CH225439A - Procédé de fabrication de résistances électriques. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de résistances électriques.    La présente invention se     rapporte    à un       procédé    de fabrication de résistances élec  triques et à une résistance électrique obtenue  au moyen de ce procédé. Cette résistance com  porte un support en matière isolante, vitreuse,  par exemple du verre et de préférence du  verre trempé qui présente l'avantage de sup  porter des     températures        relativement    élevées  ainsi que de brusques variations de tempéra  ture.  



  Dans les appareils de chauffage, et en  général dans les appareils électriques utili  sant des résistances, ces résistances sont cons  tituées le plus souvent par des fils ou rubans  métalliques enroulés sur des supports iso  lants, ou encore par des dépôts métalliques.  Dans ce derniers cas, on peut réaliser de telles  résistances, en projetant sur un support iso  lant, par exemple sur du verre trempé, du  métal fondu et pulvérisé; la projection de  métal étant effectuée sous la forme d'une  bande dont la résistivité est réglée par la    nature du métal et les conditions suivant les  quelles il est déposé sur le support.  



  D'une façon générale, on a cherché à aug  menter la résistivité de telles résistances en  utilisant pour le dépôt métallique, par exem  ple, un alliage d'aluminium-manganèse com  portant 1,25 à 2 % de manganèse. La résis  tivité a ainsi pu être augmentée de deux à  quatre fois par rapport à celle de l'aluminium  seul.  



  Cependant, pour obtenir des résistivités  plus fortes, on se trouve arrêté, dans le do  maine de la métallisation proprement dite,  par des difficultés d'élaboration et de tréfi  lage des alliages auxquels on pourrait avoir       recours.     



  Le procédé faisant l'objet de la présente  invention permet de surmonter ces difficultés  et est caractérisé en ce qu'on projette un mé  tal en fines particules sur un support en ma  tière isolante et -en ce qu'on soumet ledit  support métallisé à une oxydation anodique,      en vue d'augmenter l'épaisseur de la pellicule  d'oxyde des particules du métal projeté et,  par suite, la résistivité du dépôt métallique.  Ce procédé peut être appliqué à un alliage  d'aluminium possédant, par lui-même, une  grande résistivité, par exemple, l'alliage à  2 % de manganèse cité ci-dessus.  



  On va maintenant décrire, à titre d'exem  ple, une forme d'exécution du procédé faisant  l'objet de la -présente invention.  



  Le support utilisé pour la résistance élec  trique à fabriquer est constitué, par exemple,  par une glace ou autre objet en verre, et     est     métallisé par projection de     fines    particules  de métal sous forme de     bandes    de     résistivité     déterminée. Le support métallisé est ensuite  placé dans-     un    bain     électrolytique    constitué,  par exemple, par une solution d'acide     chro-          mique    pur à 3 % , la cathode consistant, par  exemple, en une lame de nickel.  



  Les essais     effectués    en utilisant ce bain  à une température de 40 à 45   C, et en appli  quant aux bornes une tension de 6 à, 40 volts,  ont permis de constater que le dépôt métal  lique initial était modifié en 12 minutes en  viron et que sa résistivité pouvait     atteindre     de 2 à 8 fois environ celle dudit dépôt avant  le traitement par le procédé décrit.  



  Ces essais ont démontré que ce procédé  permet d'obtenir, en combinant l'utilisation  d'alliages d'aluminium à. haute résistivité, et  l'application de     l'oxydation    anodique, des ré  sistances vingt fois plus fortes que celles  données par l'aluminium à 99,5 %, ce qui  donne la possibilité de pouvoir loger de fortes  résistances sur un espace restreint ou, au con  traire, dans le cas où c'est l'échauffement. du  support et non l'encombrement des résistances  qu'il s'agit de limiter, de constituer ces ré  sistances sans être obligé d'utiliser des bande:,  étroites de fabrication délicate.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication de résistances électriques, caractérisé en ce qu'on projette un métal en fines particules sur un support en matière isolante, et en ce qu'on soumet ledit support métallisé. à une oxydation anodique, en vue d'augmenter l'épaisseur de la pellicule d'oxyde des particules du métal projeté et. par suite, la résistivité du dépôt métallique. II. Résistance électrique obtenue au moyen du procédé selon la revendication I, dans laquelle le support en matière isolante est constitué par une matière vitreuse. SC>L"S-REVE--'#DICATI01 S 1.

   Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on place le support métal lisé comme anode dans un bain électrolytique constitué par une solution d'un acide oxy dant, la cathode étant constituée par une lame métallique, et en ce qu'on applique entre les électrodes une tension de 6 à 40 volts limites comprises. 2. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1. caractérisé en ce qu'on utilise pour le bain électrolytique une solu tion d'acide ellromique pur d'environ 3 % et en ce qu'on maintient la température dudit bain entre 40 et 50 C limites comprises, la cathode étant constituée par une lame de nickel. 3. Résistance selon la revendication II.

   caractérisée en ce que le support en matière isolante est constitilé par du verre trempé. 4. Résistance selon la revendication II et la sous-revendication 3. caractérisée en ce que le dépôt métallique est constitué par de l'aluminium. 5. Résistance selon la revendication II et la sous-revendication 3. caractérisée en ce que le dépôt métallique est constitué par un alliage d'aluminium.