CH223126A - Procédé de raccordement d'un tuyau avec un organe tubulaire et raccord obtenu au moyen de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de raccordement d'un tuyau avec un organe tubulaire et raccord obtenu  au moyen de ce procédé.    On sait que pour raccorder un tuyau avec  un organe tubulaire au moyen d'un joint  capillaire, il est nécessaire d'accorder avec  beaucoup de précision le diamètre interne de  l'organe tubulaire et le diamètre externe du  tuyau, de façon que l'intervalle entre ces  deux pièces ait des dimensions capillaires.

    La fabrication devient de plus en plus     diffi-          cile    lorsqu'on a     affaire    à des tuyaux et orga  nes tubulaires des plus gros calibres à cause  des étroites tolérances qui sont désirables  pour assurer les meilleures conditions d'écou  lement de la soudure en fusion sur toute la  surface de l'anneau ménagé entre la paroi  du tuyau et le logement de l'organe tubu  laire destiné à le recevoir.  



  La présente invention a pour objet un pro  cédé de raccordement d'un tuyau avec un  organe tubulaire, ne présentant pas cet incon  vénient. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on  forme dans l'organe tubulaire un siège coni  que, en ce qu'on place sans serrage sur le    tuyau une bague d'obturation que l'on pousse  ensuite contre le siège conique de l'organe  tubulaire jusqu'à ce qu'elle se trouve con  tractée sur le tuyau pour ne plus laisser sub  sister que des espaces de dimensions     capillai-          res    entre elle, l'organe tubulaire et le tuyau,  et en ce qu'on remplit ensuite ces espaces  avec un alliage     métallique    en fusion.  



  L'invention comprend également un rac  cord obtenu par ce procédé.  



  Le dessin représente, à titre d'exemple,  quatre formes d'exécution de raccords obtenus  au moyen de formes d'exécution du procédé  selon     l'invention,    également données à titre  d'exemple.  



  La     fig.    1 est une vue en coupe d'une  première forme d'exécution du raccord.  



  La     fig.    2 est une vue semblable d'une  seconde forme d'exécution.  



  La     fig.    3 est une vue semblable mon  trant une     troisième    forme d'exécution,      Les     fig.    4 et 5 sont des vues fragmen  taires en perspective de la bague d'obturation  du raccord de la     fig.    3.  



  La     fig.    6 est une vue en coupe partielle  analogue à la     fig.    1 et montrant la     quatrième     forme d'exécution.  



  La     fig.    7 est une vue en perspective d'une  variante de la bague d'obturation d'un des  raccords selon les     fig.    1 à 3.  



       he    raccord représenté à la     fig.    1 présente  une bague d'obturation 2     comportant    un alé  sage cylindrique et une paroi externe conique  s'appliquant sur le siège conique correspon  dant du manchon 1. On glisse cette bague  sur le tuyau 4, puis on introduit celui-ci dans  le manchon 1.

   On     enfonce    ensuite la,     bagne     dans le     manchon    de façon     qu'elle        s'applique     sur le siège conique de ce dernier et se con  tracte     soi-    le tuyau 4 dans des conditions  telles qu'il ne subsiste que des espaces ayant  des     dimensions        capillaires    entre     1 < z    bague 2,  le     manchon    1 et le tuyau 4. On remplit  ensuite les     espaces        capillaires    avec un alliage       métallique    en fusion.

   On peut enfoncer la  bague 2 au moyen d'un marteau ou d'un  autre outil choisi de façon à pouvoir être  dégagé à la fin de l'opération.  



  Dans la forme d'exécution que montre la       fig.    2, le     manchon    1 est taraudé pour rece  voir une bague filetée 3 qui sert à appliquer  la bague 2 sur son siège conique.     :Par    ail  leurs, la construction est la même que suivant  la     fig.    1.1 .'alliage pourrait être de la sou  dure ou un alliage de plomb, de zinc, d'étain,  d'argent ou de     cadmium.     



       Pour    exécuter les raccords des     fig.    1 et 2,  on place de la soudure dans     unie        creusure     annulaire 5 de la paroi interne de la bague  2 et dans une creusure annulaire 6 de la  paroi du siège conique du manchon 1 avant  d'assembler le tuyau, le manchon et la bague.  Ces éléments étant assemblés, on     chauffe,    et  cette soudure coule alors dans les espaces  capillaires.  



  La bague d'obturation 2 peut être coupée  pour posséder une certaine flexibilité et les  bords de la coupure taillés en gradins, comme  le montre la     fig.    4,    Dans la forme d'exécution que montre la       fig.    3, qui est analogue à celle de la     fig.    2,  la bague d'obturation 2 qui est coupée, les  bords de la coupure étant taillés en gradins,  est dépourvue de creusure annulaire sur sa  paroi interne.

   Mais elle est munie (comme le  montre plus     eri        détail    et à plus grande échelle  la     fig.    5) d'enfoncements 7 en des points espa  cés de sa paroi externe conique et de trous  8 formant conduits qui relient les enfonce  ments 7 à la paroi interne qui est en contact  avec le tube 4.

   L'emplacement des enfonce  ments 7 et des trous 8 est choisi de telle  sorte que quand, au moyen de la bague file  tée 3, on force la bague d'obturation 2 à  venir s'appliquer sur le     siège    conique du man  chon 1, les enfoncements 7 coïncident avec  une     creusure    annulaire 6 renfermant de la  soudure et pratiquée dans la paroi de ce siège  conique 1, ce qui fait que, quand l'assemblage  est terminé et que l'on chauffe, la soudure  qui se trouve dans cette creusure annulaire  coule aussi à travers les trous 8 et remplit  ainsi tous les espaces     annulaires        capillaires.     



  Avant d'être     introduite    dans le manchon  la bague d'obturation 2 peut être recouverte  d'une couche de soudure à la fois sur sa  paroi externe.  



  Dans la forme d'exécution qui est repré  sentée à la     fig.    6, le manchon 1 présente à  la suite de son siège conique un alésage       cylindrique;    sur le siège conique vient s'ap  pliquer la bague d'obturation 2 à paroi exté  rieure conique; et l'alésage cylindrique sert  de logement à deux     autres    bagues d'obtura  tion 9 et 10. Ces bagues 9 et 10 s'emboîtent  l'une sur l'autre par leurs faces adjacentes  coniques. Par leurs faces     cylindriques,    elles  s'appliquent respectivement contre la paroi  de l'alésage cylindrique du manchon et contre  la paroi externe du tuyau 4. La bague     filetée     3 refoule les bagues 9 et 10 l'une par-dessus  l'autre et contre la bague 2 qui se contracte  sur le tuyau 4.

   Les bagues 9 et 10 sont     ainsi     respectivement dilatées et     contractées    pour  venir s'appliquer intimement contre les parois  du     manchon    et du tuyau en ne laissant sub  sister     crue    des espaces capillaires,      La, soudure destinée à remplir l'espace  capillaire entre la bague 2 et le tuyau 4 se  trouve sur place dans une creusure annulaire  5 de la paroi interne de la bague 2. La sou  dure destinée à remplir l'espace entre la bague  2 et le manchon 1 est placée dans une     creu-          sure    annulaire 6 du siège conique du man  chon 1.

   La bague d'obturation 2 porte, en  outre, une certaine quantité de soudure 11  dans une creusure annulaire pratiquée dans  son bord arrière qui est en contact avec la  bague 10. Celle-ci est pourvue d'une colle  rette de soudure placée dans une creusure  annulaire 12 de sa paroi interne. La bague  externe 9 porte, de même, une certaine quan  tité de soudure dans une creusure annulaire  13 de sa paroi interne.     Enfin,    une creusure  annulaire 14 renfermant de la soudure est  ménagée sur la paroi interne de l'alésage  cylindrique du manchon.  



  Lorsque les pièces sont assemblées et ser  rées par la bague     filetée    3 (comme représenté),  on chauffe pour liquéfier la soudure et la faire  couler dans les espaces capillaires.  



  La bague d'obturation 2 peut être consti  tuée par une bande métallique enroulée sur  elle-même comme le montre la figure 7.

Claims (1)

1. REVENDICATION I. Procédé de raccordement d'un tuyau avec un organe tubulaire, caractérisé en ce qu'on forme dans ].'organe tubulaire un siège conique, en ce qu'on place sans serrage sur le tuyau une bague d'obturation que l'on pousse ensuite contre le siège conique de l'organe tubulaire jusqu'à ce qu'elle se trouve contractée sur le tuyau pour ne plus laisser subsister que des espaces de dimensions capil laires entre elle, l'organe tubulaire et le tuyau, et en ce qu'on remplit ensuite ces espaces avec un alliage métallique en fusion. II.

   Raccord d'un tuyau avec un organe tubulaire obtenu au moyen du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'or gane tubulaire présente un siège conique sur lequel s'applique une bague d'obturation entou rant le tuyau, des espaces de dimensions capil laires compris entre cette bague et le tuyau et l'organe tubulaire, respectivement étant remplis d'un alliage métallique. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la' revendication I, caractérisé en ce que l'on munit la bague et l'organe tubulaire de l'alliage métallique avant d'assembler cette bague, l'organe tubu laire et le tuyau. 2.

   Procédé suivant la revendication I et la sous -revendication 1, caractérisé en ce qu'on recouvre les parois de la bague d'obtu ration d'une couche d'alliage métallique avant d'introduire cette bague dans l'organe tubu- lalire. 3. Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on amploie de la soudure comme alliage métallique. 4. Raccord suivant la revendication II, caractérisé en ce que la bague d'obturation a un alésage cylindrique et une paroi externe conique. 5.

   Raccord suivant la. revendication II et la sous -revendication 4, caractérisé par une bague de poussée filetée vissée dans un tarau dage de l'organe tubulaire et appliquant la bague d'obturation contre son siège. 6. Raccord suivant la revendication II et les sous-revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la bague d'obturation est coupée pour posséder une certaine flexibilité. 7. Raccord suivant la revendication II et les sous-revendications 4, 5, et 6, caractérisé en ce que les bords adjacents de la coupure sont taillés en gradins. 8.

   Raccord suivant la revendication II et les sous-revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la bague d'obturation est pourvue sur sa paroi externe d'au moins un enfoncement et est percée de trous faisant communiquer sa paroi interne avec sa paroi externe.