeit gegeben wer den, dass der Fadenwickel, wenn er vom Wickeldorn weggenommen ist, sich von selbst zusammenhält, was beim Aufwickeln einen entsprechenden Fadenzug verlangt. Bei der erfindungsgemässen Wickelmaschine wird beim Wicklungsvorgang das drehbare Wi- derlager durch die entstehende, in der Dicke zunehmende Spule mitgedreht, wobei der Wickelfaden entsprechend geschont wird.
Bei Anwendung eines nicht drehbaren Wider lagers wird der Faden unter Umständen zu- fdlge Reibwirkung am Widerlager aufge- rauht, wobei Flaum und dergleichen entsteht, der nachher beim Ablauf des Fadens im Schiffchen sich an dessen Fadenbremse an setzt und deren Wirkungsweise beeinträch tigt, was nachteiligerweise eine Veränderung der Fadenspannung und somit im Aussehen der Stickarbeit zur Folge hat;
dies macht die Verwendung eines nicht drehenden Wider lagers zum Aufwickeln von Faden aus Zell wolle und andern ähnlich empfindlichen Ma terialien praktisch unmöglich, wogegen durch Verwendung eines drehbaren Widerlagers mit der Maschine auch Faden aus solchen Materialien einwandfrei aufgewickelt und die entstandenen Spulen mittels Schiffchen an Stickmaschinen verarbeitet werden kön nen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes darge stellt.
Fig. 1 zeigt eine Oberansicht der Ma schine, von welcher gewisse Antriebsteile weggelassen sind, und Fig. 2 ist eine Stirnansicht.
Ein Ständer 1 besitzt zwei als Lager aus gebildete obere Querteile ? und 3, in welchen die den Wickeldorn 4 tragende Welle 5, eine Hubstange 6 und eine Hilfswelle 7 gelagert sind. Die Hubstange 6 trägt einerends einen vom Wickeldorn 4 durchsetzten Arm 8, wel cher dazu dient, die auf dem Dorn 4 erzeugte Spule A nach ihrer Fertigstellung vom Dorn 4 abzustreifen, wozu die Hubstange 6 jeweils durch eine nicht gezeichnete selbsttätige Steuerung entsprechend längsverschoben und nachher wieder in ihre Ausgangslage zurück gezogen wird. Die nur zum Teil gezeichnete Welle 5 wird durch eine selbsttätig ge steuerte Kupplung in bezug auf einen An triebsteil nach Erfordernis an- und abge schaltet.
Auf die Hilfswelle 7 ist mittels Nabe 9 ein Tragarm 10 aufgesetzt und durch eine Stellschraube 11 festgemacht. Am Trag arm 10 ist der zu ihm quer stehende, zum Wickeldorn 4 parallele Achsbolzen 12 be festigt, auf dem die Walze 13 drehbar ge lagert ist, welche durch ihre zylindrische Umfangsfläche mit der in Herstellung be findlichen Spule zusammenwirkt. Z,.i die:-,2iii Zwecke ist an der Hilfswelle 7 eine Zugfeder 14 wirksam, damit der Tragarm 1.0 in sol chem Drehsinne beeinflusst wird, dass die Walze 13 in Richtung gegen die Spule A gedrückt wird, um ihr als Widerlager zu die nen.
Um die betreffende Sehwenl#.bewegung des Tragarmes 10 in bezug auf den Wickel dorn 4 bezw. den Beginn der Wicklung ein stellen zu können, ist an der Hilfswelle 6 ein Anschlag 15 vorgesehen, welcher mit einer Stellspindel 16 zusammenwirken kann, die einen Anfassknopf 17 besitzt; 1.8 ist eine auf die Spindel 16 aufgeschobene Distanzhülse und 18' eine Flügelmutter zum Feststellen der Spindel 16 in ihrer Einstellage.
Der Zug der Feder 14 kann, zwecks Regelung der Druckwirkung der Walze 13 auf die Spule A, dadurch eingestellt werden, dass ihr eines Ende mit einem Stellring 19 verbunden ist, welcher auf einer Stange 20 im Umfangs sinne einstellbar ist. Der Tragarm 10 hat einen seitlich abragenden Finger 10', mittels welchem der Tragarm 10 bequem entgegen dem Einfluss der Zugfeder 14 verschwenkt und damit die Walze 13 von der Spule bezw. vom Wickeldorn 4 weggeschwenkt werden kann.
Die beim Wicklungsvorgang mit dem Wickeldorn 4 mitdrehende Spule A nimmt die an sie gedriiclzte Walze 13, die somit in gleicher Weise gedreht wird, mit, wobei auch empfindlicher Wickelfaden nicht be schädigt wird und aussen glatt und somit sauber bleibt; die so entstandene Spule lässt sich im Schiffchen anstandslos abziehen, ohne die Wirksamkeit der Fadenbremse zu beeinträchtigen; es bleibt deshalb die Faden spannung erhalten, so dass die Stickarbeit dementsprechend gleichmässiges Aussehen be kommt.
Der mit der Walze 13 versehene Tragarm 10 kann gewiinsehtenfalls von der Hilfswelle 7 weggenommen und durch einen Tragarm von ähnlicher Beschaffenheit ersetzt werden, der aber an Stelle einer drehbaren Walze eine an ihm unbewegliche Fläche zum Zu sammenwirken mit; der herzustellenden Spule aufweist. Dieses Ersetzen der drehbaren Widerlagerfläche kann zum Beispiel er wünscht sein, wenn ein Faden aus Baum wolle oder ähnlich widerstandsfähigem Ma terial aufgewickelt werden soll.
Die Ver wendung von mit der erfindungsgemässen Maschine hergestellten Spulen kommt ausser für Stickerei- auch für Webereizwecke in Betracht.
Machine for winding bobbins especially intended for embroidery machine boats. On the machine according to the invention for winding bobbins intended in particular for embroidery machine boats, a rotatable abutment for the bobbin to be produced is arranged on a bearing axis which can be moved parallel to the winding mandrel and is pressed in the direction against it.
Since the bobbins used in embroidery machines do not have a core, the bobbins must be given such strength during manufacture that the thread lap, when it is removed from the winding mandrel, holds itself together, which causes a corresponding thread tension when it is wound up demands. In the winding machine according to the invention, during the winding process, the rotatable abutment is rotated by the resulting bobbin increasing in thickness, the winding thread being correspondingly protected.
When using a non-rotatable abutment, the thread is possibly roughened up by the frictional effect on the abutment, resulting in fluff and the like, which afterwards attaches to the thread brake when the thread runs off in the shuttle and impairs its operation, which is disadvantageous changes the thread tension and thus the appearance of the embroidery;
This makes the use of a non-rotating abutment for winding up thread made of cellulose wool and other similarly sensitive materials practically impossible, whereas the use of a rotating abutment with the machine also allows thread made of such materials to be properly wound and the resulting bobbins are processed using shuttles on embroidery machines can be.
In the drawing, an embodiment example of the subject invention is Darge provides.
Fig. 1 shows a top view of the Ma machine, from which certain drive parts are omitted, and Fig. 2 is an end view.
A stand 1 has two upper cross parts formed as a bearing? and 3, in which the shaft 5 carrying the winding mandrel 4, a lifting rod 6 and an auxiliary shaft 7 are mounted. The lifting rod 6 carries at one end an arm 8 penetrated by the winding mandrel 4, wel cher serves to strip the coil A generated on the mandrel 4 after its completion from the mandrel 4, for which the lifting rod 6 is shifted longitudinally by an automatic control (not shown) and then again is withdrawn to its original position. The only partially drawn shaft 5 is switched on and abge by an automatically controlled clutch with respect to a drive part as required.
A support arm 10 is placed on the auxiliary shaft 7 by means of the hub 9 and is fastened by an adjusting screw 11. On the support arm 10 is the transverse to him, parallel to the winding mandrel 4 axle bolt 12 be fastened, on which the roller 13 is rotatably ge superimposed, which cooperates through its cylindrical peripheral surface with the be sensitive coil in production. Z, .i the: -, 2iii purposes, a tension spring 14 is effective on the auxiliary shaft 7 so that the support arm 1.0 is influenced in such a rotational sense that the roller 13 is pressed in the direction against the coil A in order to act as an abutment nen.
To the relevant Sehwenl #. Movement of the support arm 10 with respect to the winding mandrel 4 respectively. to be able to set the beginning of the winding, a stop 15 is provided on the auxiliary shaft 6, which can interact with an adjusting spindle 16 which has a handle 17; 1.8 is a spacer sleeve pushed onto the spindle 16 and 18 'is a wing nut for locking the spindle 16 in its setting position.
The tension of the spring 14 can, for the purpose of regulating the pressure effect of the roller 13 on the spool A, be adjusted in that its one end is connected to an adjusting ring 19 which is adjustable in the circumferential sense on a rod 20. The support arm 10 has a laterally protruding finger 10 ', by means of which the support arm 10 is conveniently pivoted against the influence of the tension spring 14 and thus the roller 13 respectively from the coil. can be pivoted away from the winding mandrel 4.
The co-rotating during the winding process with the winding mandrel 4 bobbin A takes the roller 13 that is pressed against it, which is thus rotated in the same way, with it, whereby even the sensitive winding thread is not damaged and the outside remains smooth and thus clean; the resulting bobbin can be pulled off in the shuttle without any problems without impairing the effectiveness of the thread brake; the thread tension is therefore retained, so that the embroidery work has a correspondingly uniform appearance.
The support arm 10 provided with the roller 13 can, if necessary, be removed from the auxiliary shaft 7 and replaced by a support arm of a similar nature, but which instead of a rotatable roller has an immovable surface on it to cooperate with; of the coil to be produced. This replacement of the rotatable abutment surface can, for example, be desired when a thread made of cotton or similarly resistant material is to be wound up.
The use of bobbins produced with the machine according to the invention comes into consideration not only for embroidery but also for weaving purposes.