CH226513A - Procédé de fabrication d'une garniture d'étanchéité comprenant une lèvre dont l'extrémité libre au moins est métallique et présente un bord tranchant qui est seul en contact élastique avec la surface avec laquelle coopère la garniture, et garniture ainsi obtenue. - Google Patents

Description

  Procédé de     fabrication    d'une garniture d'étanchéité comprenant une lèvre dont  l'extrémité libre an moins est métallique et présente un bord tranchant     qui    est  seul en contact élastique avec la surface avec laquelle coopère la garniture,  et garniture ainsi obtenue.    La     présente    invention a pour objet     un    pro  cédé de fabrication d'une garniture d'étan  chéité comprenant une lèvre dont l'extrémité  libre au moins est     métallique    et présente un  bord tranchant qui est seul en contact élasti  que avec la.     surface    avec laquelle coopère la  garniture.  



  On sait que .le bord tranchant des garni  tures de ce genre     est    soumis à     -une    très grande  usure, notamment dans le cas où la garniture  est disposée entre deux organes qui se trou  vent en mouvement relatif rapide l'un par  rapport à l'autre et     sert    à séparer des espaces  dans lesquels     règnent    des pressions diffé  rentes.  



  Le procédé suivant l'invention est carac  térisé en     ce    que l'on produit un écrouissage  de l'extrémité libre de la lèvre afin de con  férer au bord tranchant une résistance con  sidérable à l'usure assurant un fonctionne  ment sûr et durable de .la     garniture.            L'invention    comprend également     une    gar  niture     obtenue    au moyen de ce procédé.  



  Le dessin illustre, à titre d'exemple, une  forme d'exécution particulière du procédé  selon l'invention, et montre, à titre d'exem  ple également, une garniture     obtenue    au  moyen de     cette    forme d'exécution du procédé.  



  Les     fig.    1 à 4 illustrent les phases suc  cessives de cette forme     d'exécution    du pro  cédé et la     fig.    5 est une vue partielle, en  coupe, de     Ja        garniture    obtenue     montée    en       place.     



  Voici, par     exemple,    comment on pourrait  procéder pour fabriquer la     garniture    repré  sentée à la     fig.    5. On introduit une barre de  métal cylindrique 1 entre les mâchoires 2  d'un tour. On forme     ensuite    une ébauche de  la garniture en évidant la partie centrale de  la barre pour former la lèvre<B>3</B> (fi-.<B>1).</B> On  remarquera que la     section    de la lèvre est  triangulaire et diminue progressivement à      partir de sa racine 4 jusqu'à son bord libre 5.  Le diamètre extérieur a de la lèvre est choisi  de façon qu'il y ait un jeu minime entre sa  surface cylindrique extérieure et la surface  de l'alésage dans lequel sera introduite la  garniture.  



  La fi* 2 montre le détail de la garniture  ébauchée après la première phase de fabrica  tion. L'angle au sommet a de la     :section    de  la lèvre est choisi de préférence entre 8 à  15  pour des différences de pression allant  de 0 à 500 kg. Bien entendu, on prend soin  que la lèvre ait une épaisseur suffisante pour  lui conférer une tenue convenable. L'angle a  sera. en général choisi d'autant plus grand  que le diamètre ou la différence de pression  régnant dans les deux espaces à séparer par  la garniture, ou les deux à la. fois, sont plus  grands.  



  On coupe ensuite l'extrémité libre de la,  lèvre, de préférence à l'aide d'une fraise à  diamant, de façon à former un bec 6 à bord  tranchant et présentant, du côté opposé à la  surface extérieure cylindrique 3a de la lèvre,  une surface conique     (fig.    3). L'angle au som  met â de la section de ce bec est compris  de préférence entre 30  et 60 . '       Ensuite,    on déforme l'extrémité libre de  la lèvre en exerçant sur la surface conique  du bec 6 une pression dans le sens de la  flèche f, par exemple au moyen du     même     outil que celui qui a servi à la coupe ou à  l'aide d'un autre outil approprié.

   Un tel outil  pourrait, par exemple, comprendre une mo  lette ou une petite roue mobile à pourtour  lisse s'appliquant sur la surface conique du  bec et roulant tout le long de celle-ci en pro  voquant la. déformation désirée, la garniture  étant encore toujours montée sur le tour. Cette  façon de faire est très économique et simple,  et, de plus, ne     créée    aucun risque d'arrache  ment du métal constituant la lèvre. On ter  mine ensuite l'usinage de la garniture.     Le     procédé qui vient d'être décrit est simple et  économique et se     prête    bien à la fabrication  en série.  



  La déformation de l'extrémité libre 7 de  la lèvre fait faire saillie en bord     tranchant;    7a    du bec sur la surface extérieure cylindrique  3a de la lèvre     (fig.    4). Cette saillie pourrait  être, par exemple, .de     1h"    à     '/1o    de mm pour  un diamètre du bord tranchant de 40 à  50 mm.  



       Cette    déformation a pour effet non seu  lement de faire faire saillie au bord tran  chant 7a du bec, mais aussi de provoquer un       écrouissage    du métal de l'extrémité libre 7  de la lèvre. Le métal de la garniture pré  sente alors à cet endroit une dureté et une  rigidité plus     élevées    et le bord tranchant 7a  résistera mieux à l'usure à     laquelle    il est  soumis en usage. La pièce métallique dans       laquelle        est    formée l'ébauche pourrait aussi  être un tube     métallique.     



  Lorsque l'on monte ensuite la     garniture     avec les organes entre lesquels on veut ob  tenir un joint étanche, cette garniture est  introduite dans l'alésage d'un organe 8 et la  lèvre 3 se     courbe    légèrement au-dessous de       l'extrémité    libre écrouie, comme on le voit  sur la     fig.    5. En effet, le bord tranchant 7a  faisant saillie sur la surface 3a ayant un dia  mètre plus grand que     celui    de l'alésage de  l'organe 8 est' repoussé par la surface de con  tact 8a de cet alésage.  



  Ainsi, ce n'est que le bord tranchant 7a  du     bec    qui s'applique     élastiquement    avec  force contre la     surface    de     contact    8a et assure  par conséquent l'étanchéité désirée.  



  La garniture pourrait être fabriquée en  bronze, en bronze au nickel, en bronze au  glucinium, au en bronze à l'acier, par exem  ple. On pourrait aussi la     fabriquer    en d'au  tres     métaux    ou alliages tels que, par exemple,       l'argent,    le laiton ou le cuivre. L'extrémité  libre de la lèvre pourrait aussi être seule en  métal et le reste de la garniture en caout  chouc, ou en une matière analogue.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'une gar niture d'étanchéité comprenant une lèvre dont l'extrémité libre au moins est métallique et présente un bord tranchant qui est seul en contact élastique avec la surface avec la quelle coopère la garniture, caractérisé en ce que l'on produit un écrouissage de l'extré mité libre de la lèvre afin de conférer au bord tranchant une résistance considérable à l'usure assurant un fonctionnement sûr et durable @de la garniture. II. Garniture d'étanchéité obtenue par le procédé suivant la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS: 1.

   Procédé suivant la revendication I, ca- ractérisé en ce que l'on prépare d'abord, à partir d'une pièce métallique introduite dans une machine-outil, une ébauche de la garni ture en dormant à la lèvre une section qui diminue progressivement à partir de sa racine jusqu'à son bord libre, et des dimensions telles qu'un jeu soit ménagé entre cette lèvre -et la surface avec laquelle doit coopérer la garniture, en ce qu'on coupe ensuite l'extré mité libre de la lèvre de façon à former un bec à bord tranchant et présentant, du côté opposé à la surface avec laquelle doit coopérer la garniture, une surface conique,

   et enfin en ce qu'on déforme l'extrémité libre de la lèvre, de façon à produire un écrouissage du métal et à faire saillir le bord tranchant du bec sur la surface de la lèvre en regard de l'organe avec lequel doit coopérer la garni ture. 2. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la pièce métallique précitée est une barre. 3. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, .caractérisé en ce que la pièce métallique précitée est un tube. 4.

   Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la machine-outil précitée est un tour. 5. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la coupe et la déformation précitées sont faites avec le même outil.

   6. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication. 1, de fabrication d'une garniture dont le bord tranchant a un dia mètre -compris entre 40 et 50 mm, caractérisé en ce qu'on déforme l'extrémité libre de la lèvre de façon que le bord tranchant fasse une saillie de l'ordre de ljlo à 2/l0 de Tnri sur la surface précitée. 7. Garniture suivant la revendication II, caractérisée en ce qu'elle est en métal. 8.

   Garniture suivant la revendication II, caractérisée en ce qu'elle est en alliage mé tallique. 9. Garniture suivant la revendication II, caractérisée en ce que la lèvre comporte une extrémité libre métallique, le reste & la gar niture étant -en caoutchouc.