CH224181A - Epurateur de gaz centrifuge. - Google Patents

Description

  
 



  Epurateur de gaz   centaifuge.   



   On connaît des épurateurs de gaz industriels dans lesquels la force centrifuge est utilisée, conjointement à une introduction d'eau qui a pour but d'entraîner les poussières. Le poids, la consommation importante d'eau et la nécessité d'éliminer, à nouveau, les gouttelettes liquides   entamées    dans un condenseur approprié, les rend impropres à une utilisation rationnelle.



   La présente invention a pour objet un épurateur de gaz centrifuge, notamment pour un traitement des gaz produits par gazogènes, éliminant les inconvénients cités.   I1    est caractérisé par le fait que le gaz à épurer est forcé à passer dans un dispositif rotatif de plateaux, montés sur un axe de rotation creux, qui divisent son courant en nappes paralLèles, et à se déplacer radialement vers ledit axe creux servant de collecteur, pendant que les impuretés, du fait de leur poids et sous l'action de la force centrifuge, se dirigent en sens contraire et vont ainsi heurter une paroi externe au dispositif rotatif, mobile également en rotation, laquelle joue le rôle d'écran intercepteur.



   Sur le dessin annexé, et à titre d'exemple seulement, les fig. 1 et 2 montrent schématiquement, en coupe verticale, deux formes de réalisation de l'épurateur rotatif d'après la présente invention.



   Dans la forme de réalisation de la fig. 1, une enceinte close 1 renferme, disposée autour d'un arbre central creux 2, cloisonné, entraîné en rotation par le pignon 3 (et un système de transmission approprié) et une série de cuvettes métalliques tronconiques 4, qui sont emboîtées les unes dans les autres et qui sont maintenues à écartement constant. Ces cuvettes 4 sont entraînées en rotation par l'arbre 2, ainsi qu'un bol renversé 5, dont la paroi externe (correspondant aux cuvettes 4) est tronconique.



   Les gaz arrivent par l'extrémité inférieure 6 de l'arbre creux 2, et sont distribués par des ajutages 7 sous des ouvertures 8 que possèdent les cuvettes rotatives 4. Les gaz,  qui sont divisés en nappes parallèles par ces cuvettes 4 sont collectés centralement par l'arbre 2, sont aspirés par une turbine rota. tive 9, dont le rotor est calé sur ledit arbre 2, puis sont évacués par   l'extrérnite    supérieure 10 de ce dernier.



   Les impuretés pondérables, sous l'action de la force centrifuge, sont projetées vers l'extérieur des cuvettes rotatives 4, c'est-àdire qu'elles circulent en sens contraire du courant gazeux (flèches en traits mixtes). Ces impuretés sont captées par la paroi tronconique du bol rotatif 5, qui leur fait subir une nouvelle impulsion centrifuge tendant à les conduire vers son bord inférieur. Les impuretés, abandonnées alors à elles-mêmes, tombent, par gravité, vers le fond de l'enceinte close 1 où elles seront recueillies en vue de leur extraction ultérieure.



   Dans l'exemple de la fig. 2, l'arbre convenablement évidé 2 est entraîné par l'intermédiaire des engrenages 3; il est maintenu dans l'axe de l'enceinte close 1 par les roulements 11, 12. Une gaine 13 terminée par un joint à labyrinthe 14 empêche l'introduction des poussières dans le roulement 11 et dans les engrenages 3. Le carter 15, assemblé au carter 16, forme le diffuseur de la turbine 9. Le carter 16 est monté sur l'enveloppe extérieure 17 qui, elle-même, est assujettie sur le fiasque 18, formant la partie inférieure de l'enceinte 1. Dans le carter 17 est prévue une ouverture 19 permettant la visite de l'appareil.



   Le dispositif d'extraction des poussières se compose de deux tiroirs parallèles 21, 22, déplaçables angulairement et réunis élastiquement autour d'un axe commun 20. Ces tiroirs 21 et 22 possèdent des ouvertures décalées relativement qui contrôlent celles correspondantes ménagées dans le siège intérieur 23 et dans la plaque inférieure de fermeture 24.



  L'axe 20 est commandé par l'intermédiaire de tout système de transmission approprié.



  Ces déplacements angulaires ont pour effet de dégager alternativement les ouvertures prévues dans le siège 23 et dans la plaque de fermeture 24, de sorte que l'enceinte close
 1 n'est jamais en relation avec l'atmosphère au cours de   l'évacuation    des impuretés qui ont pu se collecter sur son fond inférieur.



   Sur l'arbre évidé 2 sont calés des plateaux 4, convenablement entretoisés et entre lesquels des ouvertures sont ménagés pour permettre le passage du gaz à l'intérieur dudit arbre 2. A la partie inférieure de l'évidement de ce dernier, le plateau correspondant 4' porte des ailettes 4". Un distributeur conique 25 en forme d'assiette, muni d'ouvertures 26, est également solidaire de l'arbre 2 et participe à sa rotation. Le bol conique renversé 5, claveté sur l'arbre 2, est muni, à la partie supérieure, d'un joint à labyrinthe 27 empêchant les gaz de remonter dans le diffuseur de la turbine 9.



   Cette dernière est également solidaire de l'arbre 2 et son ouïe correspond à des ouvertures   ménagées    dans ledit arbre. L'arrivée du gaz provenant du   générateur    s'opère par la virole 6 et sa sortie,   ê      l'extrSulitE    du diffuseur, par l'orifice   10.   



   Le fonctionnement de l'épurateur est le suivant:
 Le gaz à épurer arrive par la virole et est aspiré, dans le sens des flèches, au travers des ouvertures 26 du distributeur 25, puis au travers du plateau à ailettes 4' lequel, en tournant, lui imprime un mouvement rapide de rotation; le courant gazeux se divise entre les plateaux 4 et, sous l'action de la force centrifuge, les impuretés se séparent, le gaz continuant à cheminer entre les plateaux 4, à l'intérieur de l'axe 2 pour être finalement comprimé, par l'action de la turbine 9, dans le diffuseur, solidaire de la tuyauterie d'alimentation du moteur.



   Les impuretés qui sont   entraînées    en sens contraire sont projetées le long de la paroi intérieure du bol 5, elles tombent ensuite pour se rassembler sur le fond de l'appareil,   d'où    elles sont finalement éliminées, sans arrêt de l'épuration, par le dispositif des tiroirs rotatifs 21, 22. Le fonctionnement est donc semblable à celui de l'exemple de la fig. 1.  



   Les épurateurs ainsi perfectionnés assurent automatiquement l'épuration   intégrale    des gaz destinés, en particulier à   l'alimentation    des moteurs à gaz pauvre; ils éliminent à sec toutes les impuretés dont la densité est dif  férente    de celle du gaz   et assure    au gaz ainsi épuré la pression   nécessaire    à son utilisation finale, sans   augmentation    de la résistance au passage des gaz en cours de   fonctionnement,    tout en réalisant l'élimination, à l'extérieur, des résidus d'épuration.



   Au lieu   d'un    aspirateur, les gaz   pourraient    être refoulés sous pression dans l'épurateur au moyen   d'un    compresseur.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION : Epurateur de gaz centrifuge, notamment pour le traitement des gaz produits par gaze- gènes, caractérisé par le fait que le gaz à épurer est forcé à passer dites un dispositif rotatif de plateaux, montés sur un axe de rotation creux, qui divisent son courant en nappes paiallèles, et à- se déplacer radiale- ment vers ledit axe creux servant de collecteur, pendant que les impuretés, du fait de leur poids et sous l'action de la force centrifuge, se dirigent en sens contraire et vont ainsi heurter une paroi externe au dispositif rotatif, mobile également en rotation,

   laquelle joue le rôle d'écran intercepteur.

   SOUS-BEVENDICBTIONS : 1. Epurateur suivant la revendication, caractérisé par le fait que les plateaux rotatifs sont établis sous forme de cuvettes tronconiques et maintenus à intervalles constants les uns par rapport aux autres, l'axe creux étant en comrnullicatioll avec les espaces que réservent entre eux lesdits plateaux et la paroi susdite étant constituée par un bol tron- conique renversé qui entoure ces derniers et qui participe à leur rotation.

   2. Epurateur suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que l'axe rotatif creux perte le rotor d'un aspirateur dont le carter fixe surmonte celui de l'épurateur rotatif, l'axe creux comportant des cloisonnements intérieurs qui le divisent en trois tronçons lesquels sont respectivement en communication, par des fenêtres pratiquées dans la paroi dudit axe, avec des ajutages amenant les gaz sous des ouvertures que pos sédent les plateaux rotatifs, avec les intervalles séparant ces derniers et avec le rotor de l'aspirateur, enfin, avec le carter entourant celui-ci.

   3. Epurateur suivant la revendication, caractérisé par le fait que les plateaux rotatifs sont établis sous forme de disques plans maintenus à écartement constant, ces plateaux ayant des diamètres décroissants du bas vers le haut et étant disposés à l'intérieur d'un bol tronconique rotatif jouant le rôle d'écran interrupteur.

   4. Epurateur suivant la revendication et la sous-revendication 3, caractérisé par le fait que le plateau rotatif inférieur est pourvu de dispositifs d'entraînemellt qui communiquent aux gaz un mouvement de rotation, la distri bution de ce gaz sous ce plateau s'opérant au moyen d'un plateau tronconique rotatif, muni de perforations.

   5. Epurateur suivant la revendication et les sous-revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le gaz à épurer est admis dans le carter fixe de l'épurateur pour, après avoir traversé les espaces que réservent entre eux les plateaux rotatifs, parvenir à l'intérieur de l'axe rotatif et ensuite être conduit an rotor d'un aspirateur, la colLection du gaz épuré s'opérant sur la volute que forme le carter de ce dernier.

   G. Epurateur suivant la revendication et les sous-revendications 3, 4, i et G, caractérisé par le fait que les impuretés qui se séparent par gravité, du bol intercepteur rotatif, tombent au fond du carter de l'épurateur, uii système de tiroirs couplés rotatifs, dont les ouvertures sont décalées relativement, permettant l'extraction desclites impuretés sans arrêter le fonctionnement de l'épurateur.