CH225237A - Procédé de fabrication de collecteurs de machines électriques. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de collecteurs de machines électriques.    Les collecteurs de machines électriques  comportent généralement une série de lames  de contact isolées entre elles et disposées sur  un moyeu de manière telle que     l'ensemble     des faces externes de ces lames de contact  forme une surface discontinue soit cylindri  que, soit plane, sur laquelle peuvent frotter  des balais.  



  Dans la plupart des cas, la fabrication  de ces collecteurs consiste à façonner sépa  rément, d'une part, les diverses lames de  contact destinées à un même collecteur et,  d'autre part, les plaquettes isolantes devant  être intercalées entre chaque lame de contact.  puis à assembler le tout en le fixant sur un  moyeu à l'aide d'un dispositif mécanique.  



  En vue de réduire soit le prix de revient,  soit les dimensions d'encombrement du collec  teur, on a essayé de réaliser cet assemblage  des lames de contact avec le moyeu par leur  enrobage dans une masse de matière à mouler  isolante, coulée ou injectée sous pression.  Dans les divers procédés qui ont été proposés  dans ce but, les     lames    de contact façonnées    à l'avance sont disposées dans leur position  définitive, avec     interposition    des plaquettes  isolantes, et le tout est maintenu solidement  dans cette position en vue de l'opération d'en  robage dans la masse de     mâti'ére    à mouler.  



  Ces     procédés    ne permettent donc pas de  supprimer le façonnage préalable individuel  de chaque lame de     contué*    à assembler, ni  d'éliminer les isolants intercalés entre     ChkL-          cune    des lames de contact. Or, les isolants  utilisés à cet effet, constitués généralement  de mica, sont d'un approvisionnement et d'un  façonnage difficiles et, de plus, leur présence  sur le collecteur est indésirable par le fait  qu'ils peuvent     entrainer    l'usure prématurée  des balais.  



  Le procédé faisant l'objet de la     présente     invention supprime la confection préalable  individuelle de chaque lame de contact et  élimine, pour l'isolation des lames de contact  entre elles., tout isolant autre que la masse  de matière moulée utilisée pour l'assemblage.  Il consiste à enrober, dans une masse de ma  tière à mouler isolante, un corps façonné de      manière telle qu'après cet enrobage il puisse  être divisé, par usinage, en lames de contact  individuelles restant fixées dans la masse de  matière moulée.  



  A titre d'exemple, le dessin annexé repré  sente schématiquement quelques formes d'exé  cution de collecteurs fabriqués par le procédé  faisant l'objet de la présente invention.  



  La     fig.    1 est une coupe longitudinale d'un  collecteur dont la surface de contact     est,     cylindrique.  



  La     fig.    2 est une coupe transversale du  même collecteur.  



  La     fig.    3 est une vue en perspective d'un  tronçon de profilé pouvant être utilisé pour  la fabrication du même collecteur.  



  La     fig.    4 est une vue en     élévation    d'un  anneau formé pour la fabrication du même  collecteur.  



  . La     fig.    5 est une vue en plan d'un ruban  découpé pouvant être utilisé pour la fabrica  tion du même     collecteur.     



  La     fig.    6 est une coupe longitudinale  d'un collecteur dont la surface de contact est  plane.  



  La     fig.    7 est une vue en élévation du  même collecteur.  



  La     fig.    8 est une coupe d'une pièce pou  vant être utilisée pour la fabrication de ce  même collecteur.  



  La     fig.    9 est une vue en plan d'une pièce  découpée pouvant être utilisée pour la fabri  cation de ce collecteur.  



  Le collecteur représenté par les     fig.    1 et  2     comporte    un moyeu 11 et une série de  lames de contact 12, disposées autour de ce  moyeu, enrobées dans une masse de     matière     moulée     13-,    et séparées entre elles par des  espaces     inter-lames    14.  



  L'ensemble des faces externes 15 des  lames de contact 12 forme une surface dis  continue de forme cylindrique sur laquelle  peuvent frotter des balais. Chaque lame de  contact 12 est maintenue dans la matière  moulée 13 par deux pattes d'ancrage 16.  



  Pour la fabrication d'un collecteur du       type    représenté par les     fig.    1 et 2, on peut  utiliser un     profil    de métal étiré en forme    de<B>U.</B> Un tronçon d'un tel profilé est repré  senté, à titre d'exemple, par la     fig.    3. Les  ailes 17 sont découpées en forme de denture.  



  Le profilé ainsi usiné peut être enroulé  sur lui-même, de manière telle que les deux  extrémités se rejoignent bout à bout pour for  mer un anneau. A titre d'exemple, la     fig.    4  représente un anneau ainsi façonné. Les extré  mités du profilé se rejoignent bout à bout     eii     18. Si le collecteur comporte, comme le col  lecteur de la     fig.    1, un moyeu 11, ce dernier  est incorporé dans l'anneau pendant l'embou  tissage du profilé. Les pattes d'ancrage 16  peuvent être recourbées comme l'indique la       fig.    1. pour coopérer, avec la partie en saillie  du moyeu 11, à assurer la solidité de l'as  semblage.  



  L'anneau, préparé de cette manière, peut  ensuite être enrobé dans une masse de ma  tière isolante soit coulée, soit injectée sous  pression. Si     les        lames    de contact doivent être  rendues solidaires d'un moyeu métallique ou       directement    d'un arbre, ces derniers peuvent  être     enrobés    dans la masse de matière moulée  en même temps que l'anneau.  



  Après l'opération d'enrobage, l'anneau  peut être divisé, par usinage, en lames de  contact individuelles, isolées entre elles, mais  restant maintenues dans la matière moulée  grâce à leurs     pattes    d'ancrage. Dans le cas  (lu collecteur représenté par les     fig.    1 et 2,  cet usinage consiste à fraiser, dans la cou  ronne pleine de     l'anneau,    les espaces 14     s6pa-          rant    les lames de     contact.    Les lames de con  tact sont généralement limitées par des plans  parallèles à l'axe du collecteur.

   Mais, dans le  procédé de fabrication faisant l'objet de la  présente invention, la forme de la face  externe des lames de contact peut être choisie  à volonté; elles peuvent, par exemple, être  disposées obliquement par rapport aux     g6né-          ratrices    du cylindre. Il est évident que     l'em-,     placement du joint 18 de l'anneau de la     fig.    4  coïncidera avec l'emplacement d'un espace       inter-lames.     



  L'anneau     représenté    par la     fig.    4 peut  également être réalisé au moyen d'une bande     i     de métal     représentée    par la     fig.    5 et dont les      bords latéraux sont découpés en forme de  pattes d'ancrage 19 replies ensuite de ma  nière à former sensiblement le profilé de la       fig.    3. Cette bande de métal découpée peut  aussi être enroulée avant que les pattes d'an  crage soient repliées.  



  Le corps à     confectionner    en vue de sa di  vision ultérieure en lames de contact indivi  duelles peut aussi     être    décolleté et fraisé en  partant d'une pièce cylindrique ou annulaire  fermée. Il est également possible d'utiliser à  cet effet un tube dont les bords sont décou  pés de manière à former les pattes d'ancrage.  



  Dans le cas d'un collecteur représenté, à  titre d'exemple, par les     fig.    6 et 7, les faces  externes 20 des lames de contact 21 forment  une surface plane interrompue par des  espaces inter-lames 22. Les pattes d'ancrage       23,        assurent    le maintien des lames de contact  dans la masse de matière moulée et les ren  dent solidaires du moyeu     métallique    24.  



  La fabrication de ce collecteur peut être  réalisée de manière analogue par la confec  tion d'une pièce annulaire décolletée ou em  boutie telle, par exemple, que la pièce repré  sentée par la     fig.    8. La partie plane 2'5 peut  être divisée après l'enrobage pour séparer  entre elles les lames de contact, tandis que  les deux parties cylindriques 26 et 27 sont  fraisées avant l'enrobage pour     constituer    les  pattes d'ancrage 23 de la     fig.    6.  



  La pièce de la     fig.    8 peut également être  confectionnée par l'emboutissage d'un disque  découpé tel qu'il est représenté, à     titre     d'exemple, par la     fig.    9.  



  Il est évident que, pour la fabrication  d'un collecteur,     il    n'est pas nécessaire que  toutes les lames devant constituer un même       collecteur    soient débitées dans une seule  pièce. Elles peuvent être     obtenues    par divi  sion de plusieurs tronçons assemblées en  forme d'anneau avant l'opération d'enrobage.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication de collecteurs de machines électriques, caractérise en ce qu'on enrobe, au moins partiellement, dans une masse de matière à mouler isolante, au moins un conducteur conformé de telle manière qu'après enrobage il puisse être divise, par usinage, en lames de contact individuelles restant, après cet usinage, maintenues rigi dement les unes par rapport aux autres par la masse de matière moulée. II. Collecteur de machine électrique, ca ractérisé en ce qu'il est fabriqué à l'aide du procédé suivant la revendication -I. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on enrobe le corps conduc teur partiellement seulement, de manière qu'après sa division par usinage, une face extérieure de chaque lame de contact reste découverte et que l'ensemble de ces faces forme une surface discontinue destinée à la prise de courant au moyen d'organes con ducteurs appliqués sur elle. 2. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on façonne le corps conducteur à enrober, de manière qu'après sa division, par usinage, la surface discontinue soit un cylindre centré sur l'axe du collecteur. 3.

   Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on donne au corps conducteur à enrober la forme générale d'un cylindre creux pourvu de parties d'ancrage faisant saillie sur ses parois. 4. Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on sectionne ce corps cylindrique creux suivant des génératrices du cylindre. 5. Procédé suivant la revendication I et les sous-.revendications 1 à<B> & </B>, caractérisé en ce qu'on sectionne ce corps cylindrique creux obliquement par rapport aux génératrices du cylindre. 6.

   Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on prévoit, aux deux extrémités du , corps cylindrique creux, des pattes d'ancrage recourbées vers l'intérieur du cylindre, ces pattes d'ancrage étant prévues de telle ma nière qu'après division de ce corps cylindri- que chaque lame de contact soit pourvue de ses pattes d'ancrage. 7. Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 1 à 3 et 6, caractérisé en ce que le corps cylindrique creux est con fectionné en partant d'une pièce rectiligne recourbée sur elle-même en forme d'anneau non fermé. 8.

   Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 1 à 3, 6 et 7, carac térisé en ce que la pièce rectiligne à recourber en forme d'anneau est un profilé en forme de<B>U,</B> dans les ailes duquel on façonne des dents constituant les pattes d'ancrage. 9. Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 1 à 3, 6 et 7, caracté risé en ce que la pièce rectiligne à recourber en forme d'anneau est un ruban plat, dans les bords duquel on découpe des dents que l'on replie vers l'intérieur, de manière à cons tituer les pattes d'ancrage. 10.

   Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 1 à 3 et 6, caractérisé en ce que le corps cylindrique creux est con fectionné en partant d'un tube, sur les bords duquel on découpe des dents que l'on replie vers l'intérieur, de manière à constituer les pattes d'ancrage. 11. Procédé suivant la revendication 1 et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on façonne le corps conducteur à enrober, de manière qu'après sa divisibn, par.. usinage, la surface discontinue soit un plan perpendi culaire à l'axe du collecteur. 12.

   Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on dispose, avant enrobage, un moyeu à l'intérieur du corps conducteur, de manière à ce que la masse de matière à mouler enrobe à la fois ledit corps et le moyeu et rende l'en semble des lames du collecteur rigidement solidaire du moyeu. 13-. Procédé suivant. la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on dispose, avant enrobage, une partie d'un arbre à l'intérieur du corps conducteur, de manière à ce que la masse de matière à mouler enrobe .à, la fois ledit corps et la partie de l'arbre et rende le collecteur rigidement solidaire de l'arbre.